锅炉2011年工作情况总结
一、锅炉2011年工作
1、#4#5#0#8#9机组小修
根据厂部安排，做好#4#5#0#8#9机组标准小修，并重点做好以下工作：
对#0#8#9锅炉水冷壁四角浇注料防磨处理，防止浇注料脱落现象发生。在密相区
向上的易磨损部位做防磨喷涂。加强该部位的抗磨性能，达到良好的防磨效果。
对#4锅炉电除尘器机务设备进行更换维修工作，解决了电除尘器本体内部阴极竖轴下沉及振打锤损坏的缺陷。
对#5锅炉本体外保温7米~30米层进行更换，保证锅炉的防寒效果，减少锅炉热损失。
在公用系统检修时间内按计划对老碎煤机楼落煤管进行维修，更换新落煤管，管内
部铺贴耐磨高分子塑料板，解决了落煤管局部积煤严重的问题。保证输煤系统稳定运行。
2、输煤系统干煤棚整改
4~6月份对输煤系统干煤棚整改方案进行前期准备工作，确定了挡煤墙及皮带机选址位置。初步拟定符合我厂实际情况的输送线路，对皮带机进行招标确定工作，协助公司设计院为下一步出图做好准备。
3、煤泥输送系统改造
对#
1、#
2、#3煤泥系统主泵推力料缸进行整体更换。由原直径160推力缸变更为直径230，降低了泵送次数，保证该炉煤泥均匀分配进入锅炉良好燃烧。
4、#4#5煤泥输送系统改造
3~6月份对#4#5锅炉煤泥系统改造方案进行前期准备工作，确定煤泥泵的选址位置。初步拟定符合我厂实际情况的煤泥输送方案，同时，到北京锅炉厂确定2个侧墙煤泥接口标高，对煤泥泵主设备进行招标确定工作，协助公司设计院为下一步设计做好准备。
5、0锅炉中心筒更换
8月份针对0锅炉中心筒变形严重情况，对2只中心筒进行更换。对每台中心筒的上支撑螺栓拉杆取消，变更为12组焊接加强筋板，出口圆筒也用长螺栓拉杆加固牢靠。
6、防寒防冻
对#4#5#0#8#9锅炉汽包层汽包小室漏风处进行封堵，对关键易冻部位加强监督巡查，防止冬季此处设备损坏。
7、压缩空气系统优化
针对压缩空气系统带水带油，造成气力除灰系统仓泵流化盘堵塞。需要优化压缩空气系统，将冷干机重新优化组合布置，增加滤水、滤油及储气设施，加强储气管定期排水。降低压缩空气系统带水的情况
8、对#8锅炉低温省煤器计划进行更换2组，共计54片，解决锅炉的省煤器泄漏缺陷，提高锅炉的带负荷能力。对省煤器管迎风进行4根180°圆弧防磨喷涂，弯管全部进行360°
圆弧防磨喷涂.二、锅炉2012年工作计划：
1、#4#5#0#8#机组小修
在做好锅炉标准小修以外，重点做好以下工作:
1）对#5锅炉末级进行整组搪瓷管更换，提高了锅炉的安全运行，减少风系统漏风。
2）针对#0锅炉二次风空预器闷堵120根管，拟进行整组搪瓷管更换，提高了锅炉的安全运行，减少风系统风量不足的情况。
2、#9锅炉大修
对#9锅炉低温省煤器计划进行更换2组，共计54片，解决锅炉的省煤器泄漏缺陷，提高锅炉的带负荷能力。对省煤器管迎风进行4根180°圆弧防磨喷涂，弯管全部进行360°圆弧防磨喷涂.3、加强锅炉内部检验
根据江苏特检院对到期锅炉继续定期内部检验的实际情况，对锅炉主要汽包、联箱、汽水管路进行抽查，做好防范工作，
4、供暖后锅炉维修
重点对#4#5#0#8#9锅炉水冷壁、蒸发管磨损严重部位进行防磨喷涂。对炉膛及旋风分离器浇注料进行维修。对锅炉受热面进行防磨防爆检查，磨损严重的受热面迎风面加装防磨瓦片，加强该部位的抗磨性能，达到良好的防磨效果，提高了锅炉的运行安全可靠性，提高了生产效率。
5、#4#5煤泥输送系统改造
对#4#5锅炉煤泥系统改造继续推进，确定煤泥输送系统改造的土建施工队伍。北京锅炉厂确定2个侧墙煤泥接口给料器的安装图纸，做好煤泥系统其他材料的采购准备、安装、调试工作。
6、输煤系统干煤棚整改
做好输煤系统干煤棚整改推进工作，确定干煤棚整改的土建施工队伍。做好输煤系统干煤棚整改安装、调试工作。
