名词解释
生产过程是每一个工业企业最基本活动的过程，是劳动过程广义的生产过程是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来为止的全部过程；狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始，直到产品最后制造出来为止的全部过程。
企业生产单位组成的专业化形式：
（一）工艺专业化形式就是
（二）对象专业化形式是以加工对象作为划分车间的原则。
流水线生产是指劳动对象按照一定的工艺过程顺利的通过各过程。 所谓节拍，是指流水线上前后出产两件相同制品的时间间隔。 间，使它们与平均节拍相等或成整数倍关系。
劳动组织就是在生产劳动过程中，科学的组织劳动者之间的劳动对象之间的关系。
许多人在同一生产过程中，或在不同的但相互联系的生产过程中，有组织的协同劳动，称作协作。
多设备看管机动时间：设备自动作业时间 ；手动时间：从事手动工作和机手并动以及由一台设备到另一台设备之间的走路时间
工业企业的生产能力，是指企业的固定资产在一定时期内，而一定种类产品的最大数量。
总产值是以货币表示的企业在计划期内完成的工业生产活动
净产值是指企业在计划期内工业生产活动新创造的价值。从
不变价格是把历史上某一年产品出厂价格固定下来，在一定
在制品是指已投入生产，单位加工完毕的产品，它是处于生
生产间隔期是指相邻两批相同制品投入（或产出）的时间间生产周期是指从原材料的投入生产起，到最后完工为止，制
生产提前期有投入提前期和出产提前期两种。投入（生产）的天数，投入（出产）提前期是指编制生产计划时，确定产品及其零件在各个工艺阶段投入（出产）时间的依据。
工序同期化：通过技术组织措施来调整流水线各工序时间，
看管期:指工人按预定顺序在所看管的设备上巡回操作一遍劳动分工：根据企业生产技术的特点和组织生产过程的要求，来承担。
新产品：根据新的原理构思设计的产品，采用新原料、新材
品种指标：企业在计划期内出产的产品品名和品种数。 ：企业计划期内提高产品质量应达到的目标。 ：企业在计划期内出产的符合质量标准的工业产品产值指标：用货币表示的产量指标。
：是企业计划期内出产的可供销售的产品价值。 ：相邻两次大修之间的时间间隔。
：相邻两次顺序修理之间的时间间隔。
：在制品占用量定额是指在一定的组织技术条的最低限度的在制品数量简答
1、合理组织生产过程的基本要求：连续性，是指产品和它的零部件在生产过程的各个环节上的运动，自始至终处于连续状态，不产生或少产生不必要的中断、停顿和等待现象；平行性，是指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上的生产应平行交叉的进行；比例性是指生产过程中基本生产过程和辅助生产过程之间，基本生产中各车间、各工段、各工序之间以及各种设备之间，在生产能力上保持适合产品制造数量和质量要求的比例关系；节奏性（均衡性）是指产品在生产过程各个阶段，从投料到最后完工入库，都能保持按计划有节奏或均衡地进行；适应性是指当企业产品改型换代或品种发生变化时，生产过程应具有较强的应变能力。
2、流水线生产的组织条件：（1）产品的产量要足够大，以便使流水线固定生产一种或少数几种制品；（2）产品结构和工艺要相对稳定；（3）工艺过程应能划分为简单的工序，从而能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，使个工序的工时相差不太大。
3、企业定员的方法：按劳动效率定员；按岗位定员；按比例定员；按组织机构、职责范围和业务分工定员。
4、流水线生产特点：工作地专业化程度高；工作地按工艺过程排列；生产具有明显的节奏性；生产具有较高的连续性。
5、生产作业控制工作的具体内容：检查生产作业准备工作的进行情况；检查生产作业计划的执行情况；根据生产需要，合理调配劳动力；检查和调整厂内运输工作，使厂内运输畅通，保证生产顺利进行。
6、生产技术准备计划：（1）种类：企业年度生产技术准备综合计划；分产品的生产技术准备计划；科室年度生产技术准备计划；科室月份生产技术准备计划。（2）编制生产技术准备计划的程序；编制生产技术准备计划的依据；确定生产技术准备工作的劳动量；确定生产技术准备周期；编制生产技术准备计划。
7、组织多班制生产应注意如下问题：（1）保持每班人数相对稳定，技术力量搭配相对平衡；（2）做好班前的生产准备工作，特别是夜班的生产准备工作；（3）建立严格的交接班制度，规定上下班应交清的事项、方法和手续；（4）注意工人的身心健康，解决倒班工人在生活上遇到的困难。
8、在制品定额法适用于大量大批生产，累计编号法适用于成批生产，生产周期法适用于单件小批生产，订货点法适用于标准件、通用件生产。
1生产的产品长期重复，专业化程度较高；成批生产特点：产、大量生产的特点：产品品种少，产量大，生产条件稳定，量少，品种较多，专业化程度较低；单件生产特点：产量极少，品种繁多，专业化程度不高。
2、确定车间生产任务方法:在制品定额,累计编号法,生产周期法,订货点法,（在制品定额方法适用于大批大量生产累计编号法适用于成批生产 生产周期法适用于单件小批生产 订货点法适用于标准件和通用件的生产）
3、磨损包括有形磨损和无形磨损。有形磨损包括使用中的磨损和闲置时的磨损。无形磨损包括同类设备的降价，原有设备的贬值，出现先进的效率高的设备。
4、生产过程中工序之间的移动方式：顺序移动，平行移动，平行顺序移动。（凡批量不大，工序时间短。加工对象尺寸较小，生产单位按工艺专业化形式组织时，采取顺序移动。凡批量大工序时间长，加工对象尺寸较大，生产单位按对象专业化形式组织时，采取平行移动或平行顺序移动。）
6、设备的寿命：使用寿命，技术寿命，经济寿命。
7、计划保养修理制度:例行保养，一级保养，二级保养，计划大修。
8、企业生产单位组成包括基本生产单位，辅助生产单位，生产服务单位，生产技术准备单位。 9生产服务过程、生产技术准备过程、一般大型企业的生产过程由基本生产过程、
辅助生产过程、
10、生产作业统计用的原始凭证种类：加工路线单，单工序工票，工作班任务报告。
11、生产及技术准备阶段：产品的设计准备、生产工艺准备、新成品的试制与鉴定、生产组织准备
12计、产品设计准备：编制设计任务、技术设计、工艺图的设
13、新产品的试制与鉴定：样机的试制和鉴定、小批试制和鉴定
14、生产工艺准备：对图纸的工艺分析与审查、拟定工艺方案、编制工艺规程、设计和制造工艺准备
15改进设计方法、加强产品设计工作的主要措施：技术措施、组织措施、
16、企业的生产能力可分为：设计能力、查定能力、计划能力
17、决定生产能力的因素：增加固定资产数量、延长固定资产的工作时间、提高固定资产的生产率定额
18产值指标、生产计划的主要指标：品种指标、质量指标、产量指标、
19、大量生产的期量标准:节拍,流水线标准工作指示图表,在制品占用量定额,多对象可变流水线的轮番周期
20、成批生产类型标准：批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品占用量
21品劳动量日历分配图表、单件小批量生产：产品生产周期图表、生产提前期、产
22、影响企业生产过程构成的因素：产品的特点、生产规模、专业化协作水平、生产技术和工艺水平
23、生产类型可以根据工序数目法和大量系数法确定
24、工厂的平面布置分为工厂的总体布置和车间的平面布置 25作关系密切的车间和单位应就近布置、、工厂平面布置的基本原则：保证运输路线最短、生产协布置紧凑占地面积小、保证安全生产有利于职工的健康、考虑长远生产发展的需要 26用量、流水线在制品占有量按其作用不同分为：工艺在制品占,周转在制品占用量,运输在制品占用量,保险在制品储备量
27制度、调度工作制度和方法：调度值班制度,调度会议,调度报告
28、我国工业实行的设备维修制度:计划预防修理制度,计划保养修理制度
