井下巷道扩刷揭露密闭施工安全技术措施
一、概述
为保证井下巷道扩刷顺利进行，原巷道内的密闭需揭露并重新建筑新密闭，为保证施工的顺利进行，特编写该措施，相关单位及人员必须严格执行。
二、揭露密闭时间和施工办法
1、揭露时间：根据巷道扩刷进度确定。
2、首先检测原进、回风巷口密闭前瓦斯浓度，在瓦斯不超限的情况下，在回风巷密闭上方打开一小孔，然后在进风巷密闭上方打开一小孔，形成通风系统。
3、不定时检测回风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度，在保证瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度均不超过规程规定值时，逐步依次在进风、回风将通风口扩大，至密闭全部打开完毕。
4、回风流中瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度超过规程规定值时，立即停止一切工作，利用控制密闭通风口的大小将瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度控制在规程允许值内，再进行下步工作。
5、主要进、回风大巷的密闭完全打开，形成通风系统后，并保证巷道内瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度均不超限时，可进行巷道扩刷。
6、根据巷道扩刷进度，对巷道内原有密闭依次揭露，并建
筑新密闭，利用局部通风机供风的方法排除盲巷内的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度至规程允许值以下。
7、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个0.3㎡探测小口然后在慢慢扩大至500×500的口，将风筒引入，对密闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于1.0%时，方可全断面启封。
三、揭露密闭前的准备工作及揭露后的组织程序
1、施工队组必须准备好相应的设备及砸墙的铜质工具。
2、根据掘进过程中瓦斯涌出情况，采用2×15KW的局部通风机供风可满足排放瓦斯时的所需风量。
3、风机位臵设在进风侧距离回风口不得小于10米处。
4、揭露前要调试好风机是否正常运转，将风筒铺设至密闭墙前。
5、矿成立揭露工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启封和排放有害气体工作，启封及排放瓦斯工作由项目部负责。
6、现场成立揭露工作小组，组长由矿山救护大队队长担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥揭露排放有害气体的工作，副组长由项目部通风负责人担任，指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域，安检科设专人负责停电、撤人、设岗监督工作。
7、矿调度负责整个启封过程中的调度指挥工作及启封过程中的停送电工作。
8、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场揭露工作小组组长向矿调度汇报，经揭露领导小组组长同意后，方可进行揭露工作。
四、揭露密闭安全技术措施
1、启封密闭之前一天，特邀矿山救护大队参加专题会议，进一步明确具体分工安排和落实责任。通风科组织参与启封人员贯彻、执行安全技术措施
2、揭露前由电工先检查风机是否完好，瓦斯员应提前将风筒接到密闭前。
3、揭露排放瓦斯前，由通风科在第一风流汇合处悬挂一台便携式甲烷检测仪。
4、揭露前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，如有巷道支护变形或缺粱短架的，必须及时维护或更换，并清理杂物，确认无安全隐患后方可开始启封工作。
5、揭露密闭前，风机不先供风，观察无安全隐患，方可开启风机进行揭露工作。
6、揭露前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。
7、揭露密闭工作由施工项目部负责，设专职瓦斯员负责检测启封密闭时的瓦斯及其它有害气体浓度。
8、揭露密闭前必须设局扇和风筒，启动局扇，对着密闭吹风，用铜钎打开不超过直径10cm的小孔（注意墙被撬松动后，
轻轻地将砖石往外取下，禁止向盲巷里面推到，防止砖石掉下砸出火花，杜绝隐患），观测瓦斯情况 (在破孔时如果瓦斯压力较大，不准扩孔，必须等到压力消失后再扩孔)。
9、做好揭露前的准备工作，揭露时，首先由瓦斯员检查密闭墙前瓦斯浓度及其它有害气体浓度，，根据《煤矿安全规程》的规定：只有瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%及其它有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可按次序进行揭露操作。
10、揭露密闭前严禁使用非防爆工具操作，必须使用铜撬棍、铜锤等，并在密闭墙揭露过程中，不断对施工位臵洒水，直至揭露完成。
11、揭露密闭必须从上风侧开始，首先在密闭正中用长柄工具打开一0.3㎡的探测小口，瓦斯员将瓦斯器胶管伸入小口内，检测密闭内瓦斯浓度及其它气体浓度，如密闭墙内瓦斯浓度超高时，暂时不将密闭开口扩大，将风筒接到密闭处，对着小孔吹风，待小孔内瓦斯浓度降到1%以下时，方可将小孔逐渐扩大，并随时检测瓦斯。
12、如揭露密闭时有瓦斯及其他气体超限的，瓦斯员必须立即通知现在作业人员停止作业，汇报启封工作小组组长并上报调度室，采取措施，进行处理，只有作业地点瓦斯及其他气体浓度均符合《煤矿安全规程》规定后方可继续作业。
13、在密闭墙口逐渐扩大排放瓦斯时，应保证局扇排除密闭内的瓦斯不超过1.5%，且密闭墙5米范围内瓦斯浓度不超过
1.0%。
14、揭露时应按自上而下的顺序由墙体上方开始，并设专人观察顶板和墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶板垮落伤人。
15、揭露密闭过程中必须保证墙体前的正常供风，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过1.0%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可进行砸墙工作。
16、揭露密闭人员必须始终位处密闭外侧，严禁将头伸入开启孔内，以防窒息事故。
17、通风口的扩口过程中，必须轻拿轻放所有工具，敲打开凿时，锤子必须由外侧向内侧敲打，严禁由内向外敲打，且尽量用撬棍等非敲打手段操作，避免错误操作产生火花。
18、如揭露地点瓦斯，二氧化碳超限，应立即停止一切活动，采取相应措施，消除瓦斯超限现象。
19、密闭墙揭露完成后，必须先由瓦斯员逐步进入检测瓦斯及其他气体，各种气体浓度符合要求后，及时进行敲帮问顶和临时支护。
20、整个揭露及排放瓦斯工作期间，与揭露及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。
21、所有参加揭露的人员必须佩戴自救器和氧气测定器。
22、揭露密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由施工队组进行
一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。
23、巷道内如积水严重的，必须及时安排专人接水泵进行排水。
24、在整个揭露工作中不得用金属工具猛烈撞击密闭墙，防止产生火花引燃瓦斯。
25、密闭揭露后，应将材料堆码整齐，不得影响行人、通风安全。
26、密闭揭露完后，揭露工作小组组长现场向调度室汇报。
27、启封过程中，所有参加的人员必须听从指挥，严格执行本措施规定，不得推诿、拖延、违章指挥，凡因不服从指挥或违章操作而造成事故或拖延工作者要追究责任
28、所有参与密闭启封人员必须在学习本安全技术措施并签字后，方可组织施工，入井前开好班前会，做好人员分工并明确各自责任，做好一切准备工作。
五、瓦斯排放安全技术措施：
（一）、瓦斯排放前的准备工作
1、瓦斯排放负责人，在入井前确认所有参与瓦斯排放的人员矿灯无失爆现象，衣物无化纤成分。
2、将揭露密闭的必要工具（铜镐、铜锤、便携式瓦斯报警仪、多种气体检测仪）运至密闭处。
3、由排放负责人按照《矿井停电安全技术措施》关于停电的相关规定，安排专人停电，停电范围：涉及到有隐患的所有电
源。
4、在进风侧距离回风口不得小于10米处安装一台FBD№2×15局部通风机，风筒沿帮敷设，实现“三专、三闭锁”。
（二）、瓦斯排放方法 采用断开风筒法：
1、在揭露密闭前先检查密闭前瓦斯，如有观测孔可先打开观测孔，检查瓦斯，如果不超限可直接破密闭排放瓦斯。
2、在没有观测孔不能掌握密闭内瓦斯的情况下，并在保证启封密闭前瓦斯不超限的情况下，先在密闭上方打开一小孔。
3、风筒要一节一节由外向里接设，直至能够保证新建密闭处周围10米范围内瓦斯和其他有害气体不超限，即可停止排放，但巷道要正常通风。
（三）、揭露密闭后，排放瓦斯的安全技术措施
1、瓦斯排放时，乏风流经过区域：施工地点经回风巷排到地面。
2、警戒位臵：主井井口20m处，回风斜井口上20m处。
3、排放瓦斯时避灾路线：揭露地点——回风巷——总回风巷——回风斜井——地面。
4、排放方法：采用局部通风机风筒接头调风排放法。 排放瓦斯时，现场瓦斯员必须由矿上救护大队配合，瓦斯浓度必须控制住1.0%以下，瓦斯浓度达到1.0%至3.0%之间时，应控制风流排放瓦斯，瓦斯浓度达到3.0%及以上时，应立即汇报总工
程师，制定措施，指定专人，进行排放。
5、瓦斯排放期间，所有人不得进入瓦斯排放乏风流所经区域。
6、在排放瓦斯前，要撤出回风侧所有人员，并切断回风流中所有的非本质安全电源。
4、为安全起见，揭露密闭人员，条件允许时可把矿灯摘下，别人在全风压处给照明（一般情况密闭距全风压处不超过5米），防止瓦斯浓度达到爆炸界限时矿灯失爆引爆瓦斯。
5、在排放瓦斯时应严格按照排放措施逐级逐段排放，严禁“一风吹”，保证排出的瓦斯与全压风流混合出的瓦斯与二氧化碳浓度不超过1.5%，并设专人巡回检查回风流中的瓦斯。
6、排放瓦斯过程中，排放现场监督负责人要严格控制瓦斯的排放速度，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超1.5%。
7、接入风筒必须严格按下列规定执行：在距离风筒出口10米处的停风区域内瓦斯浓度不超过1.0%时。
8、瓦斯排放工作，只需保证新建密闭地点周围10米范围内的瓦斯、二氧化碳不超过0.5%时，方可通知各设岗点警戒和观测人员撤离。
9、排放瓦斯时，主扇通风机井口附近30米内严禁烟火且派人警戒，防止出现意外。
10、瓦斯排放完毕后，必须在风筒迎头搭建临时栅栏，防止
人员进入。
六、危险源辨识
1、排放瓦斯和有害气体时严禁一风吹
防范措施：排放时的风量严格按照计算风量配风，不得随意配风。
2、排放瓦斯和有害气体时警戒设臵不到位造成其他人员进入氮气排放区域。
防范措施：设臵警戒时要悬挂排放区域“严禁入内”牌且要有专人在规定地点警戒。
3、未使用铜质工具引起火花，造成瓦斯爆炸
防范措施：布尔台救护中队在排放瓦斯时需使用铜质工具，严禁使用铁质工具，现场指挥要做好监督工作。
4、各种仪器仪表不完好
防范措施：各种仪器仪表不完好不得入井，现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性
七、新建密闭的要求
1、新建密闭时，必须保持通风良好，密闭地点周围10米范围内瓦斯和其他有害气体均不超限。
2、密闭必须采用不燃性材料（包括砼、砖、料石等）砌筑，严禁漏风。
3、密闭位臵应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内。
4、砌筑两道厚度不小于0.5m的墙体，中间间隔不小于1m，
充填黄土。
5、永久密闭应设在距巷道口5～6m处。密闭周边应掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工，严禁采用放炮方法。
6、掏槽深度：根据顶板压力大小，与煤帮联接，见实煤后帮槽0.2～0.3m，底槽0.2～0.3m，顶槽0.1m；与岩石联接，见实岩后帮槽0.2m，底槽0.2m，顶槽刨出麻面。
7、用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。
8、墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边，砖墙应抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，料石墙应勾缝，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），墙面应刷白。
八、密闭管理要求
1、永久密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象。
2、永久密闭前无瓦斯积聚。
3、永久密闭前应设臵栅栏、警标、说明牌，说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等。
4、施工队组密闭施工前要将密闭方案报通风科审批，施工过程中通风科应进行质量抽查，施工完毕由通风科组织验收。
5、密闭每7天检查一次，每次检查数据及时填写在检查牌板上。
注：本措施未尽事项按《煤矿安全规程》相关条文执行。
