2017年度车间工作总结
单 位：检化验车间
201年12月6日
2017年度车间工作总结
在2017年，根据年初制定的生产检验计划、安全环保目标，检化验车间在公司党委和各级领导的指导下，安全生产管理水平稳步提高，职工技能水平得以提升，生产检验有序开展，车间根据公司生产及检修计划，认真完成检验频次和安全管理及分析工作，现将一年工作总结如下：
一、加大安全管理，环保监测，隐患整改：
围绕公司安全生产方针和安全生产目标，“安全第一，预防为主，强化责任，严守法规，全员参与，持续改进”，及“六零”“三率”目标，安全生产十二条红线禁令，加强班组安全教育，加大生化站水处理监测，及时查找车间区域隐患，及时整改。
1、根据上级部门检查车间药品库，按时完成整改；
今年2月，六师专家组来车间检查指导，对车间安全工作提出三个要求，对各水质分析室安装洗眼器，对车间药品室安装防盗门和防盗窗，对易制毒药品要放置到保险柜。根据安环部提出的整改期限，车间紧急协调各部门及时上报临时采购计划，购买五个洗眼器，一个保险柜以及联系生技部安装防盗门窗，在3月20日规定期限内完成整改。
8月初，地方安全部门来公司检查，对车间的药品库提出要求，要求安装无死角的摄像监控，一键式报警电话，库房内部归置布置规划，根据要求，在公司领导的安排下，将库房内部物品清整归置定位 2
摆放，培训职工对一键式报警电话紧急情况下使用方法，对监控安装的对接工作，在规定时间内完成整改情况。
车间内部加强对药品库的管理，坚持实行双人双锁，五双管理，对药品库台账严格规范，并普查统计数量2次，做到账物对应，发放使用明细清楚，领用规范完善。
2、根据公司安全标准化验收，相关工作开展；
今年6月以来，随着公司标准化二级达标的相关工作要求，车间加大职工标准化建设相关培训，相关台账整理，危化品的普查统计上报，56种危化品“一书一签”的培训、测试，岗位职责的熟知，岗位风险评价，风险辨识及职工培训，车间安全标示牌及门牌等制作悬挂，并根据上级部门要求，对车间的相关记录本上交，参与各部门制度评审。并根据久安郭老师的建议对部分问题整改。在此过程中，主要以危化品的“一书一签”查找整理及归类，培训为主开展各项标准化工作。
3、做好隐患的排查和整改：
全年查出车间级安全隐患74项。已完成整改73项，还有1项待整改。安全隐患的数量比2016年的69项有上升，对于现场安全检查及专家提出的整改意见及时完成，职工在岗位上发现的问题能力提升，车间组织整改的较及时。
4、班组安全教育不断提升：
根据公司每月下发的班组安全教育内容，车间安全员及时下发给班组组织学习，共计学习55次，车间领导按照要求参加班组安全教育，
并根据生产以及天气等强调班组安全工作。并对员工日常的工作行为进行规范，严格规定进分析间必须佩带护目镜和口罩，进入现场必须佩带气防包，实验操作必须带护目镜，督促操作人员作好个人防护工作，将安全工作做到实处，落实到每一件小事上，以减少作业风险。
5、设备检修期间安全检测及时跟进：
车间制定评审安全操作规程期间，根据标准GBZ2.1-2007及安环部对作业场所有害因素职业接触限制，对有限空间作业的相关指标变更组织学习，并按照要求出具安全分析报告单，根据专家的意见，对动火作业的安全检测报告单规范化，做到全厂各区域的动火票、有限空间作业票的安全检测全覆盖，全年共计完成焦化区域动火分析1148项次，化肥区域动火分析1518项次，全厂有限空间分析共计6416项次，根据设备检修下发的动火作业票，主要围绕检修项目热电1#炉，化产初冷器、常解塔等及时分析。
6、根据生产安排，加大环保监测；
随着生化站3月以来的改造工作，检化验及时对接分析项目，查找检验标准，配合上级部门污泥培养试验，职工实验培训，与讯能人员对接分析频次，并对熄焦水和蓄水池等相关检测跟进，配合安环部对焦炉烟气进行水分、SO2的分析，以及焦炉地下室煤气总管回炉煤气H2S及时分析，排查原因，以便工艺调整。
二、生产检验计划有效执行，随生产主线条完成其他加样：
1、生产检验完成情况统计：
中间控制分析：水质控制分析32725项次，脱硫脱碳液2630项次，
化肥气体分析23298项次，焦化煤气检验3506项次，粗苯分析2010项次，煤质生产控制分析45199项次、尿素溶液分析4869项次，尿素控制分析1074项次；设备在用润滑油分析1730项次，尿素系统防腐分析220项次.40kg小焦炉铁箱：试验209组。
原材料检验：进厂原煤69种类，共分析53632项次；石灰石87批次，分析261项次；进厂液氨63车次，分析189项次；工业碳酸钠19批次；工业盐酸2批次，工业氢氧化钠8批次，编织袋进厂 45次、洗油6批次。
动力煤：进厂动力煤4种类，共分析4560项次。
成品分析：尿素成品分析15888项次。检斤分析9114项次。生产焦炭分析13145项次，外发焦炭分析7117项次，煤焦油464车，粗苯：243车。
外排水及酚氰废水：外排水分析共4050项次，生化站分析10268项次，环保分析：1879项次.各车间加样分析：炼焦、化产加样1166项次、净化加样728项次，合成加样661项次，尿素加样139项次，其他检修置换加样125项次。
实现了进厂原材料车车检验，抽检率达到了100%。及时发放了各种报告单。
实现了出厂产品尿素、焦炭、焦油、粗苯检验率100%。
2、围绕生产主线，完成其他主要工作；
①3月以来，随着生化站改造项目的实施，与讯能人员对接分析项目，
除常规分析项目外，新增废水总磷、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、硫化物、氰化物，水中油、悬浮物等7项新增检测项目，化验人员上下紧密合作，从找方法规范步骤多次试验，并根据国家标准编审生化站水处理的分析规程，及时职工组织培训，车间职工紧密配合，取样和各项试验严格合理分工，上报药品采购计划，顺利开展各项分析，保证生化水处理的运行。
②根据生技部要求，对复合肥SODm分析相关方法查找，及相关仪器曲线校正制作，做好准备。
③液氨生产许可证办理，分析相关的器皿外送检定，配合上级部门将相关原始记录本等及时准备，审核时现场取样及时分析。
④公司计划生产冶金焦以来，车间加大冶金焦炭机械强度分析，对冷态强度和热态强度检验分别加大职工培训，保证了冶金焦产品质量检测工作及时完成；全年随着公司生产任务布置，对40kg小焦炉铁箱试验完成209个，是去年铁箱试验的两倍，车间合理安排人员保证各项配比的试验完成。
⑤根据生产要求，对焦炉的循环氨水、化产剩余氨水，蒸氨废水，加大监测频次，为生化站的正常运行提供及时准确的数据，并配合部门对炉顶空间温度调整后的相关水质分析累计数据。
⑥化肥停车及开车三次以来，及时配合各项分析工作，对工艺下发的加样单及时分析，在开车阶段积极投入参与协调各项分析，检修阶段各项安全分析工作认真执行。
⑦化产氨回收改造后的氨水浓度分析，硫化物，油含量的各项分析及
时完成，并完善超标数据上报程序，加强内部管理，规范了各项超标异常数据向调度中心和生技部的通报程序。
⑧严把入厂原材料质量关，根据要求，在地磅自动采样时，对发现滴水的煤车及时反馈，并对入厂酸碱、编织袋，石灰石等做到车车检验，及时出具检测报告审批签发。
三、分析设备加强维护，计量器具及时送检:
1、分析仪器设备方面：
随着焦化煤质分析的设备老化，在未影响分析的情况下，车间加大奥亚膨胀仪、胶质层测定仪、热性能仪、40kg小焦炉的日常维修维护，为保证生产分析，一些电子元件车间及时采购，保证设备完好运行。其他设备做好对电极的日常维护，色谱仪的定期校正，比色仪器曲线的制作，及其他仪器用标准物质的校正。涉及产品质量检测的相关玻璃器皿，打报告给设备部及时外送检定，如密度计、分度移液管，及电子天平、李森科、六合一测爆仪等。机械设备方面：因大车刮擦自动采样机钻杆维修一次，联系及时抢修，保证进厂煤质及时取样，在用设备的使用率达到了100%。
2、现场样点日常维护：
对装置区域现场62个取样点进行日常维护，车间每周组织现场隐患检查，对发现的隐患及时整改，对阀门垫子，关不严等情况及时的更换维修，保证取样正常，冬季制定冬防方案，对现场的伴热投用，及时检查开度，杜绝现场跑冒滴漏。
四、车间内部管理挖潜增效：
1、车间原材料领用管控，月度计划节流省支；
车间每月材料计划严格把关，易耗品和药品计划对库存量盘点后，清点上报，为降低实验成本节耗，根据检验计划分析时间，对部分色谱仪中夜班关机，给班组人员培训开关机步骤，以达到节约高纯气体，降低成本。车间制定了节水节电方案，对现场的高温气体的冷却用水、分析用水、仪器设备用电、照明用电做严格要求，杜绝浪费。控制库存备件数量严格把关备件质量，根据备件采购周期储备备件备件货期较短的可随时申购，备件货期较长的可提前申购备件，关注备件质量，对质量差的备件及时向采购部反馈退换，验收不合格不予接收。
2、车间人员增效管理方面：
引导车间职工牢固树立危机意识、责任意识、进取意识，注重上下结合，充分调动全员的积极性、主动性、创造性，把各项工作更有效率的完成。
检化验人数由年初76人减少为现在67人。在今年新增生化站实验项目和加大小焦炉实验频次的情况下，通过岗位培训，合理平衡工作量，分析人员通岗等措施，做到了工作量增加，人员减少，班组内部挖潜提高效率，根据公司薪酬调整办法，按照绩效工资工作量积分制，极大地调动员工的工作积极性。加强车间管理人员服务职工的管理意识，实行月度职工给管理人员评分考评制，不断增强管理人员的服务意识，通过职工谈心谈话，了解班组职工所思所想，为职工办实事，解决生产过程中的问题，增强大家凝聚力，共同完成检验任务。
五、职工培训扎实有效：
检化验车间围绕公司年度培训工作目标，结合车间生产实际，发挥车间级的培训职能，有计划、有重点、分层次、分类别地开展了各类培训活动。参加公司级组织的培训50次，受训192人次。积极组织车间级分析规程培训，对于实验仪器操作步骤技术人员现场教学，分析规程结合原理计算，加强理论培训，操作注意事项划重点培训，全年车间共组织107次理论培训，共计参培2110人次，按照年度培训计划完成安全、化验技能、基础知识、综合素质的相关培训。组织两人参加外部培训，返回岗位后给职工宣讲培训。培训内容，职工认真记录，每月中旬组织车间培训考试，检测职工培训掌握情况，并制定了培训奖惩机制，对测试成绩优异的职工进行奖励。
六、产品质量检验管理：
质量管理工作主要抓了以下几个方面：
1）加强过程质量生产受控管理来确保产品质量，加大生产配合煤、捣固机水分，细度分析工作。
2）加强产品内在和包装质量监督检查，对尿素袋重，包口缝合等检测及时给包装人员反馈。
3）粗苯产品许可证复审，配合生技部准备相关数据报告。 4）液氨生产许可证办理时，相关化验测量器具的外送校准，提供审核。
七、工作中存在的不足：
检化验车间各项工作虽然有进步，但在日常工作中管理的基础还是比较薄弱，具体表现在：
1、基础管理水平不高，各项工作有布置、无检查，或不彻底，人员日常管理不严格，未按照考核细则严格执行。
2、职工的主动学习意识不强、日常技能水平提升较被动，局限于目前岗位的应知应会、学习也仅局限于上班时间。
3、班组管理方面激励机制不明显，开展车间文化活动较薄弱，应多增进岗位间互相了解和互学。
4、车间部分工作协调上有不足，存在沟通不畅，管理人员和职工的工作主动性不强，主人翁意识不强，工作中有推诿现象，落实不到位。
八、明年工作计划：
2018年具体工作仍然要以安全生产为中心，狠抓专业管理，强化“三基”工作，围绕生产主线，按照2018年度检验计划执行检验工作，做到优质服务。根据公司生产形势，确保新增分析任务完成，推进车间基础管理，加大班组间协调力度，优化职工队伍建设，完成通岗分析工作。
一、加强班组建设，调动职工工作积极性，班组内部管理挖潜提质，发挥班组长的核心作用，加强班组组织制度建设，夯实班组基础管理工作。班组长在安全生产和日常管理中每季度要有明确的目标，通过班组考核、现场管理、成本核算等工作的开展，奖勤罚懒、奖优罚劣，提高职工的工作质量和效率，努力创建具有鲜明特色的班组建设体系，促进基层班组工作水平的全面提高。
二、确保安全环保目标的实现，做到零事故、零伤害、零差错。认真学习落实公司的各项安全管理规定。
①不断加强职工安全意识教育，日常抓好现场管理，从抓现场安全着装、
佩带防护用品入手，规范员工行为。分析规程熟记、检验分析过程中严格执行分析规程，从领导做起，杜绝违章指挥。
②抓好日常技术管理、加大设备维护保养。加强对现场取样点的管理，保证阀门完好无泄漏，对样点的排放要按照公司的要求进行治理，减少取样的危险性，重视对非正规样点的风险识别和评审。
③强化安全培训和应急预案的演练。各班组要严格执行班安全学习制度，从形式上予以保证，加大对各类学习效果的检查考核力度，每季度要组织对班组气防用具使用等方面的抽查考核，并将考核结果纳入日常管理奖金考核。
三、不断提升职工培训工作，针对员工适应能力、创新能力、执行能力薄弱、技能基础差的现象，大力推进员工技术提升，突出员工基础技能培养及专业技术力量储备培训，全面提升车间员工的综合素质和业务能力。
四、提高职工技能、培养高技能人员：根据公司部署明年将实行承包制，只有培养高技能一人适应多岗的职工，才会将人员用活用好。
五、加强质量管理：2018年质量管理要强化两个一百。做到出厂产品检验和进厂原材料抽检率达100%.六、党政同责、一岗双责，不断加强车间党工团建，发挥党员带动模范作用，加强车间文化活动建设、提高职工活力和创新力。
检化验车间
2017年12月06日
