一、面倉實習階段
面倉內有面料和輔料等制鞋原料，主要面料分類有如下幾種：
1、真皮，也就是天然皮革；
2、聚氨酯，簡稱PU；
3、聚氯乙烯，簡稱PVC；
4、各種織布類；
5、不織布。
PVC的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背塗粘合劑。
PU俗稱合成革，比重較輕。PU的紋路都是紙紋，就是將PU漿塗在有紋路的離型紙上，冷卻定型後再將紙剝離，從而將紙紋留在PU層上的一種工藝。PU也可後加工壓紋，從生產工藝上講有濕法和幹法兩種。二者極易區別。濕法一般較厚，因為面層與底布之間有一層BASE(低發泡層），而幹法則沒有BASE，直接塗在布底上，所以比較簿，紋路易變形。
濕法PU用途較廣，箱包、手袋、鞋、球、文具、沙發等方面都用得較多，而幹法則主要用在包裝和服裝方面。
首先遇到的問題是PU和PVC
首先遇到的问题是PU和PVC这两种材料的区别，PU和PVC可以从一下几个 方法去辨别：
1、PU手感比PVC要软，质量好，韧性好，一般用来做面料，能承受比较大的拉力；
2、PU的价格比PVC要昂贵；
3、PVC可以用力撕开，而PU不能；
4、PVC的底布一般比较稀，比较薄；PVC比较多的有水针布底和汗衣布底，而PU的布底质量比较高；PVC革的底基一般是纺织布与针织布,PU革的底基是无纺布；
5、如果用火烧，PU的味道比较淡，PVC会变黑，味臭。
6、PVC的比重比PU大。
7、PVC的纹路较深，中间的发泡层比较明显。标题http://www.shoeer.net/viewthread.php?tid=10688
PU从纹路来分，包括镜面PU，羊纹PU，NappaPU，双色PU，软木纹PU，金属PU，海伦纹PU，荔枝纹PU，猪皮纹PU，R61纹PU、鳄鱼纹PU、鱼鳞纹PU、柔纹等。镜面PU的特点是表面光亮，有皱折镜面PU，水晶镜面PU，贴膜镜面PU等。Nappa、海伦(KMF)、金属、R61这几种PU的纹路比较相似，肉眼要看得很细才能分辨，主要是纹路图案的不同。双色PU表面和底布是同一个颜色的。仔细看R61纹路，有一些小洞洞；羊纹则是连续的小洞洞；Nappa的纹路比较有规则，比较明显；剩下的就是KMF的海伦纹，纹路比较没有固定的规则；柔纹PU 的纹路很浅很淡。还有一种弹力PU，弹性比较明显。半PU表面是PU，底布 是PVC,实际上属于PVC，用手可以撕裂，SemiPU,也称仿PU。
对于业务部的实习生来说，在面仓的实习主要是分辨面料的基本类别，如哪些是PU ，哪些是PVC，或者真皮和不织布。 面仓里面真皮的种类主要有牛皮、猪皮、BKS牛皮、贴膜皮、树膏皮、马皮等，暂时没有看到羊皮。猪皮又分猪面皮和猪榔皮。牛皮的特点是毛孔细小，分布均匀紧密，革面丰满，皮板比其它皮更结实，手感坚实而富有有弹性。牛皮又分为黄牛皮和水牛皮；羊皮分为山羊皮和绵羊皮。按其层次分有头层、二层和三层。头层皮是指带有粒面（真皮层）的牛、羊、猪皮等，皮面有自然特殊的纹路效果。二层皮没有真皮层，是纤维组织（网状层），经化学材料喷涂或覆上 PVC、PU 薄膜加工而成,因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的真皮层及与其紧密连在一起的稍疏松的网状层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。
从外观上看，牛皮革表面有细小花纹，手感好，花纹较深，用手指在皮革背面用力外顶表面花纹仍不消失，但人造皮革或合成革均会发生明显变化。猪皮革表面，从侧面看有鱼鳞状花纹，毛孔眼深，能透过纤维层，皮革反面有清晰的毛孔眼和花纹。羊皮革具有轻、软，手感舒适的特点，表面花纹细小，清晰，挑选鉴别方法和牛皮相同。黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔，猪皮有三角粗毛孔，而人造革尽管也仿制了毛孔但不清晰。真皮革和仿皮革也可以从表面断面进行鉴别，真皮革断面有网状纤维层和真皮层。仿皮革只有底基和泡沫层。猪面皮是pigskin upper leather，猪榔皮是pigskin split leather。
仓库里面的布类包括帆布、PP绒、印花布、皱纹布、PP草、麻布、圆点山东绸、沙丁布；另外，还有不织布，不经过经线和纬线交织，也称无纺布，常用于鞋垫和鞋里料。在面仓实习第三天开始制作色卡，分为PU类、PVC类、真皮类、布类、不织布五大类。 联系分辨认辩各种色卡的方法：用笔记本盖住名称，从底布和外观纹路识别色卡。
识别的难点有：
BKS牛皮和贴膜牛皮的区别 马皮和牛皮的区别
天空蓝、土耳其蓝、浅蓝、海军蓝等四种蓝色 植毛绒
识别金属PU 和PVC 记住古铜色和奶油色
总结：从仓库里面的材料看，镜面、双色、Nappa只有PU，PVC比较多是羊纹和KMF海伦纹，两个都有的而且比较多的是金属、羊纹、R61。
1、BKS牛皮和贴膜牛皮如何区分？有什么不一样？好像看起来都差不多的样子。
2、马皮和牛皮又怎么分别？也是看起来差不多。
3、为什么在鞋厂的面仓没有看见羊皮呢？
4、仓管员的工作主要有哪些？
5、各种真皮、PU、PVC和织布分别应用在鞋子的什么部位上？ 关于最后一个问题：仓管的工作流程：
工作层面：收货-->保存--->保护--->备货--->出货--->记录 功能层面：进货报告、物料结构报告、出货报告、预警报告
以上问题的解答如下：
1、BKS牛皮的档次比贴膜皮要高，因为贴膜皮是修面的，表面盖上了一整层的PU，BKS皮有头层皮；
2、马皮比牛皮软，马皮比较大张，码数大，相对于牛皮而言 , 马皮有较疏松的乳头层。；我们鞋厂没有用羊皮；
3、鞋面主要用真皮类、PU类和布类；后套里主要用猪榔皮和不织布；鞋垫和内里用PVC和半PU，港宝是用来撑起鞋子的硬度，有不织布港宝、细布港宝和热熔胶港宝，大底和中底有一层垫，叫回力（EVA），另外，凉鞋要有包中底。猪榔皮是三层皮，档次较低。
皮革按照性能来分，主要有
全粒面革：指保留并使用动物皮本来表面（生长或鳞的一面）的皮革，叫正面革。
绒面革：是指表面呈绒状的皮革，利用皮革正面（生长毛或鳞的一面）经磨制成的称为正绒，利用皮革反面（肉面）经磨成的称为反绒，利用二层皮麻革制成的称为二层绒。
修饰面革：指部份或全部除去动物皮本来表面，再在上面敷以人造薄膜的皮革，有头层修饰面革和二层修饰面革。反毛绒应该是绒面革；贴膜皮是修面革；
1主要面料的辨别、皮革的基本知识；
2各种真皮、PU、PVC、织布的分类和辨别； 3各种辅料、包材的基本辨别； 4仓管管理的基本流程；
5制作真皮、PU、PVC、布类的色卡。
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二、底仓实习阶段
底仓存放的鞋材有大底、中底、天皮、防水台、鞋跟、楦头等。由于公司是专门做时装女鞋的，大底的主要材料有PVC、橡胶、TPR、美耐底以及皮浆底。个人花了一个上午时间去分辨这几种材质的大底。其中，橡胶底有一股很浓的橡胶味，很容易辨别；PVC大底比重较重，用量比较大；TPR比起PVC来明显有弹性，学名是热塑性弹性体；美耐底的主要成分是橡胶，所以仔细闻一闻也有橡胶 的味道；皮浆底是皮料打碎后再整合的底，比真皮底档次要差很多。
然后是中底，中底一般由中底板、飞机板、EVA以及灰板组成，飞机板的存在是为了做凉鞋的时候，可以在飞机板上粘贴上鞋带；鞋跟有ABS鞋跟、印刷跟、黑色发光的烤瓷跟。天皮面积比较大的是PVC，面积小的（如高跟鞋的尖）是PU，防水台是PVC的。还有楦头，上面刻有形体和码数以及日期。今天看到底仓的采购单，了解了一些材料的价格，如一双楦头在50RMB左右，看到一个TPR大底的单子，单价30，印刷跟和PU天皮的价格在3到4元。
三、裁断
裁断机的种类？有龙门式和摇臂式，有气压的也有油压的。 2.PU/PVC/布类需要叠料，最多几层？ 3.为什么真皮不能叠料？ 4.冲裁速度
5.为什么很多冲刀都是单脚？
6.什么情况下，需要双脚的冲刀？ 7.冲刀的材质？
8.品质不良的情形是什么？是什么原因造成的？ 9.冲刀如何做尺码记号？
带着上述问题我在裁断混了几天，整理了一些答案出来：
我們工廠使用的裁斷機是平面式油壓裁斷機，一共16臺，裁斷部門有26個人，包括拉料、開機、點數、領料和刀模管理等等職務。除了平面式油壓裁斷機以外，鞋廠一般還使用龍門式和搖臂式的裁斷機。
PU、PVC、布类等根据材料的材质可以一次迭上6层，一般是正面3层、反面3层，这样一刀下去就有3只左脚、3只右脚，可以配双。而真皮不能迭加，只能一层一层的裁断，因为每张天然牛皮是从不同的牛身上来的，纹路、伤残面积、毛孔大小甚至颜色都不一样，所以每裁一张牛皮要现场根据牛皮的质量选择摆刀的位置，不能盲目迭加。冲刀在多数情况下是单脚的，一个刀模下去，可以 有左右脚，因为面料可以正反面迭加。
也有双面都是刀刃的模具，叫双脚冲刀，这样的刀具要使用的裁断机的上压 板是铝的，才不会把上面的刀刃压坏。双脚冲刀一面是冲左脚，另一面是冲右脚， 一般是冲高档的天然皮革，这样冲出来的鞋面部件边部整齐对称，比较美观。 刀模上的记号有型体编号、码段、部位中文名称。如：PL8008-0382，9#，后套 里。
裁断现场有QC监督裁出的部件的质量，主要是把关，如发现有色差、真皮伤疤 等材质不良的情况，要马上进行处理，一般是配双作业。点数工人的工作不是简 单的清点裁好的部件的数量，他也有责任要检查部件的质量，如是否配对等等。标题http://www.shoeer.net/viewthread.php?tid=10688
三、面部實習階段
面部9個針車組、1個削皮組，每個針車組30個人左右，10臺左右的針車，現在日產量3000-5000雙。班長以上幹部有15個人，設主任一個，沒有課長。折邊手工榔頭操作，沒有看到折邊機；打孔好像也是手工操作，沒有看到打孔機（後來發現有打孔機，從老廠借過來的）。月產鞋面10萬雙，另外每月外包5-6 萬雙鞋面。班長以下員工計件工資。
削皮：折邊為7到9MM，組合位3到4MM。一般削反面，組合位在下面的部件削正面。
中皮內裡後套裡印刷：分商標和產地。用油墨網印，有時候還需要再加工。燙金和網印是兩種印刷工藝。
爭取做到拿起一個鞋面，腦子裡面很清楚各個流程的先後順序。
膠水的種類有：白膠、黃膠、粉膠、PU膠、汽油膠（去漬油）等等；黃膠用於鞋面組合位，白膠用來折邊，材料上膠，汽油膠清潔鞋面，粉膠貼活布裡以及折邊。
摞帶就是拉領口補強的意思。标题http://www.shoeer.net/viewthread.php?tid=10688 面部的三大重點：
1、貼活布裡要對齊，不能有1mm的誤差；
2、組合要做到“蓋線露點”？
3、針車的邊距和針距。邊距一般是1.2MM,針距是指1英寸有多少針，一般不少於12針，可以理解為密度，還有間距，指的是兩個針之間的距離。
面部的針車有“萬能車”，能車直線也能車M線；還有高頭單車和雙頭單車，羅拉車一般多用於運動鞋，我們女鞋廠不用。還有平車。
面部針車組的日產量是根據技轉給出的每個工序時間的總和算出來的，所以型體不一樣，各個組的日產量不一樣。
鞋面定型要先橫後豎。
定點畫線是給針車組合用的，至於畫線用的中底板由師傅提供，用鐳射機割的。
以下是防止鞋子發黴（霉）的措施：
1.後段UV烤箱一定要開，溫度設為30℃（視大底材質而定），可以殺黴菌。 2.成品倉內裝除濕機，將濕度控制在60以內。
3.成品鞋包裝後不僅要離地面10-15CM，也要離牆10CM以上。 4.在鞋內噴防黴劑，將防黴片貼於內盒盒身內側。 5.如果內盒有短邊有切指孔，請不要打開。
6.堆放到倉庫的時候，用抽幹機抽空乾燥；地面上放木板離地、離牆。 7.出貨裝櫃時，小心貨櫃別太濕。
活布裡———為防止成型後內裡起皺，在鞋面反面刷防水膠後，再刷活性膠，幹後塗一層滑石粉，鞋面上的膠水就不會粘住內裡，只有當鞋面烘烤後活性膠才會起化學反應將內裡牢牢粘住，所以將标题http://www.shoeer.net/viewthread.php?tid=10688
面部的质量标准：
1、面裁向是否正确以及色差、皮料面的纹路是否配对正确。
2、车线的边距与针距是否正确： 5#线针距一英寸5.6-6针，21-22号针 10#线针距一英寸6.5-7针，18号针 20#线针距一英寸7.5-8针，16-18号针 30#线一英寸8-9针，14-16号针 40#线一英寸11-12针，11-12号针 60#线一英寸12-13针，9-11号针
3、40#线的边距一般为1.2MM，万能线的宽度为4MM，针距为一英寸7-8针，鞋面合缝边距一般为1.5MM，真皮合缝起针时用9-11号检尾针，务必不可倒针，只能拉针不能有浮线，断线，跳针，掉码等现象，针距与边距要均匀，不能有大小有稀密。
4、鞋面跑边线时边距一般为2MM，饰带与凉鞋需跑帮脚布条的，边距为2-3MM宽，并且需车两排线，来回需倒针牢固，安全性务必要足够。鞋面有切边位的，如外露在外面务必要涂色水，并且鞋面不能有被涂花、车线被涂变色等现象。
5、鞋面贴内里时，内里帮脚一般缩鞋面5-6MM宽，码数与内外腰不能贴错，帮脚要抓弧度，有后港宝的鞋面通常面与里要有2MM空度，不能粘死，无后港宝作业的鞋面面与里务必要粘死并且两腰弧度一定要抓足，前港宝为热熔胶片的一定要检查港宝是否漏贴，帮脚高度与厚度是否正确，后港宝为热熔胶由面部贴的，一定要刷黄胶贴平顺，鞋面不能有包空打皱或者其他痕迹等现象。
6、内里修干净，不能有毛边断线，修破鞋面现象。
7、鞋面折边的配件，需加补强与纸衬务必不可漏掉，并且要折直顺，不能有起角或波浪，宽度要按要求作业。
8、鞋面有包松紧的配件，一定要包紧，不能有喇叭状。
9、鞋面组合要标准，中心点要对准，不能歪偏，不能有痕迹。
10、鞋面内里有印刷的，字母是否正确清晰，位置要标准。
11、鞋面冲孔的配件孔要干净，不能冲歪或冲烂。
12、有拉链的鞋面，拉链宽度要均匀，拉链头不可有高低。
13、鞋面有用喇叭车包边的，一定要包紧，宽度要按要求车标准，鞋面要平顺，不能起皱，并且包边条接口处刷黄胶粘死，切边位涂色水，统一为前后作业，接口都在内腰。
什么是裁断的核心?成本控制部门。 采购用量的准确度是前提。16台平面式油压裁断机。点数、开机手、拉料、开单(领料单裁断指示单补单)、补数、模具管理、领料、检查真皮鞋面QC、干部。裁断的动作属于机械化重复性工作,对于干部来说,技术的要求高于管理,一方面需要摆刀省料,一方面要保证部件的品质.算采购用量用基本码,乘以码差就有可能产生误差,和用实际码数算用量会有出入。
五，幫底成型階段
成型簡介：工廠有兩條成型生產流水線，每條線有員工80餘人，月均產量10W雙，設置副理一名，主任一名，每條生產線設置一個課長，另外有一個大底組，40餘人，主要功能是中底包邊和跟底組合。員工實行分級別的團體計件工資體系，分為一到五級，同時參考當月考勤計算工資。
大底組：中底包邊的流程：灰板、EVA刷黃膠—過烤箱—組合—中底邊刷白膠—中底粉筆寫號碼—包邊—槌平—剪邊—點數整理
包跟流程：白跟擦PVC膠水清潔—過烤箱—白跟、包跟面料擦黃膠—過烤箱—包
跟—QC 跟底組合的流程：後跟在砂紙上磨平—後跟、大底擦一次黃膠—過烤箱—後跟、大底、天皮擦二次黃膠—釘天皮入後跟—後跟和大底組合—機壓天皮—QC—後跟
包塑膠套模
成型機器設備：前幫機、後幫機、大底壓合機、加硫箱、合底加熱流水線、撥楦機、中底打釘機、幫腳打粗機、熱風去皺機、後踵定型機、鞋面定型機、
大底組品質檢查：後跟、大底有膠跡等污染和變形需要挑出來返修。 包中底：核對樣鞋，中底邊不能有膠粒；包頭包邊得鞋頭不可發角，包邊的邊距要一致，邊緣需包緊不能軟邊；滿包中底鞋頭，後跟不能發角，商標不能貼歪，邊緣需包緊；涼鞋的飛機位置需隔開壓死。
包跟：核對樣鞋、材質是否正確；跟在未包之前務必清潔乾淨，跟面不可有膠粒；跟面需包緊，壓實，不可包風，打皺；跟盤包圓順不能發角。
組底：核對樣鞋，材質是否正確；大底組合務必到位；邊緣不可溢膠，開膠；特
殊材料必須砂粗的務必砂粗。
各國鞋碼SIZE對照
US UK EUR JPN 5.5 4 37 22.5 6 4.5 37.5 23 6.5 5 38 23.5 7 5.5 38.5 23.5 7.5 6 39.5 24 8 6.5 40 24.5 8.5 7 40.5 25 9 7.5 41.5 25.5 10 8.5 42.5 26.5
成型前段工藝流程：
領料（鞋面、楦頭、中底）—釘中底—裝港寶（不織布港寶）—中底、鞋面上白膠—過烤箱—後踵定型、鞋面定型—擦膠—過烤箱—攀前幫—拉腰幫—打後幫— 品檢—修鞋—上加硫
成型中段工藝流程：
領料（大底）—幫腳打粗—配大底—鞋面處理水—大底處理—鞋面大底一次膠—鞋面大底二次膠—貼大底—壓底—品檢—修鞋
成型後段工藝流程：
領料（中皮、釘子、包裝紙、盒子、撐筷、套板）
脫楦—釘跟—配中皮—中底膠—中皮膠—貼中皮—品檢—修鞋—塞套板—塞紙團—打撐筷—整形—對號碼—小包裝—殺菌—進倉
成型品質問題： 幫腳打粗不平，貼底後起老鼠洞，或者導致大底起波浪形狀；中皮貼不順、不平，導致包風；後包沒有攀進去，導致後包發角。
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基本号楦头--try试做第一只--做确认样给客人确认--确认ok后放板--级放出全套纸板--根据全套纸板手裁试做全套鞋子--打刀--斩刀试做--量产斩刀--开斩刀会。
人有下单意向并给工厂原样鞋--工厂制作新型体基本号楦头--师傅制作基本号纸板--根据基本号楦头和纸板做第一双鞋子（TRY）--给客人看TRY的第一双鞋子--客人决定下单与否--业务和客人确定单价交期--客人给详细样品单--工厂根据样品单调面料和底料材料--工厂制作确认样--客人给予样品确认通知书确认OK--工厂将确认样纸板进行电脑放板--级放全套码数纸板--根据全套纸板手裁试做鞋子对纸板进行检验--制作全套斩刀--用斩刀裁断材料对斩刀进行检验--量产斩刀-开产前试做会。
一双时装女鞋的中皮一般需要如下工序：
裁断（PVC或者PU中皮以及水清海绵或者乳胶海绵）--海绵垫心削皮--中皮贴垫心（擦胶过烤箱）--中皮印刷LOGO（烫金或者烙印，需要刻模，做网板，用油墨）--中皮车线（分真车和假车）标题http://www.shoeer.net/viewthread.php?tid=10688
一双中空鱼嘴皱镜PU凉鞋，工厂材料成本32块人民币，工人成本14块人民币，工厂出厂价格52块人民币，那么其中工厂利润6块（12%），国外终端零售价格40块美金合计272块人民币，是出厂价五倍的价格，属于正常。
价格走向为：工厂出厂价--贸易商价（出厂价+贸易商利润commiion）--国外买主零售价
