第一章 绪论
1、机械安全风险特点
1）能量积聚增加、作用范围扩大、伤害形式出现了新的特点等。
2）机械事故发生率高、涉及面广，特别是机电类特种设备事故多、后果严重、死伤比例大。
2、从人、物，以及人与物的关系三方面来解决机械系统的安全问题
第二章
机械安全基础
1 机械的涵盖范围：1）单台的机械2）实现完整功能的机组或大型成套设备3）可更换设备
2机械、机器和机构在使用上既有联系又有区别，一切机器都可以看做机构或复合机构。从安全角度，我们对机械、机器和机构三者可以不进行严格区分
3机器的功能：1）机器的使用功能2）机器的制造功能3）机器的服务功能4）机器的安全性 4机械的分类：
按机械设备的使用功能分类：1）动力机械2）金属切削机床3）金属成型机械4）起重运输机械5）交通运输机械6）工程机械7）农业机械8）通用机械9）轻工机械10）专用设备
按能量转换方式不同分类：1）产生机械能的机械2）转换机械能为其他能量的机械3）使用机械能的机械。
按设备规模和尺寸大小分类：可分为中小型、大型、特重型三类机械设备。
从机械使用安全卫生的角度分类：1）一般机械2）危险机械3）特种设备
5机械的一般工作原理：机械的原动机将各种能量形式的动力源转变为机械能输入，经过传动机构转变为适宜的力，速度和运动形式，再传递给执行机构，通过执行机构与物料或作业对象的直接作用，完成制造或服务任务。控制系统对整个机械的工作状态进行控制调整，组成机械的各部分借助支撑装置连接成一个有机的整体。（框图）
原动机提供机械工作运动的动力源。常用的原动机有电动机、内燃机、人力或畜力和其他形式
执行机构是区别不同功能机械的最有特性的部分，它们之间的结构组成和工作原理往往有很大差别。 传动机构将原动机的高转速低转矩，转换成执行机构需要的较低速度和较大的力（力矩）。不同功能机械的传动机构可以相同或类似，传动机构是机械具有共性的部分。控制系统包括各种操纵器和显示器。
支撑装置是机械的基础部分，有固定式和移动式
6机械的各组成部分：原动机，执行机构，传动机构，控制系统，支撑装置、附属装置（安全防护装置）
7机械的全寿命周期可以分为机械产品形成和使用两个阶段。机械安全体现在两个方面:（1）产品安全（2）使用安全
8机械产品形成阶段：包括概念设计，产品设计，制造工艺设计，零件加工和装配总和。 9机械的状态：（1）正常工作状态（2）非正常工作状态（3）故障状态（4）非工作状态（5）检修保养状态
10 就大多数机械而言，机械的危险区主要在：传动机构和执行机构及其周围区域(是安全防护的重点，也是安全防护的难点) 11客观危险对人身心的不利作用和影响的后果由其种类、性质状态、量值大小、作用强度以及作用时间与方式等因素决定
12危险有害因素产生的原因：能量和有害物质存在并失控是危险有害因素产生的根源。
13由机械产生的危险：机械危险，电器危险，温度危险，噪声危险，震动危险，辐射危险，材料和物质产生的危险，未履行安全人机工程学原则产生的危险，综合性危险。 14机械危险对人员造成伤害的实质，是机械能的非正常做功、传递或转化，即机械能量失控导致人员伤害
15机械伤害的基本类型：卷绕和绞缠；挤压、剪切和冲击；
引入、卷入和碾压；飞出物打击；物体坠落打击；切割和擦伤；碰撞和刮蹭；跌倒和坠落
16机器产生机械危险的条件：机械能传递和转化失控、运动载体或容器的破坏，以及人员的意外接触
机械的可靠性一般可分为结构可靠性和机构可靠性
17实现机械安全的途径与措施：1）采用本质安全技术，2）采用安全防护装置，3）使用安全信息，4）附加预防措施，5）履行安全人机工程，6）采用个人防护装备7）良好的作业场所与作业环境，8）安全生产责任制，安全培训教育，安全规则制度，设备安全监察，事故应急救援预案。
18安全防护措施：是指采用特定的技术手段，防止人们遭受不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施。安全防护措施的类别主要有防护措施，安全装置，及其他安全措施，前两者统称安全防护装置。
19对机械危险安全防护的重点：机械的传动部分，操作区，高处作业区，机械的其他运动部分，移动机械的移动区域，以及某些机械由于特殊危险形式而需要特殊防护等。
20采用安全防护装置可能存在的附加危险（1）安全防护装置出现故障会立即增加损伤或危害健康的风险。（2）安全防护装置在减轻操作者精神压力的同时，也容易使操作者形成心理依赖，放松对危险的警惕性。（3）由动力驱动的安全防护装置，其运动零部件产生的接触性机械危险。（4）安全防护装置的自身结构存在安全隐患，如尖角、锐边、凸出部分等危险。（5）由于安全防护装置与机器运动部分安全距离不符合要求导致的危险。 21安全防护装置的一般要求（1）结构形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，确保人体不受到伤害。2）结构应坚固耐用，不易损坏；结构件无松脱、裂损、变形、腐蚀等危险隐患。（3）不应成为新的危险源，不增加任何附加危险（4）不应出现漏保护区，安装可靠，不易拆卸（或非专用工具不能拆除）；不易被旁路或避开。（5）满足安全距离的要求，使人体各部位（特别是手或脚）无法逾越接触危险，同时防止挤压或剪切。（6）对机械使用期间各种模式的操作产生的干扰最小，不因采用安全防护装置增加操作难度或强度，视线障碍最小。（7）不应影响机器的使用功能，不得与机械的任何正常可动零部件产生运动抵触。（8）便于检查和修理 22防护装置的功能：隔离作用，阻挡作用，容纳作用，其他作用。
23防护装置的类型：固定式防护装置，活动是防护装置，连锁防护装置
24安全装置的种类：连锁装置，使动装置，止——动操作装置，双手操作装置，自动停机装置，机械抑制装置，限制装置，有限运动控制装置，排除阻挡装置，
25安全装置的技术特征：1）安全装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础，在规定的使用期限内，不会因零部件失效使安全装置丧失主要安全功能。2）安全装置应能在危险事件即将发生时停止危险过程。3）重新启动的功能，即当安全装置动作第一次停机后，只有再次重新启动，机械才能开始工作4）光电式、感应式安全装置应具有自检功能，当安全装置出现故障时，应使危险的机械功能不能执行或停止执行，并触发报警器。 5）安全装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，安全装置的性能水平应与之相适应。6）安全装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统，考虑关键件的加倍冗余，必要时还应考虑采用自动监控。
26安全信息的功能1）明确机械的预定用途。2）规定和说明机械的合理使用方法。3）通知和警告遗留风险。
安全信息类别：1）信号和警告装置等2）标志，符号，安全色，文字警告等3）随机文件，如操作手册，说明书等。 安全信息的使用原则：1）根据风险的大小和危险的性质，可依次采用安全色，安全标志，警告信号和报警器。2）根据需要信息的时间3）根据机械结构和操作的复杂程度4）根据信息内容和对人是觉的作用采用不同的安全色5）应满足安全人机工程学的原则
安全色： 红色表示禁止和停止、消防和危险；黄色表示注
意、警告；蓝色表示需要执行的指令、必须遵守的规定或应采用防范措施等。绿色通行、安全正常工作状态 安全对比色：红—白；黄—黑；蓝—白；绿—白
安全标志的功能分类：安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。
27附加预防措施有：急停装置着眼紧急状态的预防措施 ；人们陷入危险时的躲避和援救保护措施；保证机械的可维修性；安全进出机械的措施；发现和纠正故障的诊断系统 28机械安全可以概括地分为机械的产品安全和机械的使用安全两个阶段。机械的使用安全阶段是指机械在执行其预定功能，以及围绕保证机械正常运行而进行的维修、保养等多个环节，这个阶段的机械安全主要是由使用机械的用户来负责。决定机械产品安全性的关键是设计阶段采取安全措施。 29机械风险评价的程序：1）准备阶段2）确定机械的限制范围3）危险因素识别4）风险要素的分析确定5）风险评定6）安全措施对策
第三章
危险机械安全技术
1危险机械主要包括：加工木材及类似材料的锯机，手工送料的刨木机，人工上下料的金属冷加工用冲压机床
2磨削加工的特点：磨具的运动速度高；磨具的非均质结构 ；磨削的高热现象；磨具的自砺现象
3磨削加工危险因素：机械伤害；噪声危害；粉尘危害；磨削液危害；发火性危险
4砂轮的安全是磨削机械安全防护的重点。一般来说，构成砂轮磨料的颗粒越细小，砂轮的抗裂性越好
5砂轮的硬度与磨料本身的硬度是两个不同的概念，磨料的硬度是由组成磨料的材料自身特性决定的。 砂轮的硬度不仅影响工件磨削质量，而且与使用安全卫生关系很大。 6砂轮的增强措施（1）提高结合剂的黏结强度。（2）采用合理的砂轮尺寸，尽量避免外径、内径尺寸相差过大。（3）在砂轮内孔区采取补偿措施。
7木工加工特点：加工对象为天然生长物；刀具运动速度高 ；敞开式作业和手工操作；具有易燃易爆性
8木工加工危险因素识别；机械危险；木材的生物效应；化学危害；木粉尘伤害；火灾和爆炸的危险；噪声和振动危害。
1）木工机械事故类型 1）刀具的切割伤害 2）木料的反弹冲击伤人3）飞出物的打击伤害。 造成木工机械伤害的直接原因：（1）刀具高速运动（2）手工送料的作业方法
木材机械加工操作区安全保护措施：直接安全技术措施，安全防护装置，配置手用工具
9木工机械事故多发生在正常操作期间，机械伤害尤以刀具切割手的概率最高，刀具切割和木料冲击伤害后造成的后果最严重。10木工机械安全技术要求1)按照有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)、切有挡、安全器送料的要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，尤其徒手操作接触危脸部位的，一定要有安全防护措施。 (2)对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，要配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。（ 3）使用单位应组织力量研制和配置相应的安全装置，特别是对操作者有伤害危险的木工机械。对缺少安全装置或其失效的木工机械，应禁止或限制使用。 (4)针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全防护装置。以保障人身安全。 (5)在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。 11压力加工涉及的范围包括:成形加工；体积成形加工；分离加工；组合加工
12压力机的类型：
◆按传动方式不同，可分为机械传动式、液压传动式、电磁及气动式压力机；
◆按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；
◆按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。
13压力加工危险因素：噪声危害；机械振动；机械伤害 14压力机安全装置的分类
安全装置分为安全保护装置与安全保护控制装置两类，
安全保护装置包括活动栅栏式、固定栅栏式、推手式、拉手式、翻板式等。
安全保护控制装置包括双手操作式、非接触即光电感应控制式等。
每台压力机一般都应配置一种或一种以上的安全装置。
第四章
起重机械安全技术
1起重机工作级别与起重量的关系：起重量一般是指一次起升物料的最大质量；工作级别是起重机综合工作特性参数。起重量大，工作级别未必高；起重量小，工作级别未必低。(
2起重机械的基本组成：金属机构，工作机构，电控机构。 3起重机最基本的四大机构：提升机构，运行机构，回转机构，变幅机构。
4超载保护装置按其功能可分为自动停止型、报警型和综合型等几种。超载限制器按结构形式可分为机械型、液压型、电子型
5起重机安全防护装置的报废：1）限位器的报废2）缓冲器的报废3）防碰撞装置的报废4）防偏斜装置的报废5）夹轨器和锚定装置的报废6）超载限制器的报废7）力矩限制器的报废8）其他安全装置的报废
6对起重机械的一般安全要求：足够的抗破坏能力，良好的可靠性和对环境的适应性；不得产生超过标准规定的有害物质；可靠有效的安全保护；满足安全人机工程学的要求；维修的安全性
7设备的检验与检查：1）设备检查2）经常性检查3）定期检查
8起重作业危险要素：吊物具有很高的势能，起重作业是多种运动的组合，作业范围大，多人配合的群体作业，作业条件复杂多变。
9起重机常见事故类型：1）重物坠落2）起重机失稳倾翻3）挤压4）高处跌落5）触电6）其他伤害
10.起重操作“十不吊”1）指挥信号不明或乱指挥不吊。（2）物体质量不清或超负荷不吊。（3）斜拉物体不吊。（4）重物上站人或有浮置物不吊。（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊。（6）工件埋在地下不吊（7）工件捆绑、吊挂不牢不吊。（8）重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊。（9）吊具索具达到报废标准或安全装置失灵不吊。（10）钢铁水包过满不吊。
11坚持“五不挂”：起重或吊物质量不明不挂；重心位置不清楚不挂；尖棱利角和易滑动工件无衬垫物不挂；钓具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散捆绑不良不挂；
第五章
厂（场）内机动车辆安全技术
1厂内机动车辆类型：汽车，轨道运输车辆，工程建筑机械，工业搬运车辆
2叉车的分类：平衡重式叉车，前移式叉车，插腿式叉车，托盘堆垛车，侧面式叉车
3我国根据内燃机的不同用途，规定四种标定标定功率：15min功率、1h功率、12h功率、持续功率
4主离合器的功用：1）在车辆起步时可以使发动机与传动系柔和的结合，使车辆平稳起步2）换挡时能短时间切断动力传递，以减小换挡时齿轮产生的冲击3）当传动系受到过大的载荷时，主离合器打滑，以保护传动系免遭损坏。 5变速箱一般由齿轮传动和换挡操作两大机构和箱体等组成。
6变速箱的功用：适应车辆行驶阻力的变化；实现倒档，使车辆能前进和后退；实现空挡，可切断传动系统的动力，实现在发动机运转的情况下，车辆长时间停车，便于发动机启动和动力输出的需要。
7为保证变速箱工作安全可靠，换挡操作机构应满足以下要求。
①应保证变速箱不会因车辆振动等原因而自动挂档或自动脱档。
③挂档时滑移齿轮或接合套的行程能保证全齿长都进入啮合或套合。
③不能同时挂上两个挡。
④要防止驾驶员误挂倒挡。
变速箱操纵机构中一般有自锁装置来保证上述第一项和第二项要求的实现，互锁装置用来满足第三项的要求，而第四项要求则靠倒挡锁来保证
8制动系统功能：1）功用：1使行驶中的车辆减速，以致停车。2使车辆可靠的停放。
9机动车一般包括动力装置、传动系统、制动系统、转向系统、行驶系统
10厂内机动车的安全部件主要包括制动器、转向器、轮胎、货叉、起升链条、高压胶管、安全阀、限流保护器、护顶架等
11厂内机动车常见故障
（1） 传动系统常见故障：传动系统异响、离合器打滑、变速箱油温过高、漏油或振动
（2） 制动系统常见故障：制动失灵、制动跑偏、制动噪声、制动鼓发热、驻车制动失灵
（3） 转向系统常见故障：转向沉重、转向冲击或振动、转向不灵，操作不稳、转向噪声、油液渗漏、转向机构故障、转向器故障、转向器跑偏
（4） 液压系统常见故障：吸油不充分、油泵故障、转向单向阀故障、安全阀故障、多路换向阀故障、液压管路漏油、门架起升装置出现漏油
12厂内机动车安全管理措施：设计制造规定要求、维修保养与改造、使用管理、监督监察与监督检验P220 13厂内机动车辆的安全检验：检验类别（型式检验、安全检验）、检验的技术程序
14厂内机动车辆的常见事故类型：
（1） 按事故的事态分：有碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火、出轨和搬运、装卸中的坠落和物体打击等
（2） 按发生事故的位置分：有交叉路口、弯道、直道、坡道、铁路道口、狭窄路面、仓库车间等行车事故
（3） 按伤害程度分：有车损事故、轻伤事故、重伤事故、死亡事故
车辆伤害事故一般发生在每天7时到15时半的事故最多，发生在18-40岁的驾驶员中居多
叉车上使用链条的分类：板式链，套筒滚子链
15发生车辆伤害事故的主要原因：1）违章驾车2）疏忽大意3）车况不良4）道路环境5）管理因素
第六章 电梯安全技术
1电梯的分类:1)按用途分：乘客电梯，载货电梯，客货电梯，病床电梯，住宅电梯，杂物电梯，船用电梯，观光电梯，汽车用电梯，其他电梯 2）按速度分类：低速电梯，中速电梯，高速电梯，超高速电梯3）按机房位置分类：机房上置式，机房下置式，无机房
2从电梯空间位置可划分成机房、井道、轿箱和层站四部分。 从电梯各构件的功能可分为八个部分，即：曳引系统、导向系统、轿厢系统、门系统、对重平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统、安全保护系统。
3电梯的安全保护装置可分为机械式，电气式，机电综合式三种，重要的安全保护装置一般采用机电综合式；电梯的主要安全保护装置限速装置，安全钳，缓冲器，终端限位保护装置，门锁装置其他安全保护装置。
4安全钳结构形式：1）瞬时式安全钳，特点是制停距离短，轿厢承受冲击大2）渐进式安全钳，特点是钳体是弹性夹持型。
5电梯曳引机常见故障：1）电梯在运行中抖动，2）电梯在运行中，曳机产生晃动，3）电梯运行后，其轿厢向下滑溜，4）电梯运行速度慢，5）电梯的曳引轮槽磨损严重，6）电梯不能启动运行
轿厢常见故障：轿厢运行时出现颤动现象、轿厢在运行中发出尖叫声
电梯门常见故障：电梯轿、层门关闭后，电梯不运行；开关轿箱门时有卡组现象；不能开关门；电梯运行中有碰撞声；
电梯关门时，乘客被夹 安全装置常见故障：1限速器运行中有响声2安全钳动作后，电梯无法恢复运行3电梯发生冲顶事故 电梯导向与平衡装置常见故障：电梯运行中，在轿厢内听到摩擦声；电梯在运行中左右晃动；电梯在运行中，有明显的台阶感觉；电梯在运行中，轿厢有明显得歪斜
第七章
客运索道安全技术
1客运索道分为客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道 2客运索道的组成：1）驱动装置2）迂回装置3）线路设备4）张紧装置5）电气设备
3客运架空索道安全防护装置：锚固和张紧装置、抱索器、运载工具、线路支托和托压索轮组、加减速器和托挂器、其他安全保护装置。
4客运索道运行中的危险性及危险要素：1）露天高处作业惊险多2）钢丝绳的安全性影响大3）变化大，规则性差4）环节多，关联性紧密5）职工误操作多，乘客和周边人员错误行为多6）营救难度大，社会影响大
5客运索道用钢丝绳在正常工作中的损坏方式主要是磨损、疲劳断丝和腐蚀三种。通常断丝的种类有疲劳断丝、磨损断丝、拉断断丝、扭转断丝。
