1.高炉本体包括高炉基础、钢结构、炉衬、冷却装置，以及高炉炉型等。 2.3.4.5.高炉炉型——高炉内部炉衬形成的工作空间的几何形状称为高炉炉型或称高炉内型。 设计炉型——按照设计尺寸砌筑的炉型。
操作炉型——高炉投产后，工作一段时间，炉衬侵蚀，形状发生变化的炉型。
合理炉型——冶炼效果较好，获得优质、低耗、高产和长寿的炉型。具有时间性和相对性。
6.高炉有效高度——高炉大钟下降位置的下缘（或无料钟高炉的流槽最低位置的下缘）到铁口中心线间的距离。
7.高炉有效容积——有效高度范围内，炉型所包括的空间。
8.炉衬侵蚀机理：①高温渣铁的侵蚀与渗透a．渣中FeO、MnO、CaO与砖中SiO2作用 b．铁水沿砖缝与气孔渗透②高温和热震破损：高炉超作中经常产生温度波动，受热速率发生巨大变化，当受热速率超过一临界值时，温度梯度产生的巨大热应力超过炉衬的强度极限，使之破损。③炉料和煤气的摩擦冲刷及煤气碳素沉积的破坏作用：高炉煤气流速，携带大量粉尘，有很大冲刷磨损作用。在400－800 ℃，Fe的催化作用下：CO→C+O2，当温度变化时，沉积碳晶型转变，体积发生变化，使耐材龟裂。 ④碱金属及其他有害元素的破坏作用：碱金属和Zn在炉内循环富积，氧化物与炉衬Al2O
3、SiO2反应生成低熔点铝硅酸盐。碱金属与赤热焦炭反应生成KCN、NaCN，KCN、NaCN与水蒸汽和CO2反应生成HCN，HCN渗入砖缝内分解产生碳素沉积。碱金属和Zn蒸汽进入砖缝，与CO反应，同样可产生碳素沉积。
9.高炉用耐火材料：陶瓷质耐火材料碳质耐火材料不定型耐火材料
10.耐火材料的要求：a耐火度与荷重软化点要高；开始软化温度为耐火度；有负荷0.2Mpa时称荷重软化点。b．化学成分c．重烧收缩率小d．气孔率低 11.高炉冷却目的：
①维持炉衬在一定温度下工作，使其不失强度，保持炉型； ②形成渣皮，保护炉衬代替炉衬工作；
③保护炉壳及各钢结构，使其不因受热变形或破坏。
12.冷却设备①喷水冷却②风口、渣口冷却③冷却壁④冷却水箱
13.高炉本体钢结构的形式：大框架和炉缸支柱式炉缸支柱式炉缸、炉身支柱式炉体框架式自主式
14.高炉装料设备：双钟式，无料钟旋转溜槽式 15.喷煤器：双罐并列式，三罐串列式 16.高炉喷煤的意义：
①以低价的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦，降低了炼铁成本；②高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段；③高炉喷煤可以改善炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；
④煤带入的较多的氢提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石的还原和操作指标的改善；⑤减少了炼焦设施的投资和建设，同时降低了炼焦对环境的污染。 16.喷煤枪按插入方式分为：斜插式、直插式、风口固定式。
17.导致烟煤产生爆炸的基本条件：
1）具备一定的含氧量。一般应控制在10％以下。 2）一定的煤粉悬浮浓度。
3）煤粉温度达到着火点。煤粉的着火点为300～400℃ 18.除尘设备：粗除尘设备（重力除尘器、旋风除尘器）；半精除尘设备（洗涤塔，溢流式文氏管）；精除尘设备（文氏管） 19．画图：（铁厂布置，热风炉） 1.总图定义：钢铁厂内部各车间在位置上的相互关系用总平面布置图来反映，简称总图。 总图内容: 1)表明联合企业内地面及地下的一切建筑物，构筑物的位置和高度;2)各种管线在厂区内的分布和铺设情况;3)交通运输线路，绿化美化等设施的平面位置。 2.生产流程总体方案选择的依据：（炼钢方法与浇注方法选择的依据：）1)炼钢原料是什么?其品质如何?2)冶炼钢种与质量要求，成品钢材的规格尺寸范围如何? 3)车间生产规模多大?有无发展远景? 3.炼钢厂的生产规模：指该厂年产原钢的数量(吨或万吨/年) 。
4.产品大纲内容：应详细地列出所要熔炼的钢种，各钢种具有代表性的若干钢号，各钢号的产量及在总产量中所占的比例，各钢号铸成连铸坯(或锭型)的断面形状与尺寸及定尺长度等。 5.设计三个阶段：初步设计，技术设计和施工设计。
6.炉容比：转炉有效容积Vt与公称容量T之比值，Vt/T(m3/t)。 7.炉衬通常由工作层、永久层、绝热层、填充层组成。
8.全正力矩方式(经济性)：Mk + My＞Mc正负力矩等值方式(安全性)：Mk + My≥Mc 兼顾到安全性和经济性：Mk + My = Mc
9.氧气工作压力的确定： Po2(工作)= Po2(喷头前)+△P－P(地表压力)。Po2(出口)= P (介质)喷头在设计工况条件下工作(完全膨胀条件)； Po2(出口) ﹥P (介质)未完全膨胀射流（喷头在非设计工况条件下工作）；Po2(出口) ﹤P (介质)过膨胀射流（喷头在非设计工况条件下工作）。
10.马赫数为什么选2.3：当M>2以后，氧气射流出口速度V增加变慢，而Po提高很快，这在经济上也是不合适的。
11.电弧炉组成：炉缸；熔化室；炉顶。
12.炉顶为拱型→近于球形体,有利于减少散热表面积。
13.电炉的功率水平是以电炉单位容量所配备的变压器功率来表示，kVA(kW)/t。普通功率(RP)100～300kVA/t高功率(HP)300～500kVA/t超高功率(UHP) 500～600kVA/t 14.功率密度：熔池表面单位面积所接受功率的量(kVA/m2)。
15.直流电弧炉的特点：(1)对电网干扰小2)电耗较低3)电极消耗量少4)耐火材料消耗减少5)设备维修费用低6)噪声污染下降7)高功率化和工艺灵活
16.铸坯断面形状和尺寸的确定依据:1）根据轧材品种和规格确定铸坯断面。2）满足产品质量要求(满足质量要求的压缩比)。3）适应轧机的能力与成材要求尺寸。
17.氧气转炉炼钢厂由主厂房和辅助车间组成。主厂房包括：炉子跨，原料跨、炉外精炼及钢包转运跨，浇注系统各跨间。主厂房布置形式：采用密集布置方式
18.设计中工艺流程的作用：
1）是车间组成和车间布置的依据；2）是读图、审图的依据；
3）工艺流程的好坏决定了建厂的速度、成本、质量。 19.转炉应布置在靠近原料跨。（电炉炉子靠近浇注跨）
转炉关键参数：转炉中心线与靠近原料跨的厂房纵向柱列中心线的距离a。1）要保证原料跨的吊车能顺利向转炉兑入铁水和加入废钢；2）在可能条件下，尽量保持足够大的距离，以便较好地布置氧枪升降机构，保证氧枪和副枪的正常工作。
20.画图：
