汕头市鼎泰丰印染有限公司
节能减排工作情况
纺织印染行业排放的废水是我国重要污染源之一。印染废水具有水量大、有机污染物含量高(COD值高)、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水，已构成对中国自然生态环境的巨大伤害。
纺织工业是我国重要的出口支柱产业之一，其产量和出口量居世界第一位，因此纺织印染行业具有巨大的发展潜力。我国是印花大国，但并非强国，关键是产品质量与档次比起先进发达国家来还有差距，而这又归咎于工艺、设备、设计、管理等诸多因素。与此同时，随着经济社会的发展和人们生活水平的提高，消费者对印花纺织品的需求发生了根本性的变化，对应用新原料、新染料、新工艺及时尚图案制作而成的纺织品需求量大增，进而从整体上提高了对印花行业的期望。
我公司（汕头市鼎泰丰印染有限公司），创建于2008年9月，为广东金荣华实业有限公司印花厂扩建工程，是一家集纺织品研发、印花、染色及后整理为一体的现代化纺织企业。
公司占地面积60亩，地处纺织产业聚集区的中国纺织服装名镇—两英镇。公司有一支善经营懂管理的高层管理队伍及高级专业技术人才队伍，采用先进节能的研发生产设备，先后从国内外引进的圆网印花机2台、平网印花机2台、定型机2台、单缸水洗机2台、脱水机2台、包装机2台、检布机3台、热煤油炉1台、连续蒸化机1台、蒸锅1台、平幅连续水洗机1台、剖布机1台、洗网机1台、溜布机1台、落布机1台、制版设备1台套、检测设备5台套等，以及废水处理设施1套，废气处理设施1套等配套设备，较大缩短生产流程。
公司在原印花厂技术力量的基础上，继续走产、学、研合作发展之路，组建“广东省纺织印染工程技术研究开发中心”，致力于纺织印染技术及工艺的研发与创新。公司技术先进、工艺齐全，主要生
1 产工艺包括活性染料直接印花、涂料直接印花、分散染料直接印花、锦纶针织物酸性染料和中性染料印花、含氨纶针织物涂料印花、拔染印花、立体印花、烂花印花、胶浆印花等，专门从事对各类纯棉、化纤及混纺织物进行漂、染、印系列加工整理，公司年生产能力可达8000万米。
公司将节能减排与环境保护纳入企业发展的战略规划，加大设备技术改造力度和工艺技术创新水平，提高产品附加值，增强市场竞争力；实现技术创新产业化，为行业提供优质技术服务，以资源节约型、环境友好型的绿色印染为主导方向，实施可以有效节约社会能源，维护自然环境，催化地方纺织、服装等产业链的完善，对区域经济发展起到促进推动作用。
我们公司在节能减排方面，做了以下几个工作：
一、引入先进技术，高起点发展生产
鼎泰丰印染有限公司在筹建时，就与上海东华大学、苏州东吴大学、湖南工程大学及武汉科技学院等专业院校及科研机构建立了对口合作，在专家、教授的具体指导下注重用技术先进、能源节约、排放量低的生产设备来配臵，宁可多增加一些投资，决不选用相对落后、能耗大、排放多的设备。
由于印染产品种类多样化、更新加快，通过对应用新原料、新助剂，开发许多新产品。这样一来使纺织工业废水成分更为复杂，处理更为困难。例如，由于化学纤维织物的大量开发应用，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、合成纤维的碱性降解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000-300Omg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低，传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。在这方面，我公司在生产加工的染化料助剂选用环节中，严格把关，均选用世界著名公司（包括科莱恩、宁柏迪、巴斯夫、亨斯曼、德美等染料、化工企业）的领先产品，其中大部分产品通过各
2 国消费品的安全性标准，具有“九不”特点：不含致癌芳香胺和不会裂解产生致癌芳香胺；不含致癌染料；不含过敏性染料；不含环境激素；不含超标的重金属；不含超标的甲醛；不含可吸附有机卤化物；不含其它有害化学物质，不会污染环境（即低三废）等，能满足对印染的色牢度、着色率、提升性和鲜艳性等的各种要求，符合高端用户对环保的要求，确保其具备优良的各项性能。
A.合理制定印花工艺与印花节能减排措施
以开发先进生产技术、改进生产工艺，缩短工艺流程，采用低能耗、低污染排放工艺，实现节能减排目的。 具体技术进步措施有：
① 机缸工艺由传统的\"二浴法\"改为\"一浴法工艺\"，生产时间缩短1/3，节水40%，节电40%，节约蒸汽40%；
② 自建污水处理场，生产废水经处理达标后直接排放；随着生物接触氧化法技术、臭氧处理技术、膜处理技术的开发，我们已经开始试行中水回用，通过实施清浊分流，对轻度污染的废水进行深度处理回用，对重度污染的污水进行生化、物化处理达标后排放。 B.节能减排与生产设备的技术进步
1．电力传动及空调、空压机普遍改造为变频传动，可有效降低电耗。 2．燃煤锅炉采用分层燃烧方式，保证了煤的充分燃烧；采用将排污管穿过锅炉水箱的方式，利用烟道气热量加热锅炉用水等方式，可节约用煤12%左右。
3．采用节能照明灯具，车间及办公畅所照明均采用节能光源，可节电50%左右。
4．巧用生产余热，降低能源消耗，提高能源利用水平。印染生产中随处可见的带有热量的冷却水、冷凝水、机台排出的废水、废气，以往的设计都是任其排放，不仅对环境带来影响，而且造成大量热量的浪费。这些生产过程中的余热目前已为我公司加以利用，所常用的余热回用方式包括：
①生产废水余热回用：水洗机排出的废水水温高达80多℃，将此废水通过一热交换器后排放，可以将新鲜冷水加热到40-5O℃； ②染缸废水余热利用：将高温染液通过热交换器再排放，冷水经此热
3 交换后可升温至60-70℃，不仅节能，而且省时，提高了机台的生产效率；
③ 锅炉烟道气余热回收利用：利用锅炉烟道产生的排放温度约为270℃左右的锅炉烟道废气，用来加热饱和蒸汽使之成为过热蒸汽，作为印染加工热源，烟道气经热交换后降至150-180℃再排放。
二、技术项目创新
印花业的创新关键在于技术创新，当前印花业所面临的创新能力不足是由于中小企业普遍技术开发投入不足，技术人员及资金极度匮乏所造成的。技术创新对中小企业来说，力不从心。面对国际国内市场的竞争，大企业的挤压，中小印花企业的生存空间越来越小，要生存、发展，就必须走技术创新的路子。在新形势下，印花企业只有走创新发展的路，才能不被市场所淘汰，才能赢得客户；反之，如中小企业仍不痛定思痛，一味追求仿制、翻版等发展方式，不实现以技术创新为核心的产业升级换代，其后果将不堪设想。技术创新是与新技术、新工艺和新方法的研究开发、生产和商业化应用及创新产品的市场营销密切相关。
近几年来，我国印花业有了很大的发展。印花产业的外延在不断地扩大，印花文化的内涵在不断地深化，印花市场也随着世界经济潮流，不断地向细分化、专业化、规范化发展。我国印花产品已经在设计上和质量上都获得了良好发展。但随着国内外市场竞争的愈演愈烈，原材料、能源、人工费用上涨，产品质量标准的提高。我公司坚持自主创新，贯彻执行行业协会工作规划，提高印花产品质量，推行节能减排降耗，强化环境保护；以高新技术材料为动力，推广高提升率的环保改性涂料印花无水少水的新工艺、新材料等的应用，实现污染源头预防的新的战略方针。针对未经改性涂料印花产品的价格因质量的原因而受影响，诸如手感较染料印花硬；鲜艳度不够；水洗、摩擦和磨损牢度差；织物上含游离甲醛等缺陷。本项目生态型改性涂料环保印花织物产品开发采用环保、节能、减排、降耗的工艺技术，与传统的染料印花工艺相比较，改性涂料印花有着工艺流程短、能耗低、基本无污染等优点，在本工艺产品中采用了涂料改性的纳米涂料技术，因其工艺简单、仿色准确、无需水洗、符合环保要求而在染整行业广泛
4 应用，从前处理到后整理的整个生产过程中实施清洁生产的生态工艺和采用生态染料助剂相结合，走出一条资源消耗低、环境污染少、产品附加值高、经济发展和环境协调统一的现代工业化道路，是本地区纺织印染行业实施可持续发展战略的必然选择。使本项目产品更具有前瞻性、创新性和实用性，从而提高了印染业的环保水平，符合清洁生产。
三、加强生产过程的管理及控制
在以浸溃处理为主的染整加工过程中，小浴比的加工设备已经成为印染厂的首选设备，以适应高温高压和常压条件的染色要求的前提吓，前处理及染色浴比可以从现在的1：10降到1:3。可以使活性染料中深色耗水量仅为40-5Om3/t，耗电量仅相当于普通染色机的1/3，在染色效果上可以获得很好的重演性和匀染效果。这些设备可以节约大量的染色用水和蒸汽，同时也减轻了污水的排放和治理负担。
印花后处理时可进行补水循环使用，将换水周期延迟，可节约大量洗布用水。
通过全闭环控制系统及传感器技术，在染料、助剂、设备、配方等实现信息化管理的基础上，实现自动称料、化料、管道化自动输送。在前处理加工工序中，还可通过实时在线检测，实现生产过程中加料的自动控制，使印染生产过程中染化料及生产用水做到精确计量，科学使用。
通过科学计算，精确计量投料，使印染生产中粗放型过程向精细化过程转变，不仅有利于产品质量的控制，还减少了因超量投料引起的环境治理负担。
包括织物含湿率、热风湿度、液位、门幅、卷径、边位、长度、温度、速差、预缩率在线检测技术已经在印染厂逐步推广应用。其中织物湿度、碱浓度在线检测技术的应用已经取得了非常显著的工艺效果和节能减排效果，我公司已在积极推广使用中。
合理的印花工艺与处方(尿素，染料，糊料)直接影响到工厂的污水排放指标，为了搞好印染厂的节能溅排工作，我们必须从源头抓起，深入研究如何合理制定工艺流程、合理制定工艺条件、合理选用染化料、合理管理操作等，在降低加工成本的同时。也使污染物的排放降到最低。
5 1.强化生产过程中的能源管理
进行了能源审计，通过对生产工艺实行全面梳理，改进工艺，提高了合格品率，减少了浪费，注意从源头控制能源消耗，减少污染物的产生。每天进行水、电、蒸汽等能耗的计量考核，考核结果与车间、机台的产量、成本、员工的薪酬挂钩。其基本流程为:
基础数据→牢间统计→成本分析→→薪酬挂钩→奖励惩罚 →反馈改进
在能源的计量管理方面，一般做到水、电实施三级计量管理，蒸汽实施二级计量管理，实施这些管理措施的工厂的生产成本均有大幅度降低。
印花机的烘燥普遍采用射频烘干机，不仅节能，而且省时，还可大大提高生产效率。
四、进行清洁生产审核
进行清洁生产审核，对全厂各个生产管理环节制定清洁生产分类方案，从原辅材料、资源能源、工艺过程控制、设备管理、员工管理、废弃物处理等各个方面全面落实清洁生产管理，以取得很好的效果。 通过对全厂共计44个项目进行清洁生产审核，取得非常显著的节能减排效果：每年节约蒸汽101OOt、节水45.85万m3，节电79.85万kWh、回用热水6.2万m3；每年节约标煤261t；减少废水排放96.9万m3，减少SO2排放量198.2t，NOx达标排放，节约助剂3t，减少固体废弃物18.5t、废蜡0.8t、废浆1000t，减少废碱排放9.3万t；每年产生经济效益近1700万元。
