高强螺栓连接
1.施工准备 (1)材料
A.螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。高强度螺栓用20MmTiB钢、螺母用15MnViB或35号钢、垫圈用45号钢制作。
B.螺栓、螺母、垫圈应保证配套。螺纹不得有损坏、保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。 (2)作业条件
A.母材摩擦面的处理：磨擦面应采用喷砂或喷丸、砂轮打磨、酸洗等方法进行处理，磨擦系数符合设计要求（一般要求达到0.45以上），磨擦面不允许有残留氧化铁皮，并要待生成赤锈面后安装螺栓（一般处理后，露天存放10 天左右的状态），而用喷砂（丸）处理过的磨擦面，基磨擦系数一般均能满足要求，并不需待生犭后就可安装螺栓。若用砂轮打磨擦面时，打磨的范围不少于螺栓直径的四倍：打磨方向应与受力方向垂直，磨擦面严禁被油污、油漆等污染。
B.检查各安装构件位置是否正确，是否符合《钢结构工程施工及验收规范GBJ205－83》精度要求。
C.检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，必须彻底去毛刺。
D.熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。 2操作工艺
说明：本工艺标准适用于钢结构工程安装使用扭剪型高强度螺栓的施工。
(1)螺栓长度的选择：扭剪型高强度螺栓的长度为螺栓头根部到螺栓切口头以上长度，选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要留出三扣螺纹的余条，一般方法是按连接板厚度上表+增加长度 ，并取5mm的整倍数。
螺栓公称直径 增加长度〔mm〕 M16 25以上 M20 30以上 M22 35以上 M24 40以上 (2)接头的组装
A.连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证磨擦面紧巾，接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤磨擦面。 B.装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧、以免产生氧化层）。 C.接触面间的间隙按下列规定处理： 间隙大小 处理方法 1mm以下 不作处理
3mm以下 将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1：5） 3mm以上 填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理。 D.安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。
E.安装高强螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。
F.高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60％～80％，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10％。初拧可用电动板手、风动扳手或手动扭动扳手；终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。 G.紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。
对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。
对工字粱接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。
对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。
H.对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。
