§1 工程概况
一、工程布置高楼渡槽，位于高楼乡高三村至下泽村之间，自进口至出口，原设计全长1281.41M，后因进出口地质原因，直峰架隧洞出口退后20M和下泽隧洞进口退后4M进洞，并将总干1+894.86至总干1+914.86和3+190.22至3+200改为明洞，因此全线长改为1295.36，自总干1+894.86至总干3+190.22。后因政策原因，将总干2+737.42—2+797.12段改为高楼倒虹吸，因此高楼渡槽实际全长为1235.66M。其进口与直峰架隧洞相接，出口与下泽隧洞相连，其中明洞段长20M，进口连接段长26.56M，槽身段长1233.8M(含59.7M长的高楼倒虹吸)，出口段长15M。渡槽设计流量36M3/S，加大流量39M3/S，坡降1/1500。进口槽身底高程16.44M，出口槽身底高程15.62M。
二、槽身结构槽身由59节槽身、59条仲缩缝和59节槽身盖板组成。槽身采用400#预应力砼简支梁结构，跨度19.9M。槽型为有拉杆加肋矩形槽，宽5.1M，高4.8M，边墙厚30CM，底板厚25CM，肋宽30CM，肋高70CM。预应力采用后张法施工，每侧边墙底部设一根10Φj15.24的270K级钢绞线束,其标准强度σyb=1860Mpa，锚下控制应力σkb=1209Mpa，张拉端采用XM-10锚具固定，固定端采用轧花锚固，525#水泥灌浆封孔。
三、支承结构支承结构采用钻孔灌注桩和排架二种形式。原设计在进口附近粘土地基上设钻孔灌注桩，桩径1.2M，桩长10-19M不等，其余砂砾石地基设单排架，断面尺寸为60×80CM，高度4-7M不等，排架基础宽3M，长7.6M。即原设计的支承结构由9排灌注桩和49排单排架组成，后因地基原因，将进口粘土段和中间强透水的不良砂砾石地基段改为灌注桩（共52排102根），较好的砂砾石地基段仍为单排架（共8排）。灌注桩桩径仍为1.2M，桩长8.61－19.33M，由6根端承桩和96根摩擦桩组成。在强透水的砂砾石地层段，灌注桩顶端增加了一个1M高的200＃钢筋砼横梁。对于单排架的200＃排架基础，基础宽改为2.6M，长仍为7.6M。
四、.进出口渠道进出口段由二个部份组成：进出口连接段和进口明洞。进出口连接段采用150＃砼重力式挡墙。平均墙高4.8M，靠隧洞段（含进口明洞）段底板采用15CM厚150＃砼衬砌，靠槽身段底板采用25CM厚200＃钢筋砼衬砌。明洞段采用50CM厚200＃砼衬砌。
五、溢流侧堰堰渠工程位于高楼渡槽右侧，由溢流侧堰和泄槽组成。在进口段右侧设有溢流宽为11M的溢流侧堰以溢泄超量来水。侧堰采用200＃钢筋砼，堰顶高程20.24M，头部为直径70CM的半圆。泄槽宽2M，深约1M，坡降有i＝0.025和i＝0.01两种，泄水渠前段为矩形断面，设有5M长的200＃砼跌坎及渐变段。渐变段前用150＃砼挡墙及底板衬护，后用75＃浆砌块石砌筑八字墙。
§2 施工方案简述
一、基础施工方案
1、灌注桩灌注桩施工共分四个过程：钻孔、清孔、钢筋笼制作安装、浇灌水下砼。 其一，钻孔，共分六个步骤。 （1）、准备工作； （2）、钢护筒埋设； （3）、桩机定位； （4）、成孔； （5）、对比较坚实的土石层或岩层，先用冲击锥钻进，再用冲抓锥清碴。 （6）、终孔验收：钻孔达到设计地质要求后，立即会同监理部、指挥部、设代等建设四方对灌注桩进行联合验收检查，合格并签证后，并立即做好清孔准备工作。 其二，清孔：清孔采用淘渣筒抽渣，并辅之抓锥淘渣，严格控制沉渣厚度在5CM以内，并严格控制泥浆比重。
其三，钢筋笼制作安装，共由二个过程组成。
（1） 钢筋笼加工：在孔附近加工成型，并每隔1.5M焊接一道Φ16的加强箍。
（2）钢筋笼吊放：钢筋笼验收合格后，用15T汽车吊配合卷扬机整体安装就位。下放钢筋笼时严防碰撞孔壁，如下插困难，应立即查明原因，不得强行下插，一般采用正反旋转试控性的方法逐步下放。
其四，砼灌注。灌注水下砼是成桩的关键工序，应统一指挥，各工种密切配合，连续快速进行。
共有六个过程。
⑴ 从清孔结束到开浇砼之间的时间，严格控制在3小时以内。否则要重新清孔。
⑵ 采用Ф30CM钢导管，在使用之前，导管预先进行组拼并做充水试验，3小时内试验持续压力不少于0.8MPa。
⑶ 砼运输：砼用工程车运输到浇灌点，通过料斗、导管送入孔内。
⑷ 开浇：第一斗砼的量为２M3，以保证导管的埋深。导管下口离开孔底0.3-0.5M，第一斗砼的数量配足后，立即拔开松木塞开浇。
⑸ 浇注：经常测定砼面高度，并与灌注的砼数量对比，及时提升导管，严格控制埋深。
⑹ 凿桩与接桩。
2、排架基础首先测量放线，再根据边线用反铲进行砂卵石开挖，并预留50CM保护层由人工开挖。同时由人工在基底开挖一条1M宽50CM深的环形水沟，在四角设置深1M的集水井，在集水井中各设一台水泵抽水。基底经验收合格后立即浇筑垫层砼。待垫层砼达到0.7MPa后,即绑扎排架基础钢筋,立模浇筑200#基础砼。基础砼达到3MPa后，即可拆模，用分层碾压法均匀回填砂卵石。
二、排架施工方案地梁：
先用松动爆破法开挖基坑，再采用定型钢模按常规方法施工地梁。 排架横梁：先用反铲挖至承台底10CM以下，再在与地基的接触面上铺垫10CM的碎石垫层，然后采用内贴胶合板的定型钢木模按常规方法施工钢筋砼，最后进行砂卵石回填。 排架柱及排架梁：采用定型钢模按常规方法施工排架柱及梁。在砼初凝及拆模后立即采用F－8砼养护剂进行养护。
三、进出口段施工方案
先进行地基开挖，再由人工进行基底清理。地基经联合验收合格后，浇筑垫层或底板砼，再按设计要求铺设BW－2止水条，接着立模浇筑挡墙砼。左右挡墙或侧墙施工完毕后，采用满堂脚手架施工顶板及顶拱。砼结构全部施工完毕后，且砼最低强度达3Mpa时，立即着手土工布及土方回填。
四、堰渠工程施工方案
先进行堰渠工程地基开挖，再由人工进行平整，并夯实。接着就浇筑挡墙、底板、坎及渐变段。再回填一部分粘土，铺设土工布裹砂石料过滤层。最后进行土方回填。对于溢流侧堰，待底部进口段落挡墙砼达1Mpa后，铺设BW－2止水条，然后立模、扎钢筋，浇筑砼。
五、槽身施工方案
槽身 ：先进行底模系统施工（对于落地渡槽，底模为砼底模；对于悬空渡槽，底模为钢排架与钢管桁架结合的组合钢模底模），然后立外侧大型定型钢模，接着进行底板、侧墙的钢筋安装与预应力钢铰线束安装，再安装内侧模板，绑扎顶层纵梁钢筋，最后浇筑槽身砼。待砼强度达75%以上时拆侧模，达95%以上后开始预应力施工，达100%后开始拆底模。砼养护采用温州华宝化工研究所研制的Ｆ－８养护剂养护。
止水：由中国水科院组织施工。先将表面浮皮、杂物、碎屑清理干净，并将不平整处用电锤凿平，并将砼表面（包括缝侧面）打毛，再次将缝清理干净，然后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封膏。一般来说，先按缝宽填充泡沫板，然后施工聚硫密封膏，对于陆地渡槽的底板来说，则先施工聚硫，再施工泡沫板。倒入即可；对于悬空渡槽，则从外底面进行填塞牢固即可。聚硫和泡沫板施工完毕，再按设计要求粘贴一层BW腻子，然后粘贴打毛后的紫铜片止水。接着在伸缩缝两侧砼槽内粘贴2×3厘米BW腻子条，再用腻子板将伸缩缝填平。最后粘贴三层环氧玻璃丝布（三层玻璃丝布，四层环氧树脂）。
盖板：采用常规施工方法即可。
§3 特殊问题处理
一、灌注桩特殊问题处理由于地质原因，设计桩底标高与原设计持力层有部分桩不太吻合，经与设代、监理、业主等共同商讨，决定桩体只需嵌入基岩0.5M即可，因此桩底标高作了相应变化（如下表）。 灌注桩编号 设计孔底标高（M） 实际基岩面标高（M） 实际孔底标高（M） 1#左 4.0 4.7 4.21 1#右 4.0 6.897 5.997 2#左 1.5 4.603 4.003 2#右 1.5 5.98 4.986 3#左 -1.5 1.64 0.99 3#右 -1.5 1.44 0.641
二、止水的特殊问题处理高楼渡槽槽身止水，2000年11月10日开始施工，2000年12月9日晚完工。由于长期无水，引起表层玻璃丝布干裂渗水，先后二次对其进行修处理。第一次：2000年12月18日，我部在例行质量检查时发现有9条缝表面的环氧玻璃丝布干裂，2000年12月24日，由中国水科院组织四名专家对止水进行会诊，并组织人员对所有止水进行了修复处理，修复方案为：凿除原30CM宽的环氧玻璃丝布，重新粘贴3层50CM宽环氧玻璃丝布。其中对9条止水（2＃、4＃、8＃、14＃、15＃、39＃、44＃、47＃、56＃）进行了彻底返工处理，即将聚硫乙烯板、聚氯乙烯板、BW腻子条、紫铜片、BW腻子板和三层30CM宽的环氧玻璃丝皮全部凿除，重新按已审批的止水方案施工止水。第一次维修于2001年1月6日完工，耗费人工130工日，材料费3.5万元。第二次：2001年1月11日，对高楼渡槽进行充水静压试验，发现有7条止水漏水,2001年6月7日, 在进行槽身分部工程验收时, 发现有11条止水因槽内长期无水产生干裂引起漏水(其漏水的止水编号分别为15#、16#、21#、22#、31#、39#、45#、46#、52#、54#、57#)。2001年6月21日，中国水科院再次组织4名专家、10名施工人员进场修理止水，22日正式开工。经现场检测，发觉2#、8#、14#、34#、51#、56#止水目前虽未漏水，但环氧玻璃丝布也存在微裂隙，存在质量隐患，因此也对其进行了修理。对上述17条止水的修理方案为：
1、重新做三层50CM宽的环氧玻璃丝布；
2、对外部聚硫局部进行修补或重做。该修复工作于2001年7月12日结束。2001年7月13日上午，在指挥部配合下，对高楼渡槽进行了充水检查，当时水位18.83M，下午，指挥部、监理部、项目部和中国水科院四方代表对高楼渡槽止水进行全面检查，止水未发现渗漏现象。
三、特殊政策问题处理及重大设计变更
1、1997年4月，由于在高楼渡槽进口和出口明挖时发现地质情况与原设计不符，按设计联系，直峰架隧洞进洞桩号推进20M（即从1＋914.86变为1+894.86），下泽隧洞进口进洞桩号推进4M（即从3+196变为3+200），并将1+914.86--段和3+190.22—3+200段改为明洞。
2、1997年5月22日至7月9日，由于实际洪水位与设计洪水位不符，经调查研究后，对排架系统进行了修改。
3、1997年7月25日，我部在组织22＃基础施工时，发觉在开挖阶段地基有管涌现象产生。后经多方调查研究，将原12＃--55＃排架基础改为Ф120灌注桩，并在桩顶增加横梁一根。
4、1997年8月，在了解到其它渡槽支座支座的不足之后，将原设计的铸铁钢板支座改为橡胶支座和四氟板支座，并加大支座埋件。
5、1998年2月27日至5月1日，下泽村村民以“高楼渡槽会加大洪涝灾害”为由，不让我方进场施工。后因上政策原因，将总干2+737.42—2+797.12段（即40线—43线）改为高楼倒虹吸。
6、1999年5月21日，设计院将原设计的止水方案（外贴17CM×1CM的止水橡皮，内填环氧砂浆，外填聚氯乙烯胶泥）改为“外贴三层环氧玻璃丝布，内填BW密封腻子，并在止水槽表面搁置0.8厚镀锌铁片”。2000年1月22日，根据第六次技术专家咨询会议精神，将0.8厚镀锌铁片改为1MM厚紫铜片。2000年6月25日，我部就高楼渡槽伸缩缝环氧玻璃丝布的抗拉性能差，可能对止水的效果产生影响的事宜上报专项报告《关于高楼渡槽槽身止水的报告》，并提出有关建议。2000年7月22日，设计批复：“①根据我院设计工程实例，环氧玻璃丝布不存在问题，故不作修改，仍采用„水字第1－06‟联系单方案。②可以按施工单位要求增加泡沫板填充和聚硫密封膏。”
7、1999年10月，应当地政府要求，设计部门在总干1+912.36的右侧墙19.2M高程部位留设一个Ф300高楼分水管，并相应增加一套0.5T螺杆启闭机。
8、根据工程实际情况，原高楼渡槽进出口段的18CM厚预制空心板改为18CM现浇板，并在明洞与现浇板交接处各增设一个封拱砼结构。
