目 录
一、实 习基 本 情 况 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 3 二、工 程 概 况 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 3
1、工程基本情况 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 3
2、概 述 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 4
3、工程特点 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 4三、工 程 施 工 工 艺 流 程 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 4
1、结构施工总流程 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 4
2、XXX 系统土建施工工艺流程„„ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 5四、主 要 施 工 方 法 及 技 术 措 施 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 5
1、钢筋工程施工方法 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 5
2、框架结构模板工程施工 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 9
3、混凝土工程 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 11
4、脚手架工程 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 14
5、砌体工程施工方法 „„„ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 14五、主 要 工 程 量 及 计 算 规 则 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 15
1、钢筋工程量计算规则 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 15
2、模板安装工程工程量计算规则 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 16
3、预制砼工程量计算规则 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 18六、实习感 受 及 领 悟 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 18
1、实习感悟 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 18
2、实习工作中的认知与理解 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 18
3、实习结语 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 19 实习报 告
一、实 习基 本 情 况 实习基 本 情 况 表 表 1
二、工 程 概 况
1、工程基本情况 工 程 基 本 情 况 表 表 2
2、概述
该 XXX 系统工程由长 24米、宽 21米的主厂房、铸铁通廊和卸铁楼构成, 主厂房内设有 80/10t起重机一台。 同时与 XXX 相配套的设施有冷却用的循环水 池及泵房,及相关的喷浆设施。
卸铁楼选用 Q=10t电磁桥式起重机,完成吊装铁块用。
○ A 轴 /○ I 线、○ B 轴 /○ I 线砼为厂房柱子 , 上设钢结构吊车梁、钢屋架 , 天窗架 , 钢 板屋面;其余砼柱为平台框架柱。机后操作平台及平台下柱子包耐火砖 ,平台地 坪铺耐火砖 ,平台下部设钢结构衬板,内填纤维毡保温材料。
XXX 主厂房内部设有铁水罐烘烤间。 材料库、石灰库, 附跨设 XXX 水泵房。 XXX 电气操作室。
XXX 主厂房至机后操作平台设有钢梯两部,下地坑钢梯一部。
XXX 通廊两边设砖砌楼梯两座,卸铁楼下部设设素混凝土地坪。
3、工程特点
3.1 工期短:根据业主安排并本着“向业主提供满意的建设工程产品”的企 业宗旨及综合实力,力争提前完成该项工程 ; 3.2 施工技术要求高 ; 3.3 施工作业面较小,施工场地紧张 , 场地平面布置协调程度高 .三、工 程 施 工 工 艺 流 程
1、结构施工总流程: XXX 系统土建工程施工主要分七步进行: 第一步:XXX 主厂房基础及柱子施工; 第二步:XXX 通廊、双链带式 XXX 设备基础、卸铁楼平台框架施工; 第三步:主厂房设备基础及机后操作平台施工; 第四步:铁水罐烘烤间, 材料库、石灰库, 附跨设 XXX 水泵房。 XXX 电气 操作室施工; 第五步:XXX 机后平台保温工程; 第六步:各平台楼梯施工; 第七步:生产区域地面硬化施工。
2、XXX 系统土建施工工艺流程
XXX 主厂房测量放线→土方开挖→ XXX 主厂房柱基础施工→测量定位→ XXX 主厂房柱施工→烘罐间设备基础施工→材料库及石灰库砖砌体施工→ XXX 泵站结构施工
XXX 通廊及卸铁楼测量放线→土方开挖→ XXX 通廊及卸铁楼柱及平台基 础施工→测量定位→ XXX 通廊及卸铁楼柱及平台结构施工→双链带式 XXX 设 备基础结构施工→机前机后操作平台及地坑结构施工→平台保温施工→ XXX 主 厂房及通廊区域地面硬化施工; 四、主 要 施 工 方 法 及 技 术 措 施
1、钢筋工程施工方法 1.1钢筋工程施工的一般规定
钢筋必须批量进货,每批钢筋出厂质量证明书及试验资料齐全,钢筋表面 或每捆 (盘 钢筋应有明确标志, 且与出厂检验报告及出厂单必须相符, 钢筋进 场检验内容包括查验标志, 外表观察, 并在此基础上, 按规范要求批量抽样做力 学性能试验,合格后方可用于施工。
钢筋在加工过程中, 如若发现脆断, 焊接性能不良或力学性能显著不正常现 象应根据现行国家标准进行化学分析检验,确保质量达到设计和规范要求。 钢筋加工场地及运输方式:现场设钢筋堆放场, 用作原材的统一堆放, 钢筋 加工场地和堆放场见施工总平面布置图。
钢筋翻样及加工:根据图纸及规范要求进行钢筋翻样, 经技术负责人对钢筋 翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作, 按照设计和规范的要求, 确定钢筋相互 穿插关系, 解决首要矛盾, 做到在准确理解设计意图的基础上, 按施工规范进行 施工作业。
钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行, 同时 也应满足有关标准与抗震设计要求。
钢筋堆放:钢筋主要采用吊车及井架垂直运输, 钢筋按集中采购, 集中配制 集中堆放的原则, 下好料后, 按规格、型号进行分类堆放整齐, 并挂牌注明其使 用部位及规格,堆放钢筋垫设 150mm 高的木方。
1.2 钢筋的连接
横向钢筋直径大于 φ22的直钢筋采用直螺纹连接;直径小于 φ18的钢筋, 采用闪光对焊或搭接连接。竖向钢筋直径大于 φ18采用电渣压力焊焊接。直径 小于 φ18的钢筋采用搭接连接。
1.3 现浇框架钢筋绑扎 1.3.1基础钢筋绑扎
A 工艺流程:弹线→排放纵向钢筋→排放横向钢筋→底层钢筋绑扎→顶层 钢筋排放→顶层钢筋绑扎→柱子插筋与顶层钢筋焊接→基础模板→柱子插筋→ 柱子插筋校正→验收、隐蔽
B 钢筋绑扎施工
a 按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时要注意弯钩朝上,不 倾向一边,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
b 基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,中部部分每隔一根呈梅花绑牢; 双向主筋的钢筋网, 则需将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁 丝扣要成“八”字形 (或左右扣绑扎 ,以免网片歪斜变形。
c 独立柱基础为双向弯曲时,钢筋网长向钢筋应放在短向钢筋的下面。 d 现浇柱与基础连接用的插筋下端, 用 90°弯钩与基础钢筋进行绑扎, 箍 筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径, 以便连接。 插筋位置应用木条或钢筋架成井字形 固定牢固,以免造成柱子轴线偏移。
e 基础配有双钢筋网时,应上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚,以保 证上下层钢筋间距和位置的正确。
1.3.2 柱子钢筋绑扎
A 工艺流程:下层搭接筋套箍筋→立柱子竖筋→直柱子竖筋上标箍筋间距→ 向上移箍筋→由上向下缠扣绑扎箍筋→检查、校正→验收、隐蔽
B 柱子钢筋绑扎施工
a 绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在 下层伸出的搭接筋上, 再立起柱子钢筋, 在搭接长度内与搭接筋绑好, 绑扣不少 于 3个, 绑扣向里, 便于箍筋向上移动。 如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时, 角部 弯钩应与模板成 45°,中间钢筋的弯钩应与模板成 90°。
b 柱主筋绑扎接头搭接长度按设计要求绑扎。
①当Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径 d 大于 25mm 时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中 数值增加 5d 采用; ②当螺纹钢筋直径 d 不大于 25mm 时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值 减少 5d 采用; ③当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其搭接长度宜适当增加; ④在任何情况下, 纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm ; 受压钢筋的 搭接长度不宜小于 200mm ; ⑤两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
c 绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径 30倍区段范围内 (且不小于 500mm ,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉 区不得超过 25%,受压区不得超过 50%。
d 在立好的柱主钢筋上用粉笔画出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置, 由上往下宜用缠扣绑扎。
e 箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部 分的相交点成梅花或交错绑扎, 但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式 交错扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接头 (即弯钩叠合处 应沿柱子竖向交错布置, 并位于箍筋与柱角主筋的交接点上, 但有交叉式箍筋的大截面柱子, 其接头可位 于箍筋与任何一根中部主筋的交接点上。 在有抗震要求的地区, 柱箍筋端头应弯 成 135°,平直长度不小于 10d(d─箍筋直径,下同 。如箍筋采用 90°搭接,搭 接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于 10d 。柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间 距应按设计要求加密。
f 下层柱的主筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以 利上层柱钢筋的搭接; 当上下层柱截面有变化时, 下层钢筋的伸出部分, 必须在 绑扎梁钢筋之前收缩准确,不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。
g 框架梁、柱帽中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
h 柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块 (或塑料卡 绑在柱立筋外皮上,间距一 般 1000mm ,以确保主筋保护层厚度的正确。
1.3.3 梁钢筋绑扎
A 工艺流程:主筋穿好箍筋→在主筋上划箍筋间距→按划好的间距 筋筋分 开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋, 次
梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋→检查、校 正
B 梁钢筋绑扎
a 当采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按 以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋, 按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和 主筋→
穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间 距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
b 梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的 交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构, 箍筋弯钩应为 135°。如果做成封闭箍单面焊缝长度应为 6~10d 。
c 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度 应符合设计要求。
d 梁的受拉钢筋直径等于或大于 25mm 时,不应采用绑扎接头。小于 25mm 时,可采用绑扎接头。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离,不得小于 10d 。接 头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内一级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩 (
二、三级钢筋可不做弯钩 ;搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,在 受力钢筋 30d 区段范围内 (且不小于 500毫 m ,有绑扎接头的受力钢筋截面面积 占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过 25%,受压区不得超过 50%。 e 纵向受力钢筋为双排或三排时, 两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋; 如纵向钢筋直径大于 25mm 时, 短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同, 以保证 设计要求。
f 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁 (圈梁 时,必须支承在垫 梁或边梁受力钢筋之上, 主筋两端的搁置长度应保持均匀一致; 次梁的纵向受力 钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。 主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处, 次 梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
g 主梁钢筋如采取在模外绑扎时, 一般先在楼板模板上绑扎, 然后用人力 (或 吊车 抬 (吊 入模内, 其方法次序是:将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口 搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上, 按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开 →抽换横杆, 将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋
的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。
2、框架结构模板工程施工
模板采用 18厚胶合板, 背楞采用 50×100mm 木枋, 柱箍用 φ48×3.5钢管。 2.1 柱模板支设
模板根据柱截面尺寸进行配制, 配模时采取大面压小面, 柱与梁接口处, 采 取柱模开槽, 梁底及侧模与槽边相接, 拼缝严密, 并用木枋压紧, 柱模加固采用 钢管抱箍, 对于柱截面尺寸 MAX 边长
2.2 梁板模板支设
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序, 一般为梁侧模压梁底模, 板模 压梁侧模。 楼板模板采用散装散拆, 模板编号定位, 楼板上开洞的, 先在底板模 上放出洞口线, 再在底模上支设洞边模板, 并用木枋作内撑, 用以加固模板, 防 止洞口模板在打混凝土发生偏移。 板底模的标高要严格控制, 模板拼接允许偏差 控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后, 应留设清扫口, 以利于模板 上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架, 此种脚手架的特点 是:搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。 快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。
梁板模板支设方法见图所示:
梁板模板支设
3、混凝土工程
3.1 现浇混凝土框架浇筑
3.1.1 施工工艺流程
框架结构基础混凝土浇筑→框架柱柱脚混凝土按浆→框架柱混凝土浇筑→ 框架框架柱柱头混凝土按浆→梁板混凝土浇筑→柱梁板混凝土循环浇筑到结构 封顶
框架结构混凝土浇筑, 应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工, 一般水平方向以伸缩或沉降缝分段, 垂直方向以按层次分层。 框架结构的浇筑顺 序是:先浇筑柱子,再浇筑梁、板。柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进,以防 止横向推力使柱子发生倾斜。
砼集中搅拌,砼摇头车加砼汽车泵输送。 3.2施工操作工艺 A 框架柱混凝土浇筑
a 柱的混凝土浇筑应先填以 5~10cm 厚与混凝土配合比相同的减半石子 混凝土。柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不大于 50cm ,振捣时振动棒不得碰动 钢筋; 柱高在 3cm 以内, 可在柱顶直接下料浇筑; 超过 3m 时, 应用串筒或在模 板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过 2m ,每段浇筑后将门子 洞封严并箍实牢固。 柱子混凝土应一次浇筑完毕, 如有间歇, 施工缝应留在主梁 下面;无梁楼板应留在柱帽下面。在柱梁板整体浇筑时,柱浇筑完后,就停歇 1.0~1.5h ,使混凝土获得初步沉实,再继续浇筑上部梁、板。
b 浇筑有吊口模的地方(如牛腿与上柱交接处 ,应在下部捣实后,待混凝 土稍凝, 再下料继续浇筑, 或在下口加钉水平模板一块,同时浇筑, 以免吊口出 现空间。
B 梁板混凝土浇筑
a 梁、板混凝土的浇筑,对肋形楼板的梁、板应同时进行,浇筑时应顺次 梁方向。 先将梁的混凝土分层浇筑, 用 “赶浆法” 由梁一端向另一端作成阶梯形 向前推进, 当起始点的混凝土达到板底位置时, 再与板的混凝土一起浇筑, 随着 阶梯的不断
延伸,梁、板混凝土连续向前推进直至 2~3cm 处。浇筑时应从大截 面梁的两端向中间浇筑。 浇筑与振捣应紧密配合, 第一层下料宜慢, 梁底充分振
实后再下二层料。用赶浆 法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层都应先 振实后下料,梁底与梁帮部位要充分振实,并避免碰动钢筋。
b 浇筑柱梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,宜用小直径振动棒从梁 的上部钢筋较稀处插入梁端振捣, 必要时, 可辅以用细石子同强度等级混凝土浇 筑,并用人工配合捣固。
c 浇筑屋盖时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板式振动器垂直浇筑方向振 捣; 板厚度较大时, 亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣, 并用换插钎检查 混凝土厚度, 振捣完毕用长木抹子压实抹平。 浇筑悬臂板时, 应注意不使上部负 弯矩筋下移,当铺完底层混凝土后,应随即将钢筋提到设计位置,再继续浇筑。 d 梁、板施工缝位置的留设,当沿次梁方向浇筑楼板时,施工缝应留置在 次梁跨度中间三分之一范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直, 不得留斜 槎,施工缝采用模板或钢丝网挡牢。
e 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到 1.2Mpa 以上时, 才允许继续 浇筑。 在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛, 清除松动石子, 用水冲洗干净, 继 续浇筑混凝土前, 先浇一层水泥浆, 然后正常浇筑混凝土, 仔细振捣密实, 使结 合良好。
C 混凝土养护: 混凝土浇筑完后,应在 12h 以内加以适当护盖浇水养护,正常气温每天浇 水不少于二次,同时不少于 7d ,抗渗混凝土养护时间不少于 14天。
3.3 技术措施
A 加强混凝土浇筑前的各项准备工作。从施工方法的编制到技术交底,从 施工机械 (具 到现场施工作业环境条件, 全面彻底的进行检查, 以保证浇筑始 终处于良好受控状态。
B 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有 无移动、变形或堵塞情况, 发现问题应立即停止浇筑, 并应在已浇筑的混凝土凝 结前修理良好。
C 柱混凝土浇筑过程中,下面应派专人随时敲打模板,检查模板的同时, 并观察柱混凝土的密实情况,避免混凝土柱孔洞的产生。
D 梁板混凝土浇筑时,同样应派专人检查模板,并应加强模板支架的检查 工作。
E 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每工作班至少两次; 检查混凝土在浇筑地点的坍落度, 每工作班至少两次; 在每工作班内, 当混凝土 配合比由于外界影响有变动时,应及时检查;混凝土搅拌时间应随时检查。 F 施工场外集中拌制并通过混凝土搅拌机运输的混凝土,应以现场留置的 混凝土试块作为混凝土强度评定的标准。
G 柱模下口设置清扫孔,便于混凝土浇筑前对落渣的检查和清扫。清扫干 净后的清扫孔就封堵严密。
H 为减少现浇板混凝土表面的收缩裂缝,提高混凝土早期强度,便于下道 工序尽早上场施工,其现浇板表面宜采用真空脱水技术。
I 混凝土试块的留置除按规定的分班产量、盘数量确定外, 尚应严格按确定 的分部分项划分进行留置。
4、脚手架工程
本工程砌筑及装饰装修均采用里外双排脚手架, 基础、框架施工采用满堂脚 手架。 满堂脚手架设置于板上, 为防止损坏板砼, 钢管下须垫木板或钢板, 外脚 手架下土壤须夯实, 松软处也须加垫木, 每次上升脚手架, 外围须高于工作面 l.5m 以上,设置栏杆。
5、砌体工程
砌体结构包括平台下柱子包耐火砖、平台上炉前工人休息室砌体砖混结构、泥炮室砌体砖混结构施工、液压站砖混小房。
5.1 砌筑材料
5.1.1 采用 MU10普通粘心砖,要求砖的外观等级达到一级,并且有出厂合 格证。砂浆采用 M5.0 混合砂浆。
5.1.2 水泥采用 42.5MPa 普通水泥或矿渣水泥,施工时应在具备合格证及送 检合格后才能施工。
5.1.3 砂:采用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物,砂的含泥量不应超 过5%。 5.1.4石灰膏:应采用熟化后的石灰膏,并且熟化时间不少于7d,严禁使 用脱水硬化的石灰膏。
5.1.5 水:采用自来水。
5.1.6 外加剂:掺量应通过试验确定。 5.2 砌筑施工方法
5.2.1砖砌体的施工过程有:抄平→放线→摆砖→立皮数杆→砌砖→清理。 a.抄平:砌墙前应先在基础或楼面上定出标高,并用 M7.5水泥砂浆或 C10细石砼找平,使各段砖墙底部标高符合设计要求。
b.放线:根据轴线和图纸尺寸,在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的 宽度线,并分出门洞口位置线。
c.摆砖:在放线的基面上按组砌方式用干砖试摆,房屋外纵墙摆顺砖,山 墙摆丁砖,摆砖由一个大角摆到另一个大角,砖与砖留 10mm 缝隙。
d.立皮数杆和砌砖:皮数杆立于房屋四大角、内外墙交接处及洞口多的地 方,每隔 10-15m 立一根,由两个方向斜撑加以固定,砖的组砌方式采用一顺一 丁法,砌筑方法采用“三一”法(即一块砖,一铲灰,一揉压 ,砌砖时,先挂 上通线, 按所排的干砖位置把第一皮砖砌好, 然后盘角, 每次盘角不得超过六皮 砖, 在盘角过程中应随时用托线板检查墙角是否垂直平整, 砖层灰缝是否符合皮 数杆标志, 然后在墙角安装皮数杆, 以后即可挂线砌第二皮以上的砖, 砖灰缝厚 度控制在 8-12mm ,一般为 10mm ,砖砌体要求上下错缝,内处搭砌,灰缝平直 饱满, 砌筑过程中应三皮一层, 五皮一靠, 把砌筑误差消灭在操作过程中, 以保 证墙面垂直平整。 砖砌体与柱相接处及墙转角处应按设计图纸规定处理, 如设计 无规定时,应予留 2Ф6拉结筋,拉结筋间距 500mm ,伸入墙内长度不小于 1000mm ,在铺灰浆时将钢筋顺平拉直。
5.2.2 埋入砌体中的拉结筋,应设置正确、平直、其外露在施工中不得任意 弯折。
5.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌 施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处, 应砌成斜槎。 施工中不能留 斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并应加设拉结钢筋。拉 结筋的数量为每 120㎜墙厚放置 1根直径 6㎜钢筋,间距沿墙高不得超过 500㎜;埋入长度从墙的留槎处算起,每边不应小于 500㎜;末端应有 90º弯钩。抗 震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎。 砌体接槎时, 必须将接槎处的表面清
理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
5.2.4.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%; 竖缝宜采用挤浆或加浆方 法, 不得出现透明缝, 严禁用水冲浆灌缝, 有特殊要求的砌体, 灰缝的砂浆饱满 度应符合设计要求。
5.2.5 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体,应采用强度等级不低于 C15的砼灌实砌体的孔洞。
5.2.6 对设计规定的洞、管道、沟槽和预埋件, 应在砌筑墙件时预留和预埋, 不得随意打凿已砌好的墙体。
五、主 要 工 程 量 及 计 算 规 则
1、钢筋工程量计算规则
1.1 钢筋工程,应区别现浇、预制构件、不同钢种和规格,分别按设计长 度乘以单位重量,以吨计算。
1.2 计算钢筋工程量时,设计已规定钢筋塔接长度的,按规定塔接长度计 算;设计未规定塔接长度的,已包括在钢筋的损耗率之内,不另计算塔接长度。 钢筋电渣压力焊接、套筒挤压等接头,以个计算。
1.3 先张法预应力钢筋,按构件外形尺寸计算长度,后张法预应力钢筋按 设计图规定的预应力钢筋预留孔道长度, 并区别不同的锚具类型, 分别按下列规 定计算: 1.3.1低合金钢筋两端采用螺杆锚具时,预应力的钢筋按预留孔道长度减 0.35m, 螺杆另行计算。
1.3.2 低合金钢筋一端采用徽头插片, 另一端螺杆锚具时, 预应力钢筋长度 按预留孔道长度计算,螺杆另行计算。
1.3.3 低合金钢筋一端采用徽头插片, 另一端采用帮条锚具时, 预应力钢筋 增加 0.15m,两端采用帮条锚具时预应力钢筋共增加 0.3m 计算。
1.3.4 低合金钢筋采用后张硅自锚时,预应力钢筋长度增加 0.35m计算。 1.3.5 低合金钢筋或钢绞线采用 JM, XM, QM 型锚具孔道长度在 20m 以内 时, 预应力钢筋长度增加 lm ; 孔道长度 20m 以上时预应力钢筋长度增加 1.8m 计 算。
1.3.6 碳素钢丝采用锥形锚具,孔道长在 20m 以内时,预应力钢筋长度增 加 lm ;孔道长在 20m 以上时,预应力钢筋长度增加 1.8m.
1.3.7 碳素钢丝两端采用镦粗头时,预应力钢丝长度增加 0.35m计算。
2、模板安装工程工程量计算规则
2.1 现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量计算规则
2.1.1 现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量, 除另有规定外, 均按混凝土与 模板接触面的面积,以 m 2计算。
2.1.2 现浇钢筋混凝土柱、梁、板、墙的支模高度(即室外地坪至板底或板 面至板底之间的高度 以 3.6m 以内为准, 超过 3.6m 以上部分, 另按超过部分计 算增加支撑工程量。
2.1.3 现浇钢筋混凝土墙、板单孔面积在 0.3m 2以内的孔洞,不予扣除,洞 侧壁模板亦不增加; 单孔面积在 0.3 m2以外时, 应予扣除, 洞侧壁模板面积并入 墙、板模板工程量之内计算。
2.1.4 现浇钢筋混凝土框架分别按梁、板、柱、墙有关规定计算,附墙柱, 并入墙内工程量计算。
2.1.5 杯形基础杯口高度大于杯口大边长度的,套高杯基础定额项目。 2.1.6 柱与梁、柱与墙、梁与梁等连接的重叠部分以及伸入墙内的梁头、板 头部分,均不计算模板面积。
2.1.7 构造柱外露面均应按图示外露部分计算模板面积。 构造柱与墙接触面 不计算模板面积。
2.1.8 现浇钢筋混凝土悬挑板 (雨篷、阳台 按图示外挑部分尺寸的水平投 影面积计算。挑出墙外的牛腿梁及板边模板不另计算。
2.1.9 现浇钢筋混凝土楼梯, 以图示露明面尺寸的水平投影面积计算, 不扣 除小于 500mm 楼梯井所占面积。楼梯的踏步、踏步板平台梁等侧面模板,不另 行计算。
2.1.10 混凝土台阶不包括梯带,按图示台阶尺寸的水平面积计算,台阶端 头两侧不另计算模板面积。
2.1.11 现浇混凝土小型池槽按构件外围体积计算,池槽内、外侧及底部的 模板不另行计算。
2.2 预制钢筋混凝土构件模板工程量计算规则
2.2.1 预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外均按混凝土实体体积 以 m3 计算。 2.2.2 小型池槽按外型体积以 m3 计算。 2.2.3 预制桩尖按虚体积（不扣除桩尖虚体积部分）计算 2.3 构筑物钢筋混凝土模板工程量计算规则 2.3.1 构筑物工程的模板工程量，除另有规定者外，区别现浇、预制和构件 类别，分别按一和二的有关规定计算。 2.3.2 大型池槽等分别按基础、墙、板、梁、柱等有关规定计算并套相应定 额项目。 2.3.3 液压滑升钢模板施工的烟囱、水塔塔身、贮仓等，均按砼体积以 m3 计算。预制倒圆锥形水塔罐壳模板按砼体积以 m3 计算。 2.3.4 预制倒圆锥形水塔罐壳组装、提升、就位，按不同容积以座计算。
3、预制砼工程量计算规则 3.1 预制砼工程量均按图示实体体积以 m3 计算， 不扣除构件内钢筋， 铁件 及小于 300mm×300mm 以内孔洞面积。 3.2 预制桩按桩全长（包括桩尖）乘以桩断面（空心桩应扣除孔洞体积） 以 m3 计算。 3.3 砼与钢杆件组合的构件， 砼部分按构件实体积以 m3 计算， 钢构件部分 按吨计算，分别套相应的定额项目。 注：空心板的孔洞体积应扣除。
六、实习感受及领悟
1、实习感悟 短短二十天的实习生活结束了，虽然时间很短暂但是我已经有了不小的收 获。通过这段时间的实习、实践，使我学到了很多现场工作的知识、学到了很多 适用、具体的施工方法。所谓实践是检验真理的唯一标准，只有在实际的工作当 中才能够将学校教学的知识融会贯通，才能够发挥出教学应有的效果。所以我很 感谢能有这个机会进入施工现场实习， 感谢学校领导及各位指导老师的帮助和关 怀，我一定会以更加严格、优异的心态投入到以后的每一项工作当中，以自己最 大的努力和成绩来回报社会。
2、实习工作中的认知与理解 工程建设监理是一项光荣而神圣的工作， 它背负着的是一种责任、一种使命！ 这就是我最终选择从事监理工作进行实习的根本原因和向往。 通过这段时间的实习和了解，更加让我对工程监理这个行业有了全面的认知。 监理工作的核心内容是“三控二管一协调” ，而后根据国家工程建设情况又 增加了安全控制和文明施工管理。 所谓 „三控‟ 即工程质量控制、工程进度控制、工程造价控制； „二管‟即合同管理、工程信息管理； „一协调‟即建设单位与承 包单位工作之间的协调。 其中尤以建设单位与承包单位工作之间的协调为开展工 作的前提与核心， „三控二管‟的工作内容才能够全面执行。下面介绍一下工程 质量控制的主要工作内容： 监理项目部在以下几方面对工程质量进行控制：
1、对施工单位施工组织设计及施工方案进行审批的控制，提出和审定意见， 并检查实施情况。
2、对进场的工程材料、构配件和设备按照要求进行报验的查验工作，对需要 见证的原材料进行现场见证取样， 杜绝不合格的原材料、构配件用在工程建设中。
3、认真审查分包单位的资质及人员的资格。
4、对施工质量进行事前、事中、事后的控制，发挥巡检、抽检、工序验收的 作用，对需要旁站监督的工序和部位，做好旁站工作记录，对隐蔽工程项目的检 查做到全检不漏项，且质量合格方可进行隐蔽。 特此我列举一个简单的工程实例来说明一下工程质量控制的重要性及我个 人的一些理解和感受。那是我们工程项目监理部一个工程师经历的一件事情：工 业厂房配电室在交工验收阶段出现墙体开裂、倾斜、下沉等质量事故！工程建设 相关单位立即分析事故原因：最终确定是因为基础土方回填工程不合格，土方回 填一段时间后地下水位上升，致使土方塌陷而直接导致工程质量事故的发生。 当初施工的具体情况如下： 一是基坑没有进行清理， 存在大量的垃圾和积水; 二是回填土质量不符合设计要求，其中含有体积较大的混凝土块、石块、砖块等 杂质，土的含水量超标；三是土方回填后，没有进行分层夯实。当时我方监理工 程师已经口头警告并下发监理通知， 要求承包单位必须按照设计要求和施工规范 制定切实可行的整改措施，报送业主和监理公司，并按批准后的整改措施进行整改。虽然我方做了大量的工作，但当时建设单位以正值冬季施工且工期紧张等借 口，直接参与要求承包单位继续回填，从而导致了事故的发生。 虽然工程在施
工过程中出现质量事故是不可避免的事情， 但是我相信只要工 作能够做到位，是可以缩小工程质量事故发生的机率的。因为从那个监理工程师 眼中看到的是对现实的无奈与不屑！由此我不由得想到了很多：监理单位受建设 单位委托，签订建设监理合同，其中明确的规定了监理单位应完成的工程任务， 也同时赋予了监理单位应承担的责任及相应的权利。 即监理单位代表建设单位成 为现场的管理者，为了明确建设合同双方的责任，建设单位应当保证监理单位独 立公正的做好监理工作，顺利完成工程建设任务，而建设单位与承包单位之间各 项联系工作，均应通过监理单位来完成。 所以建设单位应该全力以赴的支持监理单位做出的任何一项正确的决定和 提出的意见，而不是因为一些客观的原因和问题做出一些不理智的事情，就算是 建设单位工地代表也没有权利直接参与工程建设的监督管理工作。 但事实就摆在 世人的眼前，我相信很多从事监理工作的人员也遇到过这样的情况，但我也相信 他们也应该是满脸无奈与不屑吧！
3、实习结语 学习的生活是紧张而又充满期望的日子，学习的闲暇时总是憧憬着背起行 囊，远离亲人朋友以及师长护佑，去走真正属于自己的路。然而当我们终于可以 像刚刚长满羽毛的雏鹰般离开长者们搭建好的巢穴， 独自一人走上社会工作这个 大舞台时，却发现人生的道路原来是如此的坎坷不平，任何人的成功都是经历一 番狂风暴雨的。 这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径， 但是多一些 实践，畅徉于实事当中，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的 提高自身综合素质的选择。 我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业 后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知 识， 在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际 工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程 努力。
