开模检讨注意事项
A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？
B.有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？
C.树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？
1.树脂名。
2.等级。
3.颜色。
4.成形收缩率。
5.收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6.加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7.成形条件之最适范围。
D.是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？
E.采用何种成形法？
F.拆模：
1.母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？
2.拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？
3.插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)
4.制品表面的模仁线可有获得客户的承认？
5.喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?
G.成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？
1.偏肉
2.局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？
3.RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4.BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？
5.局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？
6.是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？
7.采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。
8.设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？
H.短射：(充填不足)如何对策？
1.肉厚过薄无法成形时。
2.RIB过薄或过深。
3.BOSS根元处肉厚过薄。
4.BOSS肉厚过薄或过深。
5.RIB或BOSS是否会太接近浇口？
6.短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？)
I.短射和收缩二者之间如何取得平衡值？
J.流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。
1.采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？
2.流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动平衡OK？
3.流道距离/肉厚(L / T )适切？
4.流道系统对整个成品之重量百分比合理？
5.所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。
6.浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄)
7.是否会出现流痕？如何避免？
8.是否有必要追加汤道？(汤道的型式？)
9.是否有必要设置堵料道？(例如格子附近)
10.随着汤道、堵料道之设置，是否会对成品表面之色泽造成不良影响？(阴影、雾状等)
11.预期结合线出现之位置。结合线处之排气考虑。是否有必要设置节流阀？
12.浇口位置之选定是否可避免成品之变形？
13.是否有必要于格子孔之后，设置稳流道及逃气式模仁。
14.流道系统对成形循环时间之影响→考虑？
15.是否要作模流分析？其结果为何？
K.倒勾：
1.倒勾部份在哪一侧？(制品之表面侧或内侧)
2.倒勾部份是否靠破？或非靠破？
3.倒勾排除之最适方法？
4.斜顶出块是否会横切到其它部份之成品？(RIB、BOSS、孤形部)如何避免？
5.滑块拟配之方向(天、地、左、右)考虑了？
L.离型：
1.拔模斜度足够？离型没问题？
2.成品图上无特别指示的拔模斜度是否有必要尽可能向客户要求加大？(公模侧、盗料孔等)
3.公、母模侧二者之离型抵抗力哪一侧较大？可否预判会留于所希望之该侧？如非所希望之侧则如何对策？(公模侧之侧壁是否需要咬花、放电？)
4.分模面、靠破面、插破面等对公、母模侧之离型抵抗是否确实加以研判了？
5.成品是否会被勾往滑块侧？如何对策？
6.透明成品(如亚克力、AS等)其拔模斜度是否必要做大一点？
7.悬空之成品、其离型没问题？如何对策？(挡拉片)
8.随着拔模斜度的增加(防止离型时成品拖伤)，是否会造成收缩？如何对策？
9.浇口之偏置，致树脂压对模仁施以弯曲力短，使模仁倾斜，当冷却工程完了，模腔内压下降后，模仁又弹回原位，到离型时，因过饱和而造成离型拖伤。
M.顶出：
1.客户有特别规定顶出系统？(方式、大小、位置、数量等)
2.透明成品有无特别注意其顶出位置？(外观要求)
3.密闭深盘状之顶出没问题？(需要空气顶出？)
4.倾斜顶出时，顶出梢是否必要做防止横向滑动之设计？
5.客户有特别规定顶出梢可比公模面低凹(成品上是高击)？
6.客户有无针对局部顶出部位之E.P规定使用延迟顶出？(防止顶出白化)
7.倾斜顶出块是否能避免于全顶出行程内受到成品之拘束？(此情况下会影响成品之拘束收缩、变形、拉伤等)
N.特殊加工之有无：
1.咬花加工：
A.咬花之花纹型式及番号。了解？
B.侧壁之咬花型式、深度等充分了解？所需之侧壁斜度足够？
C.咬花范围明示了？
D.各部位之咬花型式，番号是一种或二种以上？
E.薄肉厚处是否壁免咬花了？(拖花和色泽不均)
F.公模侧之咬花或放电花之区域会反映至成品表面上，而致使该部位之表面粗糙及产生不同色泽？G.咬花后要施以何种喷吵处理(光泽处理)？
全光泽 100 % → 玻璃砂
半光泽 50 % → 玻璃砂 + 金钢砂
消 光 0 % → 金钢砂
序号编号深度
( mm )拔模斜度
放电花纹(VDI3400)
编号放电间隙
1MT110100.02541.5° Draft min33
2MT110200.03812.5° Draft min36
3MT110300.05083° Draft min39
4MT110400.07624.5° Draft min40
5RE-66240.031752° min
6RE-66250.044452.5° min
2.砂加工：
A.喷砂之花纹型式及番号是否了解？
B.喷砂之范围明示了？
C.使用一种或二种以上之喷砂型式或番号？
D.使用哪一种喷砂型式？(金钢砂、玻璃砂、金钢砂 + 玻璃砂)
全光泽 100 % → 玻璃砂
半光泽 50 % → 玻璃砂 + 金钢砂
消 光 0 % → 金钢砂
3.雕刻加工：
A.客户是否提供了字稿、底片？
B.底片之倍率？
C.成品是凹或击？
D.雕刻法之选择。(直接雕刻机雕刻、放电雕刻、铍铜挤压式入子或NC铣床加工)E.雕刻板是否必要加入收缩率？
F.电铸加工？
O.成品相互间之配合关系：
1.与同机种他部品之配合尺寸公差是否没问题？
(尤其要注意拔模斜度对他部品所产生之影响。)
2.拆模线是否适切？
3.配合部位之公差是否特别留意？毛边及毛刺标准？
P.其它：
1.肉厚不平均之处会不会造成表面色泽变化、不均？(咬花后亦然)
2.成品之变形、翘曲等充分检讨对策了？
3.成品图上无指示之拔模斜度(通常要求的很小)有必要向客户建议做大一点？
(特别是透明成品)
4.成品图上有锐角之处是否有必要做成R？(特别是成品之表面外观)
5.成品内侧(公模侧)之RIB、BOSS等之根元，是否按客户图面上所指示做R？(一般成
成品图上注明”未指示的R做？R”)。但是必须注意是否会影响到与他成品间之配合问题。 Q.加工上之问题点：
1.形状是否可加工得出来？
2.成品表面之模仁线可取得客户的同意？
3.仿削、NC、线切割、EDM等之加工是否有无困难？
4.RIB处要做模仁时，因应加工上之考虑，是否必要建议移动RIB？
5.BOSS径、模仁梢Φ径是否强度够？
