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水
池
施
工
方
案
一、分项工程施工总体思路
1.混凝土工程
根据本工程结构特点以及施工流水段划分后，水池底板和综合泵房一次浇筑混凝土量比较大，每施工段浇筑混凝土量约100m3/次，基于以上情况，进行以下安排：
本工程各项目混凝土，均由商品混凝土运输车运至各项目。用汽车泵送至工作面。其余均采用混凝土输送车运输到浇筑工作面。
2.模板工程
结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量；模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。为此除综合水池池内外模板采用全钢大模板外，其余构筑物基础、池（墙）壁、柱梁以600 系列新型组合钢模板为主局部配少量的小钢模和木模板，所有顶（底）板模板选用竹胶模板，碗扣式脚手架支承体系。本工程所用大模板由金属结构厂设计加工，现场安装调试。小异形木模板均现场制作。
3.钢筋工程
根据钢筋工程总用量不大，但规格比较多，施工现场比较小的特点，钢筋的供应按计划分批进场，钢筋加工机械的选择体现快捷、高效原则。例如钢筋冷拉机械选用钢筋冷拉调直机，它集冷拉、调直、下料于一体，精度高，降低人工，无废料，用本机加工钢筋占地面积小等优点。为最大限度降低半成品在现场积压，钢筋的进场速度，钢筋加工速度与施工速度保持同步。所有各项目用钢筋均由加工厂统一加工，各项目分别绑扎的方法施工。池壁及底板环形钢筋现场连接采用钢套筒连接。为保证异形钢筋的加工精确度，在加工场放1：1 大样确定。
4.脚手架工程
由于本工程结构空间构件体积比较大，室内脚手架选用结构刚度比较大，施工快捷的碗扣式支承体系。外脚手架选用钢管双排脚手架，外围用密目安全网封闭。
二、施工机械的选择
1.起重机的选择 根据本工程的结构特点、各单位工程的布局和施工要求，污水池在基础、主体阶段布置一台QUY50 履带起重机，起重机24h 运转，昼间安排支拆模板，绑扎钢筋，夜间辅助浇筑池墙混凝土。底板一次浇筑混凝土约400m3，采用汽车泵送混凝土。
2.龙门架的选择
选用龙门架一座完成基础、主体阶段钢筋、模板等材料的垂直运输，位置见施工平面图。
3.施工平面布置 施工现场平面布置原则：
1、在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。
2、施工材料堆放应尽量设在垂直运输入口附近，减少二次搬运。
4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
5、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
6、本工程应着重加强现场安全管理力度。
7、本工程重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序、合理的状态。
8、执行ISO14001标准，控制粉尘、废水、噪声、废弃物对周边的影响。
9、充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。
10、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。 4.具体施工现场平面布置： 1 现场临时建筑安排
本工程现场临时建设办公室，库房，职工宿舍。职工宿舍和办公用房均采用轻钢结构复合保温板房；临建围墙采用钢制压型板围墙。
2 现场材料储备
由于本工程施工可利用场地有限，大型钢筋、钢结构构件按进度计划随用随进，本工程水池底板每一施工段最大浇筑量220m3，为使搅拌站的配置更趋经济合理，在浇筑水池底板时，其他项目混凝土暂停浇筑，以消减混凝土浇筑峰值。
3 现场临时道路规划 由于本工程现场狭窄，在基础、主体施工期间，为便于大型车进出场，站区砂砖料场区、钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面。地面做法素土夯实，铺C10 混凝土，以便于大型重载车进出场。为便于钢筋的1：1 放样，钢筋加工场区安排钢筋放样场——长×宽=30×20 m；钢筋放样场地面浇100mm 厚C10 混凝土，表面抹平压光。结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工场区地面、道路。室外回填土前，地坪以下管线在基础施工阶段同时安装、预埋，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。施工现场原材料的进场、存放按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型构件最大限度地避免二次搬运。
三、施工放线
1 综合水池和综合泵房工程，采用光电全站仪以极坐标中心定位，测量放线定位；污泥泵房、涡流沉砂池和细格栅间工程均采用直角坐标法测量放线定位。平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。
2 建立高程控制网：根据建设单位提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。
3 放线程序
4 竖向标高传递程序
5 轴线网竖向投测
每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。
6 高程的竖向传递：池间高程的传递，用钢卷尺从±0.000 基准线量取4 个点到作业层，当4 个点的高差小于3 ㎜，以其平均点高程作为基准线。
四、结构工程施工方法
1.基础工程施工顺序
2.主体工程施工顺序
3.基坑降水
基坑降水采用轻型井点降水方法。管井深度根据实际地下水位和预埋管基底标高确定，综合泵房井深以低于预埋管基底设计标高1~1.5m 为宜。综合水池降水面积较大，井深以低于基底设计标高2~3m 为宜。
4 土方开挖和护坡
本工程土方开挖量1078m3，土方开挖采用1 台反铲挖掘机开挖，2台20t 汽车外运土方；全部土方运抵现场指定存贮处，以便回填土方；基坑边坡控制采用1：0.5 放坡，以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，根据工程的基坑的设计深度，拟分一次开挖到设计基底标高以上0.2 m,以下0.2m 土方由人工开挖。开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。
5 钢筋工程
本工程钢筋用量比较大，绝大多数为异形钢筋，需通过放大1：1 样确定实物形状，因此所有钢筋均现场集中加工，运抵施工作业面绑扎。 钢筋连接
在钢筋加工厂，钢筋直径Φ>16 时，钢筋连接采用闪光对焊接长，钢筋直径Φ
钢筋绑扎
钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、预留洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后，于柱、墙、梁钢筋上安装与保护层厚度相对应的塑料限位卡，限位卡纵横向900mm，经小组自检、交接检、专检合格后，完成隐蔽验收，方可进入下一施工段。
6 模板工程
水池外墙模板采用新型全钢大模板。配模板按每个池的1/4用量配制模板，因使用大模板，池壁上平台、走道板与池墙同时支模浇筑，为此需在大模板上预留安装口，用于预埋钢筋。全钢大模板板面为6mm 厚钢板，边框、次梁用8mm槽钢制作，主梁—加固用主桁架用∟45×5 角钢。大模板用φ16 螺栓固定。水池第一水平施工缝以下池壁采用特制定型钢模板，φ48×3.5 钢管“U”形卡固定。模板下安装“H”形托架，以保证模板底标高准确。
梁模板：
本工程梁模板采用本框竹胶模板；模板根据梁的高度定制。 楼层板模板：
楼层板支模采用12 ㎜竹胶板支模；模板次肋采用50×100 木楞，间距300~450 ㎜，主肋采用100×120 木楞，布置间距900㎜，主、次肋选取优质松木。楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。如图4-10 所示。
7 混凝土工程
混凝土的各项技术指标如表4-12 所示。
池底板及池墙混凝土浇筑顺序：
底板及池墙以后浇带为界共划分为5 个施工流水段，底板及池墙混凝土浇筑顺序如图4-12 示。
混凝土的浇筑
综合水池和综合泵房混凝土选用汽车商品混凝土输送泵的R=37m 加长布料杆布料。因水池底板每一施工段浇筑量20m3，采用混凝土输送泵分段浇筑。混凝土初凝时间理论值6h，因受气候的影响，实际凝结时间约3h。选用1 台混凝土输送泵。
混凝土的养护
混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑12h 后开始养护。底板混凝土养护，可沿底板后浇带或边沿围堰150 ㎜高蓄水养护，蓄水深度不少于50 ㎜，养护期限不少于14d。池/墙混凝土的养护：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于14d。养护期内在池/墙顶洒水，保持池壁混凝土表面处于湿润状态。
8 水池试水
当具备以下条件时可进行充水试验： （１） 当水池混凝土强度达到设计强度。 （２） 池内防水砂浆未抹灰。 （３） 外围土方回填前。
水池充水：本工程所有水池试水分四次进行，第一次充水到池底第一水平施工缝以上100 ㎜。当无渗漏时，充水到设计水深的1/3；第三次充水到设计水深的2/3；第四次充水到设计水深。
充水水位上升速度不超过2m/h，相邻的两次充水间隔时间不小于24h。充水测读24h 的水位下降值计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池做外观检查。当发现渗水量较大时，停止充水。待处理后方可继续充水。
9 外防水工程
防水砂浆抹灰：本工程所有水池内外抹20mm 厚防水砂浆。 原材料
（１） 水泥：选用32.5 普通硅酸盐水泥。 （２） 砂：粒径0.5~3 ㎜粗砂，含泥量小于2%。 （３） 外加剂：膨胀剂UEA-3。 施工方法
本工程防水砂浆应用刚性外加剂多层做法防水层施工方法。 施工顺序如图4-14 所示。
配合比：（水泥+UEA-3）：砂=1：2（UEA-3 占水泥重量的3%）
基层修补：在水池墙内外壁上剔出止水螺栓限位卡后，经充分湿润后，用同强度等级的干硬性细石混凝土嵌填密实，表面抹平。
防水层的养护方法同水池混凝土的养护方法。
五、装饰工程施工方法 1 装饰工程施工顺序
层面工程施工顺序如图4-15 所示。
