个人工作业务总结
我叫谢来旺， 1989年12月，17岁的我来到楚威公司----当时的随州市第二纺织机械厂，做了一名普通的铸造工人。当时是3吨冲天炉熔炼，纯手工造型，在高强度的体力劳动和恶劣的环境下，我没有退让，而是努力把我的本职工作做得更好。在那时，我因为在生产一线，跟师傅们学到了不少东西。为我以后的工作打下了坚实的基础。在铸造车间，我先后干过手工造型，熔炼，后来又学习了制芯和型砂。我对铸造有了更进一步的了解。
1992年，因公司的安排，我被调入生产科负责外协加工。跑外协是个枯燥无味的工作，他每天步行到各个加工单位，查看情况，发现问题及时反馈到生产车间，在这期间我又对机械加工有了一定的了解，对外协加工单位提出了一些整改建议被采纳后，为公司减少大量的废品损失。
1993年，我又调回铸造车间。但我毫无怨言，工作反而更认真。我把在铸造车间的工作当作学习的机会，先后干过造型、清整、打磨、球化等工种。在每一个岗位上，我都是认真学习，勤于思考，提出了很多的改进方法，进行大量的技术革新，为公司创造了不小的经济效益。
2001年春，公司为了扩大生产，组建铸二车间。我被任命为铸二车间主任。上任伊始，没有专业人员，没有先进设备，仅有的只是破旧的厂房和落后的设备。我没有叫苦叫难，没有向公司提出过分要求，公司只派了几名老工人参与车间组建。没有设备，我就发挥职工自己动手拼装改造；场地不够，就在废厂房周围搭建工棚；没有专业技术人员和熟练工人，就利用有限的几名熟练工人，采取手把手教，传帮带的方式，培养了一批高素质的员工队伍，为公司以后的发展打下了坚实的基础。铸二车间在我的领导下，想尽一切办法，克服一切困难。那时，我虽说是一个车间主任，但我没有把自己看成是一个高高在上的领导，而是和员工打成一片，与员工吃住在一起，带头干，在职工中起到了很好的模范作用。 在全体职工的共同努力下，于2001年5月份顺利投产，在当年年底，达到了月产1800吨的好成绩，在楚威公司创下奇迹。
产量上去了，如何提高产品质量、降低生产成本是摆在铸二车间的首要问题。车间组成技术攻关小组，我亲任组长。在公司的大力支持下，大胆对冲天炉进行改造，使焦铁比由原来的1：8提高到1：13，大大降低了能源消耗。我也由此获得随州市科学技术进步三等奖。把树脂芯改为土芯生产的方式也为公司节约了大量生产成本。2003年将传统的生产工艺进行改造，由一箱生产一件改为一箱生产多件，使工艺出品率由原来的60%提高到75%以上，在同行业中引起轰动。
2006年，我对汽车后桥生产工艺进行改造，不仅使生产成本大大降低，而且对产品的安全性能有很大的提高。此项技术革新获当年随州市科学技术进步二等奖。
2007年底，公司在城南的铸造基地建成，我被任命为铸造基地主任。生产车间的搬迁、新厂的试产，是一项巨大、细致的工程。我率领搬迁的干部员工，在短短两个月内完成搬迁任务，为新厂区的按计划投产提供了保障。
有一批高素质稳定的员工队伍是企业健康快速发展的有力保障。在新厂区开业之前，经周密策划，利用半个月的时间，对全体员工进行全面系统的培训，使全体员工不仅掌握了理论知识，而且敬业精神也得到了很大的提高。
2007年10月，铸造基地顺利试产。在试产期间，我亲临一线，对生产现场的每一个环节仔细检查，对每一个问题都不放过，对模具芯盒等工装彻底整改，为大生产做好准备工作。
2008年，铸造基地在我的带领下，全年生产铸件4.2万吨，以手工生产方式而言，此产量创下了公司历史最高水平。当年我被评为随州市劳动模范。
持续改进是公司健康发展的重要措施。在生产过程中，我紧紧抓住质量这一主题，对质量问题一丝一毫不放松，质量改进始终贯穿生产之中。2008年春，公司出口德纳公司的GT5减壳出现内部问题，德纳公司派专家来负责质量改善工作，在一个多月的时间内仍未解决。后来在我的主持下，经过多次试验，终于解决这一质量问题，得到外国专家的高度赞扬。
产品质量控制是一个系统工程，特别是在铸造这个特殊行业中，过程控制更加重要，稍不注意，就可能产生批量报废。从模具、芯盒、型砂质量、熔炼质量、造型质量、浇注到清整打磨、铸件入库，每一个细节都要严格控制。十几年如一日，我每天早上到厂的首要事，就是到清整车间查验废品，对废品原因认真分析、及时改进，减少废品损失。正是因为有严谨的工作态度及满腔的工作热情，2008年，铸造基地被评为先进单位，我被评为东城办事处优秀党员。
我无私奉献，一心扑在工作上，我在教育员工时常说：“只有心里装着公司，时刻想着工作，没有什么问题是不能解决的。”我每天早上提前半小时上班，晚上十点多才下班，有时为解决一个质量问题，到第二天的凌晨才能下班。一年365天，几乎没有休假日，工厂停炉时，我不是在车间安排设备检修，就是组织质量改进活动，要不就安排员工培训学习。在进入公司20多年来，我比正常上下班的员工工作时间至少多了五年。
2007年春，因工作需要，我当选为监事会主席被调公司负责公司后勤考核工作。后勤管理工作是个敏感的工作，牵一发而动全身。我到任后，认真分析后勤管理中存在的问题：机构臃肿、人浮于事。提出精简机构，提高效益，规范管理的合理化建议。我坚持原则，顶住压力，在公司的大力支持下，精减非生产人员30多人，规范了公司的各项管理制度，做到管理科学化、考核严肃化、规章制度化，基本做到人尽其能，物尽其用。在公司后勤五个多月的时间，基本理顺了各种管理制度。因改革得罪了很多的同事，但也为公司的健康发展打下了坚实的基础。
2007年7月，我又被调到铸造基地负责。毫无怨言，一如既往搞好本职工作。
2009年8月，城北工厂厂房建成。我调往城北工厂任厂长，负责城北工厂的组建工作。城北工厂是公司投巨资兴建的现代化生产线示范单位，一改传统的手工生产和管理模式，方式和方法都有了较大的改变。组建新工厂最大的困难是没有熟练工、缺少专业技术人才和与先进设备配套的工位器具，模具、芯盒及生产工艺都没有进行验证，质量风险很大。
万事开头难，百步从头起，我采取设备安装调试与人员招工培训同步进行的方式。2009年10月底第一批招收170名新工，开始脱产培训。11月底第二批招收的160名新工也开始培训。聘请了专业的技术人员和职校的老师，全面系统的对新招员工进行技术和职业道德培训。在设备安装时，亲自带班，严格检查各安装队的安装质量，并组织培训的新工到现场参与实习，使新工尽快熟悉作业环境。
经过紧张的前期准备工作，2009年12月23日冲天炉终于开炉了。在随后的模具试模、检查、工艺验证、设备的调试等工作中，谢来旺都亲自过问，亲临参与，严格把关。正是有他这种精益求精、锲而不舍的精神，使新工厂在短短的两个月中完成了设备调试任务。2010年3月城北工厂产量达到4030吨，完全达到了设计能力。4月份产量再创新高，达4200多吨。为公司顺利投产节约了大量的时间，为公司占领市场作出了巨大贡献。
市场竞争就是质量的竞争，提高产品质量、降低生产成本是企业追求的目标。在生产过程中，谢来旺紧紧抓住产品的质量、安全生产、工厂效益和设备管理四项中心工作。在产品质量上重点是持续改进，发现问题当天解决；在安全生产上，主抓三级教育，重在执行力建设上；在工厂效益上，主抓管理降成本、技术降成本、新材料新工艺降成本；在设备管理上，主抓基础工作，把设备管理落到实处。
随着社会的不断发展，客户对产品质量的要求是越来越高，市场的竞争是越来越激烈，铸造公司的路怎么走，是摆在我们面前的重大问题，产品质量高，价格低就有竞争力，我们如何能做到价廉物美，只有靠在管理上下功夫，向内挖潜，降低成本，降低各种消耗，减少废品损失。在城北工厂，我带领工厂技术人员，对所有产品进行了清理，把有问题的产品全部理出，对每一个产品认真分析，提出了改进意见，经过多次反复试验验证，逐步解决了大部分问题。为公司创造了较大的经济效益。
2011年6月，公司在城北工厂新上了一条消失模生产线，消失模铸造不同于传统铸造，在消失模车间组建之时，我又从零做起，学习消失模铸造技术，消失模车间投产后，正品率一直不高，我运用所学到的知识，带领车间员工，对铸造工艺，设备等进行改造，使消失模产品质量，正品率有了很大的提高。
2013年5月，我被公司任命为生产副总，主管公司生产工作，公司南北工厂一共11个车间，在管理中稍有不慎就有可能造成较大损失，在今后的工作中我会一如既往地做好本职工作，为公司作出应有的贡献。
2013-9-28
