娄底市甘桂路上跨沪昆铁路立交工程
混凝土质量通病防止措施
编制单位：怀化铁路工程总公司
编 制 人：周侨
审 核 人： 罗宪华
编制日期：
2015 年8月
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目
录
一、工程概况…………………………………………………………………………….........................3
二、混凝土通病防止措施………………………………………………………………………………..3
（一）、蜂窝………………………………………………………………………..………………………………..3
（二）、麻面………………………………………………………………………………………………………….4
（三）、孔洞…………………………………………………………………...........................................5
（四）、露筋………………………………………………………………………………………………………… .6
（五）、缝隙、夹层……………………………………………………………………………......................7
三、质量通病防止领导小组………………………………………………………………………………
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2 娄底市甘桂路上跨沪昆铁路立交工程
混凝土通病防止措施
一、工程概况
甘桂路工程是娄底市市政重点建设项目，本路段南接乐平西街，北接涟滨西街，其立交上跨既有铁路和在建娄邵以及规划铁路。娄底市甘桂路上跨沪昆铁路立交桥为（50+90+50）预应力连续箱梁+3×25米的预应力先简支后连续小箱梁，全长275.05米，桥梁宽度：34米，桩基础、柱式墩、肋板式桥台。跨铁路连续梁采用挂篮悬灌施工。
二、混凝土质量通病防止措施
钢筋混凝土工程施工过程中，主要的质量通病有如下几种： 蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层、
（一）、蜂窝
1、现象，主要表现为：混凝土结构局部出现疏松、砂浆石子多。石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、产生的原因
1）、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥等材料以及加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
2）、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣部密实； 3）、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析； 4）、混凝土未分层下料，振捣部密实，或漏振，或振捣时间不够； 5）、模板缝隙未堵严实，水泥浆流失；
6）、钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小；
3 7）、基础、柱、墙根部未稍加间隙时间就继续灌注上层混凝土。
3、防止措施
1）认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，塌落度适当；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层捣鼓，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱根部应在下部浇筑完后间隙一定时间，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
2）、小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝。凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级别细石混凝土填塞仔细捣鼓密实，较深的蜂窝，如清除较困难，可以埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
（二）、麻面
1、现象主要表现为：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗燥面，但无钢筋外露。
2、产生原因
1）、模板表面粗糙或粘附性水泥桨等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
2）、模板未浇水或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3）、模板拼缝不严，局部漏浆。
4）、模板隔离剂涂刷不匀，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3、防治措施
4 1）、模板表面清理干净，不得粘结干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应采用双面胶纸粘贴等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。
2）、表面作粉刷，课不处理，表面无粉刷，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比砂浆，将麻面抹平压光。
（三）、孔洞
1、现象，表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2、产生的原因
1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3、防治的措施
1）、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； 2）、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
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（四）、露筋
1、现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
2、产生的原因
1）、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
2）、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
3、）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 4）、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
5）、木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
3、防治的措施
1）、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
2）、表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
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（五）、缝隙、夹层
1、现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
2、产生的原因
1）、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
2）、施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； 3）、混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； 4）、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
3、防治的措施
1）、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
2）、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
三、质量通病领导小组
项目部成立以常务副经理为组长，以总工、工程部长为副组长，由工程部、安质部、现场施工员、以及各班组长为组员的质量通病领导小组，全面负责混凝土施工质量通病的预防、检查及处理。
重点加强混凝土施工各工序的检查及监督，发现问题及时整改、处理，尽量杜绝混凝土通病的发生，确保工程质量的优良。
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