实习目的：
1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；
2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
原理：
1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。
2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
3、安全操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。 3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
4、工艺：1）引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm.2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。3）结尾段弧形，降温，在引弧。
实习内容：
一、基本知识： 交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。
（1） 电焊条的规格、组成和作用。
（2） 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。
（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。
（4） 常见焊缝的缺陷及产生原因。
（5） 焊接安全技术。
（6） 气焊设备极其应用。
（7） 三种不同性质的气焊火焰。
（8） 气焊、气割安全技术。
二、基本技能：手工电弧焊引弧。平焊。 气焊火焰的调节极其应用。 气焊。气割。 实习结果：
焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。最后的结果是差强人意。离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。事实也难怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时。
总结体会：
应该说，在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活计。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。以前不曾注意过，听老师说：一个中级焊工，也就是焊接技术相当全面的一个焊工，在全国各地现在的收入水平是至少4000元以上。那时候心里很惊讶！
焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么。全变形了。这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。 当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。所以，老师对我们的要求只有一句话：安全第一，然后练习练习再练习。篇二：电阻焊实验报告 电阻焊实验
一、实验目的
要求学生了解电阻焊的基本原理、周波控制方法及操作过程，焊接参数的设定。
二、实验内容
正确选择反馈方式及预压、通电、冷却、等参数的预调整及试运行，周波控制基本原理。观察时间、电流等因素对焊接成型的影响。
三、实验要求
1、所有参数预置完成后，应将开关放在实验位置试运行；
2、保持电极形状及良好的导电性；
3、分析通电时间、通电电流对成型的影响。
四、实验装置
1、电阻焊机yr-500cm2hge 1台
2、试件 若干
3、砂纸、铁刷 1把
4、防护帽 1顶
五、实验原理
1、电阻焊定义：点焊待焊件装配成搭接接头，并被压紧在两电级之间，利用电阻热熔化母材金属，使之熔化，形成焊点的电阻焊连接方法。
2、电阻焊连接接头的形成过程：将焊件压紧在两电级之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成的物理接触点随着通电加热的进行而逐渐扩大。塑变能与热能使接触点的原子不断激活，接触面逐渐消失。继续加热形成熔核，结合界面迅速消失。停止加热后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸，直至生长的枝晶相互接触，获得牢固的金属键结合。
3、电阻焊的特点： （1）优点：电阻焊时，熔核的形成，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单；加热时间短、热能量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必矫正和热处理；不需焊丝、焊条等填充金属，成本低；操作简单，易于实现机械化和自动化；生产效率高。
（2）缺点：缺乏可靠的无损检测方法；接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；设备功率大，投入成本大，维修较困难。
4、电阻焊电源：点焊电流以交流电为主，后期主要采用直流电流，其特点为低电压，一般为1~9v，大电流，可为几千至几万安。
5、应用：主要应用于电阻焊、不同材料的点焊、钎焊、预热退火等。
6、焊接规范： （1）预压时间
（2）通电时间及电流 （3）保持时间
六、实验步骤
1、确保上下电极平整并通水冷却；
2、正确设定焊接规范参数；
3、焊接过程，数字化，精度控制
预压：使两电极接触压实，与时间和压力有关 通电 保持
4、观察焊点成型
七、实验数据及处理
实验数据分析：
1、焊接电流：点焊时，一般在数万安培以内。焊接电流过小，导致热源强度不足而不能形
成熔核，造成未熔合或未完全熔合缺陷；反之，电流过大，使加热过于强烈，引起金属过热、喷溅、压痕过深等缺陷，接头性能下降。
2、通电时间：只有通电时间超过某最小值时才开始出现熔核；而后随通电时间的增长，熔
核快速增大；再进一步增加通电时间熔核增长变慢，渐趋恒定。如果加热时间过长，组织变差，会使接头塑性指标下降。
八、思考题
1、你所使用设备的反馈形式是电压还是电流？ 答：我所用设备的反馈形式是电压反馈。
2、缓升在阻焊时主要起什么作用？ 答：缓升是为了预压，使两电极接触压实。
3、阻焊除了焊接黑色金属外，还可以进行什么材料焊接？
答：阻焊除了焊接黑色金属外，还可以焊接有色金属中的铝合金和铜合金。
4、阻焊设备除可进行焊接外，还可以用于那些加工工艺？ 答：还可以用于钎焊、预热退火等加工工艺。篇三：焊接技术实验报告
1、手工电弧焊常用弧焊设备与使用
一、实验名称：手工电弧焊
二、实验目的：
1.了解手工电弧焊的常用设备、电焊条 2.熟悉交流电弧焊机的使用
三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工 件和焊条熔化而进行焊接的方法。
四、实验内容：手工电弧焊常用弧焊设备与使用、电焊条
五：实验过程
1、手弧焊的主要设备有弧焊机，辅助设备是1．焊钳2．焊接电缆3．焊条保温筒4．敲渣锤和钢丝刷5．角向磨光机6．扁铲
2、弧焊电源的使用与维护
① 注意电网电压、相数与焊机铭牌标示相符；
② 接地；
③ 电源线和焊接电缆线的导线截面积和长度要合适；
④ 焊机摆放位置；
⑤ 焊前要仔细检查各部接线是否正确；
⑥ 在焊接过程中，不得随意打开机壳顶盖；
⑦ 改变焊接接法时应在切断电源的情况下进行；
⑧ 防止焊机受潮；
⑨ 及时切断焊机电源。
2、手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作
一、实验名称：手工电弧焊
二、实验目的：
1.了解手工电弧焊劳动操作规程 2.熟悉引弧操作方法
三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工 件和焊条熔化而进行焊接的方法。
四、实验内容：手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作 五：实验过程
1、了解手工电弧焊的安全操作规程；
一、预防触电的安全操作技术
二、预防电弧光伤害安全操作技术
三、防止飞溅金属灼伤和火灾安全技术
四、预防爆伤、中毒及其他伤害安全技术
2、实践练习手工电弧焊引弧过程；
3、焊条类型的选择及焊接规范的正确预置：焊条直径为2.5mm，钢板厚度为4.0mm。
4、变换焊接位置操作，调整焊接规范观察不同焊接规范对焊接成型的影响；
5、多批次操作练习手工电弧焊至熟练掌握。
3、气焊原理、气焊设备、操作方法
一、实验名称：气焊
二、实验目的：
1.了解气焊的基本原理和设备 2.熟悉气焊的操作方法
三、工作原理：将乙炔和氧气在焊炬中混合均匀后，从焊嘴喷出燃烧火焰，将焊件和焊丝熔化，形成熔池，待冷却凝固后形成焊缝连接。
四、实验内容：气焊原理、气焊设备、操作方法
五：实验过程
1、了解气焊基本设备；
1、焊炬
2、乙炔瓶
3、回火安全器
4、氧气瓶
5、减压器
6、橡胶管
2、熟悉气焊安全操作规程
1、氧气瓶未装减压器前，应检查氧气瓶出气口内否清洁，或先把瓶阀稍为开启一些，以吹掉出气口灰粒，以免灰尘垃圾进入减压器被堵塞，而造成事故。
2、应检查氧气瓶与减压器联接的螺纹的规格是否相联系符合，是否有损坏。
3、在较高的地方焊接时，应使用牢固的扶梯或脚手架。扶梯上端扎牢在可靠的地方，下端用橡皮将楼脚包扎好，以起防滑作用。必要时应有人扶住，但此
人必须戴好防护帽。必须指出：不准在扶梯下端垫凳子，或在脚手架上工作不够高时垫任何物件。
2、实践练习气焊的操作过程；
3、多批次操作练习气焊至熟练掌握。
4、气割原理、气割设备、操作方法
一、实验名称：气割
二、实验目的：
1.了解气割的基本原理和设备 2.熟悉气割的操作方法
三、工作原理：气割是利用金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣并放出大量热量的原理而进行的。
四、实验内容：气割原理、气割设备、操作方法
五：实验过程
1、了解气割基本设备；
1、割炬
2、乙炔瓶
3、回火安全器
4、氧气瓶
5、减压器
6、橡胶管
2、熟悉气焊安全操作规程
1、氧气瓶应有集中的地方堆放，不允许有明火药味作业和吸烟，更不允许电焊
的导线从氧气瓶上通过。
2、在焊割工作过程中，遇到回火时，必须立即先关闭焊割炬的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，这样回火也就在焊炬内很快熄灭。稍微等一下后，再打开氧气调节阀，吹出残留在焊炬内的余焰和碳质微粒，再进行焊割工作。
2、实践练习气割的操作过程；
3、多批次操作练习气割至熟练掌握。篇四：焊接实验报告
一、实习目的
1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。
2、了解电子产品的生产制作过程;
3、掌握电子元器件的识别及质量检验;,
4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求
5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。
6、通过对一台正规产品电话机的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。 7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严谨细致一丝不苟的科学风.
二、实习内容 1．元器件的识别
对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。
2．元器件的插装
元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3．元器件的焊接
在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。 4．电话机的测试
在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5．整机装配
装好电话机剩下的零件，接受检验。
三、实习小结
通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。
1、焊接的技巧或注意事项
焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。
（1） 焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。 （2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
（3） 焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。
（4） 元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。 （5） 焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。
2、手工插旱元器件的原则: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置).间接好,并剪掉管腿.
四、体会和感想
虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。
现在实训已经结束，但它的影响却留存长久，它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，有着一定的成就感，特别是通过我的检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学习与人生，它给了我们开拓进取的动力。篇五：焊接创新实验报告
焊接技术与工程创新能力综合训练
研 究 报 告
题 目：磁控mig焊接熔滴过渡行为研究
学 院： 航空制造工程学院
专业名称： 焊接技术与工程
学生姓名： 王金兵
班级学号： 09030130 合 作 者： 吴益馨 许斌 愈鑫年
指导教师： 江淑园
二o一二年 十二月
磁控mig焊接熔滴过渡行为研究研究
指导老师：江淑园 教授 学生姓名：王金兵
班级：090301 摘要：随着材料科学与工程技术的发展，各种新型焊接工艺不断涌现，在焊接过程中引入磁场控制已成为一种正在发展的先进焊接技术。本文采用外加直流纵向磁场下mig焊，研究了外加直流纵向磁场对mig焊熔滴过度的影响。结果表明，磁控技术显著影响熔滴过渡行为并进而对焊接质量有重要的影响，直接决定着焊接表面质量及焊接过程的稳定性，能够提高焊接质量。通过研究结果得出：熔滴过渡频率、形状及尺寸受磁场强度的影响，在稳定电弧电压45v，焊接电流为245a时，熔滴过渡频率呈现随磁场强度增加而增加的趋势，但仍然较无外加磁场时偏小。熔滴形态逐渐从球形变为扁平型，外加磁场过大时，焊接效果开始恶化。在电弧电压31v，焊接电流为245a时，频率随着外加磁场的增大而增大，熔滴从射滴过渡向射流过渡转变，在外加磁场过大时，焊接质量明显恶化。
关键词: 外加直流纵向磁场，mig焊，熔滴过渡，焊接质量
主要创新点 (1)通过高速摄影仪记录熔滴过渡，研究直流纵向磁场强度对mig焊熔滴射流过渡的影响规律及原理； (2)通过高速摄影仪记录熔滴过渡，研究直流纵向磁场强度对mig焊熔滴射滴过渡的影响规律及原理；
目 录 1 引言
磁控技术及本实验简介.............................................................4 2 研究方法...............................................................................................................5 3 研究结果及分析................................................................................................6 3.1 实验设备...........................................................................................................6 3.2 实验方案..........................................................................................................8 3.3 实验结果..........................................................................................................9 4 研究结论.............................................................................................................15 5 参考文献.............................................................................................................15 1 引言 磁控技术及本实验简介 mig焊（metal inert gas welding）熔化极惰性气体保护焊，用焊丝作熔化电极，惰性气体ar或者ar+he做为保护气体，几乎可以焊接所有的金属材料。目前，mig焊广泛用于汽车制造、工程机械等行业。熔化极气体保护焊的焊缝组织及外观质量都很好，故是重要结构的首选焊接方法。
外加磁场设备简单、响应迅速、经济效益高并能显著提高焊接质量，研究表明，外加磁场可以通过影响热源分布，对熔池进行电磁搅拌，稳定焊接过程，细化晶粒，提高焊接质量。目前对磁控技术的研究正在逐渐深入[1]。
磁控技术一经发现便广泛应用，外加纵向磁场使电弧旋转，改变等离子流和电流密度的径向分布，影响母材的受热和焊缝成形。外加磁场能对熔滴过渡、熔池内金属流动、熔池结晶形核及结晶生长等进行控制，使焊缝金属组织细化，减小成分偏析，提高焊缝塑性和韧性，降气孔敏感性，提高焊缝性能，改善焊接接头的质量。广泛应用于航空，航天等部门。
熔滴的过渡形态对焊接质量有重要的影响，直接决定着焊接表面质量及焊接过程的稳定性，恰当的熔滴形态和过渡方式、过渡频率能够提高焊接质量。本实验将对外加直流纵向磁场mig焊熔滴过渡进行研究，探究其规律和机理，对磁控焊接技术之发展有一定的意义。 [2] 2 研究方法 mig焊熔滴过渡中，熔滴主要受到重力、电磁力、表面张力、斑点压力、等离子力以及金属蒸发反作用力等，这些力对于熔滴的尺寸和熔滴的形状有重要的影响，直接影响焊接工艺性能、电弧稳定性、熔池形态、焊缝成形、焊接质量、熔滴形态、飞溅的大小。课题通过在不同焊接参数下施加不同强度外加直流纵向磁场，借助高速摄影仪拍摄熔滴过渡过程，对比不同强度外加直流纵向磁场作用下mig焊接熔滴尺寸、形态和过渡方式，研究外加直流纵向磁场对mig焊熔滴过渡行为的影响规律和机理。
1、在不同的mig焊焊接参数的情况下，加入不同强度的外加磁场对低碳钢板进行mig焊接，利用高速摄影仪拍摄其熔滴过渡过程，对比不同焊接工艺参数和不同强度外加磁场对mig焊熔滴形态的影响。
2、在不同mig焊焊接参数的情况下进行磁控mig焊接，利用高速摄影仪熔滴过渡的过程，得出各工艺参数下熔滴过渡形式，分析外加直流纵向磁场对mig焊熔滴过形式的影响。
