电焊九组先进事迹
焊接分厂一工段电焊九组，主要担负着分厂水轮机、水发机、汽发机、风电和汽车电机产品的焊接任务。班组的11名成员，在组长的带领下,在环境恶劣，劳动强度大，技术要求高的焊接岗位上兢兢业业、默默无闻地工作。
2013年，是公司发展产品结构调整的重要一年，汽车电机仍然是公司未来的经济增长点，其机座和前、后端盖焊接，技术要求高，生产周期短，负责该焊接的电焊九组成员主动迎接挑战，经常放弃休息时间，加班赶任务、推进度，日日夜夜在焊接平台上挥洒着自己辛勤的汗水。为了提高劳动效率，改进焊接质量，电焊九组成员认真研究焊接工艺，积极与技术人员沟通交流，整天忙碌在施焊平台。2013年，电焊九组不负众望，先后完成了66套风电一球一柱定子机壳及配套件；34台套东电高原型风电定子机壳及配套件；东汽2WM弱风型风电定子机壳及配套件两台，该产品最大的难点是主轴焊接需超声波探伤一次性百分之百合格；440台套中瑞兰科、武汉理工、成都润通等各型号汽车电机。任务完成率100%。
在工作之余，电焊九组员工自觉加强学习，在实际操作中，他们对焊接件的工艺及时进行技术总结积累经验，通过努力钻研焊接工艺，多方增强焊接专业技能，形成了独特的焊接方法。小组成员的焊接技术日益精湛，得到分厂领导及广大职工的充分肯定。他们根据实际焊接情况，提出了焊接坡口改进、装配工艺改进等多项建议，提高了焊接效率，满足了生产周期。现已运用到焊接工作中。
电焊九组积极参与质量攻关和改进工作，特别是在卡亚倍大机通风槽片焊接工作中，组长积极想办法，主动尝试，与技术人员、焊接操作者认真沟通，最终解决了通风槽片由于薄板焊接易变型的困难，圆满出色的完成了业主要求并顺利交货。对此，组长肖俊撰写了1300多字的分段焊接和各项焊接参数调节的专业改进规范。为以后类似产品焊接提供了专业依据。
另一方面，电焊九组成员积极参与整顿分厂开展的“常见病”“多发病”专项质量整顿活动，他们积极为分厂出谋划策，提合理化建议，为分厂专项质量整顿工作取得实效，做出了较大贡献。参加参赛产品的检查和评比工作，并在检查过程中对参赛产品纷纷提出自己的建议和改进措施。组长肖俊在2013年每个季度的质量诚信星级员工评选中均被评选为公司三星级员工。
转眼快到2014年了，电焊九组员工将继续全心全力投入到紧张的生产任务中。积极承担公司和分厂的各项急、难、险、重的生产任务。他们相信在自己平凡的工作岗位上，将干出非一般的成绩。努力完成各项生产任务，在公司的班组中起到模范带头作用。
