实习报告20120821
今日,第一次进入资阳机车厂。
资阳机车厂是属于中国南车集团,始建于1966年,位于距成都市80余公里的资阳市,是中国年产量最大的机车制造企业,资阳市实施“中国西 部车城”战略的龙头企业;企业先后通过ISO9001-2000、ISO1400
1、OHSAS18000、环境/职业健康安全管理体系认证。现有固定资产原值近10亿元,上万名员工,4000余台精良的机械加工设备;占地172公顷,在川内享有“十里车城”的美誉
乘车到达了目的地,今日实习内容是关于锻造和铸造
首先,在王高工的带领下,进入锻造车间
总流程;首先钢锭经过锯床切割成块状,再送入箱式炉中加热到1230度后,取出进行自由锻,成型后冷却(空冷)再回火消除锻造产生的内应力。出车间进行检验,合格后送入下一个车间。
1.下坯料,根据产品的最终尺寸并保证足够的加工余量和毛坯的形状,设计出切割的大小,然后上锯床进行切割。。所用的机床;半自动带式锯床,齿式锯床,用以锯切金属圆料,方料,管料,、锯床的加工精度一般都不很高,
锻造过程;将刚刚切割过的毛坯送入炉中加热后,取出,一般用长鱼叉型的工具,送入操作手中进行段,毛坯为长方体,先进行拔长,切肩锻台阶。此过程有三名工人合作,一个负责操作锤与操作手,两个测量。锻成后冷却,送到炉中回火。送出。特点;自由锻造所用工具和设备简单,通用性好,成本低。 同铸造毛坯相比,自由锻消
除了缩孔、缩松、气孔等缺陷,使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单,操作灵活。因此,它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。
主要设备,1.5t电液化自由锻锻锤,液压机
今日观看到,叶片的锻造过程,将加热的毛坯取出,放到砧板上,以为工人负责操作锤,一个进行操作手的工作。两个进行测量、将圆锭锻打成叶片的形状,进行了一次切断、然后放到空气中进行空冷。 然后,在宋高工的带领下,进入了铸造车间、
首先是:砂型铸造车间
第一个车间,也是铸造生产的第一步,从拌沙开始,利用固定混砂机、进行铸型,。型砂,使用一定比例的沙子,粘接剂,固化剂,配制而成的、利用木模和型砂造型,为后续的浇注作准备、然后,进入了提炼钢水的车间、把那些钢铁等收集的废铁废钢,放入炉中进行提炼。去除杂质、然后形成钢锭、之后根据不同的要求,加入不同的元素,进行铸造不同的钢种、
比如加入球化剂,制造球墨铸铁、加入鉻元素,进行铸造不锈钢 再者,到了取铸件的车间、利用振动把型砂变得松动,然后把铸件取出,进行去除表面的粘的型砂。利用各种工具,进行清理、然后再利用抛丸进行处理。抛丸是利用小小的钢珠在高速运动下进行撞击铸件表面,对表面进行处理、然后进行热处理~提高铸件的力学性能、之后进入铸钢车间、跟铸铁的不同的是,利用的是水玻璃沙进行造型,水玻璃一般由石英砂与碳酸钠高温熔融后和水蒸煮而成。或由浓碱溶
液和石英砂在加压条件下共热制得。
由于其容易受潮挥发,所以一定得保持干燥、其他的工序,跟砂型铸的流程一样
经过一天的实习,熟悉了锻造,铸造的流程,熟悉了那些工人门的工作环境。总体感觉,国内的生产线,达到自动化的路程还有很远,而且工作环境较差,对工人们的身体损害较大,特别是锻造和取铸件车间,噪音特别大、以及热处理车间,产生的有毒气体,等等!对于未来,我相信我们能达到先进水平,能够达到全自动化生产。