大学生每周实习报告
周一（7月16日）
上午：熟悉熔炼工段的工作环境及可能存在的安全隐患
下午：对水泵壳体的熔炼步骤做全过程的跟踪学习。
收获：
一：对引发铁水飞溅伤人的原因有了大体了解（阴雨天使材料之上沾有水分，铁锈，铁水加热时上下温差等）
二：对C、Si、Mn等元素在铁水中的含量有了初步的调整技巧。其中需要特别注意的是以下几点。
1.取样观察时铁水温度必须确保达到1400摄氏度以上
2.Si、Mn、C等元素在确定加入量时应考虑到元素在矿石中的百分含量和元素的吸收率问题
3.浇注过程中，当铁水在炉内搁置太长时间时，因为C的烧损应当适当补C，增C剂的含量随着炉内铁水的减少而减少
三：发现问题及改善措施：
回炉料的放置非常混乱，不同成分的料混合在了一起，使按比率配置出来的铁水的成分有了很大的不确定性。带来了熔炼工人的负担。使熔炼过程复杂化甚至在工人的大意之下使元素含量超出内控目标
解决方案：将不同的回炉料分开放置或者将化学成分的接近程度分类放置
周二（7月17日）
继续对水泵壳体的熔炼步骤做跟踪学习。
收获：
一：进一步熟悉了铁水中元素的控制工艺并且在处理Si、C等元素含量过高时更加得心应手
二：发现问题并提出改进措施：
工艺卡片与现实熔炼中出入较大：
1由于水泵壳体浇注比较慢，而铁水不能再空气中静置太长时间，所以在铁水转运时容量为400±20的转运包改为了240±20的出铁量，但是工艺卡片上仍为400±20
2工艺卡片不够醒目。例如：在添加孕育剂时，我们规定孕育比为0.4%。那么工人就要自己用出铁量240±20乘以这个孕育比来得出数值，增加了工人的计算负担。而且如果工人比较懒或者文化程度较低，就可能按照一个大概的数值来添加孕育剂，这样工人有了较大的自由，就加大了缺陷出现的可能性。
改进措施：
1工艺卡制作人应该多去生产线了解现实生产状况
2因为工艺卡片是给工人们看的，在制作工艺卡时我们要以工人的角度去思考问题。
3遇到这种复杂的计算，我们要体工人计算出具体数值。如上面提到的例子，我们可以直接将孕育比改为孕育剂添加量为0.88-1.04kg。
周三（7月18日）
对锭子轴的熔炼步骤做全程跟踪学习
收获：对锭子轴中各种元素的含量有了初步的调整技巧。
其中，需要特别提到的是由于C、Cr、Mn等元素吸收比较困难，应该较早加入。但是Cu由于比较珍贵，而且在高温下烧损严重，应该在熔炼的后期加入。由于浇注时间较长，补C问题仍然需要重视。
周四（7月19日）
继续对锭子轴的熔炼步骤做全程跟踪学习
收获：对锭子轴中各种元素的调整技巧更加纯熟，对锭子轴熔炼熔炼过程中一些突发问题的处理更加得心应手
发现问题及改进措施：
熔炼过程过于随意，没有一定的规程
通过查找公司的资料和教材，可以得出一个比较科学的熔炼步骤：
打开电炉→加增碳剂和回炉料（增碳剂吸收较慢，提前加入才能更好地吸收）→加满生铁（使炉料间间隙变小，增加密度，从而提高功率）→加废钢和回炉料（合金太早加入，烧损会比较严重）→调质、保温、出炉
而现在的熔炼中，我们将废钢、生铁、回炉料混合后一同加入炉内，浪费了能源，资源，无形中提高了生产成本。
7月20号（周五）
对减震轮的熔炼步骤做全过程的跟踪学习。
收获：
一：对减震轮中各种元素的含量有了初步的调整技巧。需要强调的是如果转运包长时间放置不用（温度较低），在使用前要进行预测。因为如果不预热，可能会带来以下后果：
1使出炉铁水快速降温，影响球化效果。
2如果炉内有水分，可能会使浇注的产品出现气孔
二：发现问题及解决方案：
1光谱仪所测C的含量与C、Si仪差别较大。
原因分析：对于光谱仪在铁水取样或者样品制作过程中操作不到位，白口化程度不完全，使样品中仍然含有大量游离的C，致使所测值低于理论值。其次，由于两家公司在参数设定方面有些差别，造成微小误差。
解决方案：由于光谱仪所测C含量误差较大，实际检测中，我们依照C、Si仪为准。
2我们现在所用的球化方式已经改为喂丝球化，但是操作规程和工艺卡片依然按照冲入球化来编写。虽然，这种冲突不会影响生产，但是工人没有可以依照的工作规范，就会按照自己的生产习惯去生产，加大了缺陷出现的可能性。
