氯碱厂分会2013年工作总结及2014年工作计划 2013年，氯碱厂分会在公司工会、经营班子的正确领导和全厂职工的共同努力下和支持下，围绕公司“主营扭亏”和“加快搬迁”两大主题，以科学发展观为指导，坚定信心，团结一致，带领全体管理人员和广大员工真抓实干，同舟共济，心往一处想，劲往一处使，较圆满地完成了各项工作任务。一年来，工会围绕厂的中心工作，结合工会工作的实际，广泛动员职工积极参与厂生产经营活动，提高职工整体素质，确立工作目标，制定了工作任务。同时协助厂领导班子抓好各项基础管理工作的精细化管理，取得了一定成绩。
一、生产经营情况
1、产量
1~8月份，烧碱产量累计68732.23吨，比去年同期产量（79339.23吨）减少10607吨。除
5、
6、7三个月份完成月度计划产量外，其它5个月都没能完成月度计划产量；1~8月份液氯累计产量31172.55吨，同比去年产量（25572.21吨）上升5600.34吨；盐酸1~8月份产量累计63244.35吨，同比去年产量（54666.99吨）上升8577.36吨。受氯产品市场低迷及生产负荷调整的影响，烧碱负荷总体偏低。
2、消耗 32%碱、50%碱原盐消耗1~8月份累计839kg/吨碱，完成消耗计划(840kg/吨碱)；32%碱、50%碱交流电耗分别累计（1~8月份）1310kwh/吨碱和1306kwh/吨碱，没能完成计划消耗（1300kwh/吨碱）；蒸汽消耗32%碱1~8月份累计0.115吨/吨碱，完成计划消耗（0.15吨/吨碱），50%碱的蒸汽耗累计0.491吨/吨碱，完成计划消耗（0.60吨/吨碱）；动力电方面，三大产品都没能完成计划消耗。综合各项消耗完成情况来看，除蒸汽消耗和盐耗通过加强内部控制管理完成较好外，交流电和动力电消耗受外部因素，主要是生产负荷不高、负荷调整频繁、外电引起系统跳闸等影响较大，给节能降耗工作带来了很大的困难。做的最好的是5月份，27项消耗指标全部合格，其它月份都有不同程度的消耗指标超标。
3、成本
与去年同期产量相比，虽然烧碱产量减少了10607吨，但氯碱厂通过加强各方面的生产管理，特别是严抓基础管理工作，各产品的成本完成还是取得了不错的成绩。1~8月份，32%碱累计考核成本1359.34元/吨碱，完成目标考核计划（1371.19元/吨碱）；50%碱累计考核成本1458.21元/吨碱，完成目标考核计划（1509.12元/吨碱）；液氯累计考核成本1684.83元/吨碱，完成目标考核计划（1736.62元/吨碱）；工业盐酸累计考核成本587.52元/吨碱，完成目标考核计划（597.95元/吨碱）；高纯盐酸累计考核成本602.39元/吨碱，完成目标考核计划（611.65元/吨碱）。从4月份开始，连续4个月获得月度成本奖金，扭转了氯碱厂近几年来烧碱各产品考核成本都没能完成公司考核目标的尴尬局面，极大的鼓舞了全厂职工的士气。
4、2013年生产经营主要完成的工作
（1）紧紧围绕公司生产经营方针，通过维持生产负荷的长期稳定这一主线开展各项基础管理工作，确保氯碱生产线安全、平稳运行，
（2）建立厂部每周基础管理综合工作检查制度，每个星期不定时对各车间的生产、工艺、安全、环保、设备等工作综合检查，发现问题及时整改消除，不留后患。
（3）组织全体职工集中学习了2012年氯碱厂安全事故案列，认真剖析事故产生的原因、经过及防范措施，提高职工安全意识和责任感，避免伤害和被伤害，降低安全事故的发生。特别是针对今年共有3次外电原因引起系统全跳闸事故对部分重点岗位职工重新进行事故应急培训。
（4）每月定期召开厂部经济活动分析会，在稳定好生产的基础上开展相应的节能降耗等成本控制工作。
（5）颁布新的职工合理化建议征集及职工培训制度，全方位提高职工工作积极性和岗位应急操作技能水平。
（6）对10万吨烧碱系统和4万吨烧碱系统的富余循环冷却水进行改造，减少了三台共183.5kwh电机的运行，全年节约用电146.8万度，减少电费支出80多万
元。
（7）配合公司做好pvc转岗职工的分流工作，同时做好岗前培训，确保合格上岗。
（8）组织开展全厂职工关于两院“环境污染刑事问责”管理规定培训，提高职工环境保护意识，杜绝环保事故的发生。
（9）充分准备，迎接国家安全生产监督组到我公司重大危险源液氯岗位检查并及时完成检查组提出的相关整改工作。
（10）做好“两会一节”生产系统安全停车、安全置换、安全排放等系统置换工作，做到干净、彻底、不留尾巴。
（11）配合公司做好停产搬迁期间各种方案的制定、传达、审议、落实及人员管理，确保职工思想稳定。
（12）停产搬迁期间继续配合公司做好酸、碱贸易的各项工作，落实各项安全生产责任制，严格操作程序，确保安全有序开展。
二、组织建设情况
1、组织开展“创建工人先锋号”、“创建学习型组织，学习型班组，学习型职工”等活动，大力倡导爱学习、善于学习的良好风气，积极培养一批掌握一技之长，精通专业知识的行家里手。充分发挥优势，组织职工认真学习党的路线方针政策、业务知识、业务技能，引导和动员职工参加继续教育，提高自身素质。广泛开展好“创建学习型组织，争做知识型职工”等系列活动。
2、争当维护稳定先锋，促进和谐企业建设。在厂党组的领导下，组织开展职工群众性文化活动，如喜闻乐见的乒乓球、气排球、篮球、足球活动等，培养职工积极向上、科学健康的生活情趣，构建和谐稳定的工作环境。不定期的发放班组活动经费，组织全厂各班组职工进行班组活动，增强班组员工的向心力和凝聚力。 如组织职工参加每周五下午的气排球、羽毛球比赛，每周三下午在厂部开展的乒乓球擂台赛，不定期的开展篮球、足球比赛活动等。 3.开展职工读书活动，以车间或班组为单位，要求每月至少不低于一篇宣传稿件，对本厂的生产情况做如实的报道，其中的涉及面还有好人好事，专题等。紧紧围绕公司的生产经营管理为中心，充分利用《学习园地》、黑板报等宣传阵地，对各岗位涌现出来的好人好事予以大力宣传，截止今年11月份，共完成稿件208篇，前三季度在“南化股份报”的上稿率为30%。针对前期的生产上遇到的各种问题，开展了员工合理化建议的收集活动以及员工培训活动，促进了基层职工、班组、车间、厂部之间的工作交流和沟通。并以此大大的促进了职工的工作积极性和创造性。 4.保持离子膜岗位成为公司文明生产和青年示范岗的窗口，成为固定的区市、及外厂参观点。在今年还选出电解车间离子膜岗位参加工人先锋号的评选、电解二班参加学习型组织的评选、电解车间主任兰翠娇参加学习型职工的评选。 5.在今年里组织职工参加公司举办的各项活动获得了不错的成绩：
（1）2012年度宣传工作二等奖；
（2）2013公司班组趣味比赛第三名；
（3）5月参加公司团委“五四趣味活动”获团体第三名；
（4）6月参加公司职工气排球（分龄赛）获得青年组第二名；
（5）7月参加庆“七一”职工乒乓球（分龄赛）获得中年组第二名，青年组第一 名； （6）组织参加公司微电影拍摄并送选市里参加比赛； 6.积极开展帮扶和送温暖活动，认真听取职工的呼声，帮助职工解决实际困难。2013年共进行家访、慰问病号15人次，发放慰问、困难补助金30人次，金额共3000元（截至11月），此外，积极协助住院员工办理工伤保险、住院保险的申报、报销等工作，为职工办理职工待遇证等，及时解决他们的实际困难，为职工谋福利。与此同时，在7月组织了厂内部分职工和管理人员参加了无偿献血活动并与一名地贫患儿结成帮扶对子，对其提供力所能及的帮助。 7.领导班子团结，注重民主管理，及时公布厂内人员调动、安全检查、工资分配、困难补助、党员公示、事故处理及奖罚情况等。及时了解职工的思想动态，及时帮助职工解决生产、生活问题，努力营造安定、和谐氛围。 8.及时召开厂务公开专题会、党政工联席会、职工代表座谈会、经济活动分析会等，传达公司各项精神指示及厂部活动、方案、措施、奖罚等。每周召开氯碱厂厂内碰头会两次，及时传达公司的精神指示及安排生产工作，每月召开全体管理人员就我厂物能耗情况进行分析，找出生产问题所在，并制定相应的对策解决。每季度召开全体班组长会议，传达公司精神，了解生产状况。及时公布厂内人员调动、安全检查、工资分配、困难补助、党员公示、事故处理及奖罚情况等等。认真组织职工学习国内同行和公司生产、工伤事故，强化员工的安全意识，以达到防患于未然的目的。及时了解职工的思想动态，及时帮助职工解决生产、生活问题，努力营造安定、和谐氛围。
三．2014年工作计划 1.2014年氯碱厂工会将继续以党的十八大精神为指导，深入践行科学发展观，以党的群众路线实践活动为主线，深入落实公司工会总体工作思路，以创新为动力、以需求为出发点、以效果为标准，进一部增强工作思想性、操作性和时效性，进一步抓基层、务实基础，团结和动员广大职工积极投身于厂、公司的改革发展中。 2.继续围绕公司各项中心工作为核心开展基础管理工作，工作的重点由原来的生产管理转为人员管理，职工思想教育管理，确保停产搬迁期间职工思想稳定。 3.配合公司开展好停产搬迁期间各种方案的制定、传达、讨论、解释、落实等工作。 4.停产期间，厂部仍然坚持开展每周一检的综合周检制度，检查重点由原来的生产管理转为人员劳动纪律管理及现场卫生管理、材料、设备装置的维护保养等基础性综合工作。 5.进一步加强工会自身建设，提高工作科学化水平，努力增强自身活力。将认真篇2：2014年1月份氯碱厂生产总结1 2014年1月份氯碱厂生产工作总结
一、产量消耗
截止25日，氯碱厂共生产烧碱16645.18吨，平均日产665.8074吨；片碱共生产10603.35吨，平均日产424.134吨；高纯盐酸共生产2575.99吨，平均日产103.0396吨；液氯共生产418.02吨，平均日产16.7208吨。
按照目前情况看，没有完成1月份制定的生产任务。主要原因是因为树脂厂单体储槽料位高等原因，氯碱厂控制生产负荷。
截止25日，氯碱厂共消耗原盐28333.83吨，平均单耗1.611,；原煤3063吨，平均单耗0.289吨/吨；平均工艺电单耗2135.58。从以上数据可以看出氯碱厂主要消耗原盐、原煤、工艺电都达到了指标要求。但是工艺电耗较上月高23度，主要原因是本月因电槽停止加酸，脱氯系统用碱量增大，平均每天自用碱增加约3吨左右，全月影响产量约90吨，同时因固碱装置在本月进行检修工作，开车废料增加约15吨，影响电耗影响电耗13度。
二、生产情况
1月份氯碱厂主要工作有以下几点：
1、高纯盐酸含铁超标，检查高纯盐酸管线情况，经检查发现高纯盐酸管线有衬里层鼓包现象，导致含铁超标；同时膨胀节也出现渗漏现象；
2、固碱临时检修工作，1月7日发现固碱东线熔盐炉前拱出现漏
火现象，1月8日停固碱二线检查熔盐炉发现前拱坍塌，联系外协人员重新打前拱并对固碱二线进行检修，1月19日固碱二线检修工作完成并顺利生产；1月22日开始逐渐对固碱一线除尘管线进行改造。
3、膜法除硝装置性能验收工作，因除硝装置一级膜组透过液硫酸根不能满足我厂指标要求，除硝系统没有进行性能考核，待年后厂家到厂调试合格后进行更换。
三、安全管理方面 1月份氯碱厂进行安全检查4次，召开安全例会4次，安全专项检查培训（叉车安全使用规范）一次，工段分别组织安全应急演练4次，分厂针对安全记录的填写进行了规范要求并考核。
针对公司安全责任状，分厂进行分解制定了分厂和装置以及装置和班组的安全责任状，于2014年1月27日进行签订。
四、设备管理方面 1月份分厂在设备方面主要是完善设备管理制度，建立健全各种档案台账，建立了氯碱厂开停车台账、氯碱厂事故台账、氯碱厂技改台账。
关键设备修理主要有1#氢压机振动大，正在检查修理中，3#氢压机更换联轴器柱销；2#熔盐炉进行重新浇筑前拱处理；2#熔盐泵因轴磨损，有熔盐渗漏现象，经厂家处理已经不泄露，但是不能通入密封保护气体。
五、5s管理方面
1月份氯碱厂进行5s检查4次，每次检查完总结并下发整改项，
对于重复出现问题分厂进行考核。共考核4次，检查出整改项24项。
六、下月工作计划
1、高纯酸管线更换为pph管线；
2、节后安全生产管理工作；
3、催促厂家解决熔盐泵问题；
4、做好成本管理节能降耗工作。 蒙西君正化工氯碱厂
二〇一四年一月二十七日篇3：氯碱厂实习报告
目录
目录..............................................................................................错误！未定义书签。
一.实习目的...................................................................................................................2 二.实习内容...................................................................................................................2 1..实习企业简介........................................................................................................2 2.生产规模.................................................................................................................3 3.生产特点.................................................................................................................3 4.相关物料性质简介.................................................................................................3 5.分厂分工段介绍工艺流程(含相关设备及参数)..................................................4 电解厂.....................................................................................................................4 （1）.一次盐水工段...........................................................................................4 （2）.二次盐水工段.........................................................错误！未定义书签。
（3）.电解工段 ..........................................................................错误！未定义书签。
合成厂....................................................................................................................6
（1）.氯氢处理工段............................................................................................6
（2）.氯氢合成工段............................................................................................8 （3）.氯气液化包装工段......................................................................................9 聚合厂 ................................................................................................................10
（1）.制取乙炔工段...........................................................................................10 （2）.氯乙烯合成工段 ......................................................................................15 （3）.聚氯乙烯合成工段....................................................................................16 （4）.制冷工段...................................................................................................18 （5）.干燥工段...................................................................................................18 三.实习结果与业务收获...........................................................................................20 1.实习结果.............................................................................................................20 2.业务收获.............................................................................................................20 四.实习总结或体会.....................................................................................................21 一．实习目的 1.通过生产实习的教学环节，使学生以比较长的时间感受或参与化工生过程及化工单元操作；
2.使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程，单元操作，设备等的认识从感性到理性； 3.帮助学生对已学过的和即将学的单元操作理论计算的理解和掌握； 4.为即将开设的专业课的理论教学奠定良好基础； 5.使学生对化工生产各过程和总体有一个感性认识. 二.实习内容 1.实习企业概述
神马氯碱厂简介
河南神马氯碱化工股份有限公司是以生产氯碱及聚氯乙烯树脂等基础化工原料为主的企业,是中国神马集团公司的控股子公司。前身是国有大型档企业,平顶山市树脂厂,始建于1971年,公司占地30万平方米,总资产2.5亿元,拥有员工1485人,其中各类专业技术人员150余人,公司位于平顶山市区东南郊,西临新华路,南靠漯宝铁路,拥有铁路专用槽车,运销方便,地理位置优越。公司主要产品有烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、塑料制品等,目前年生产规模为:烧碱(100%)30万吨(其中离子膜碱3.5万吨)、聚氯乙烯树脂30万吨、工业盐酸2万吨、高纯盐酸1万吨、液氯8万吨、电石3万吨、塑料制品2000吨、其它氯产品2万吨,产品广泛用于化工、轻工、纺织、造纸、染料、塑料等行业,质量稳定,畅销国内外市场,公司拥有生产氯碱产品所需要的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势,产品成本较低,市场竞争力强大,发展前景广阔。公司技术力量雄厚,装备现代化,是河南省唯一引进日本离子膜烧碱企业之一。公司引进德国ramiscii公司的两辊热熔延生产线装置生产的矿有系列产品--隔爆水袋布等,各项指标全部符合部颁标准。公司质保体系健全,监测手段完备先进,通过了iso9001:2000质量管理体系认证,确保了产品优质稳定电石是氯碱公司生产pvc树脂的主要原材料，构建大型电石基地是神马氯碱实现发展目标的一个前提。按照目前该公司年产20万吨pvc树脂的生产规模，企业年需电石32万吨；到今年年底该公司要形成40万吨pvc树脂的生产规模以后，年需电石64万吨；按照“未来3-5年，神马氯碱公司”将形成年产100万吨离子膜烧碱、100万吨pvc树脂生产规模”的目标，企业年需电石将增至165万吨。神马氯碱集团的生产主要是通过电解食盐水
生产烧碱，氯气和氢气。采用的离子膜电解法。生产的烧碱可直接销售，经过三效蒸发的生产片碱，加入纯水后循环加入离子膜电解槽中，用于树脂再生剂，氯气可经过洗涤，冷却，干燥，加压液化转化成产品液氯，也可以进一步加工成盐酸，聚氯乙烯等。氢气可作为生产盐酸的原料，也可作为能源气直接输送到使用部门。离子膜电解法比隔膜电解法在能耗，产品质量，环境污染等方面具有明显的优势性，且工作环境也进一步提高，以前我国不具备生产离子膜的能力，离子膜仍需依靠进口。但现在我国已经掌握了离子膜的制造技术，成为世界上第三个国家掌握此技术，对我国的经济发展非常有利。 2.生产规模：
年产30万吨烧碱，30万吨pvc，8万吨液氯。还有很多少量的副产品。 3.生产特点: (1).工艺复杂，危险程度高； (2).生产连续性强，自动化程度高； (3).生产规模大型化；
(4).生产工艺和运行条件苛刻： (5).生产技术先进. 4.相关物料性质简介： 5.分厂介绍主要工艺流程（包括部分设备及工艺参数）: 电解厂
（1）.一次盐水工段工艺流程: 神马氯碱厂由于离叶县的盐矿近，成本低，因此用的是叶县的盐水。将盐水与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)以达到要求的浓度，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(三氯化铁)。经过澄清、过滤得到一次盐水，一次盐水经树脂吸咐，调节ph制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。
基本化学方程式cacl2+naco3=caco3+2nacl caso4+na2c03=cac03+2na2so4 mgcl2+2naoh=mg(oh)2+2nacl （2）.二次盐水工段工艺流程: (3).电解工段工艺流程: 从树脂塔出来的二次精制盐水经过树脂捕集器后进入精制盐水储罐，再由精制盐水泵送至盐水高位槽，然后自流入电解槽、进入每台电解槽的阳极液进料总管，然后经软管进入每个阳极室，精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气和淡盐水，此时淡盐水的浓度降低，电解后产生的氯气和淡盐水的混合物通过软管汇集排入阳极液出口总管，并在总管中进行气体和液体的初步分离。淡盐水在淡盐水总管汇集后进入淡盐水循环槽，有淡盐水泵送至脱氯塔，
氯气在脱氯塔顶部经篇4：氯碱厂实习报告
氯碱厂实习报告
目录
前言22222222222222222222222222222 概述22222222222222222222222222224 正文22222222222222222222222222225 一.化盐工段222222222222222225 二.电解工段222222222222222228 1.金属阳极工段2222222228 2.离子膜工段2222222222210 三.氯，氢处理工段2222222222217 四.片碱工段2222222222222222225 实习心得22222222222222222222222227 前言 今年夏天学校组织了我们化学工程与工艺专业的生产实习，实习地点是太原氯碱化工厂，主要实习和参观内容为生产烧碱和氯气的工段。
太原化工厂是“一五”期间国家156项重点工程之一,始建于五十年代初,一九五八年正式投产,是当时国内新兴的三大化工基地之一。该厂地处太原市西南郊,距太原市中心约10公里。厂区占地面积]56.78万平方米,其中建筑面积25万平方米。经过三十多年的发展,目前太原化工厂已成为一个拥有1 .8亿元固定资产、22个分厂、一个公司和63。。余名职工并拥有完整的生产、经营、科研开发、质量检测、环保等系统的大型骨干企业。32年来,太原化工厂累计完成工业总产值22.6亿元,一上交利税3.74亿元,为祖国的社会主义建设做出了应有的贡献。 太原化工厂是一个以氯碱为中心生产多种基本化工原料并具有一定深加工能力的化工企业,产品有近三十个品种。主要产品有:年产4.5万吨烧碱、年产75。。吨苯酚、年产6。。o吨氯化苯、年产2万吨液氯、年产2万吨氯磺酸、年产4万吨盐酸、年产1万吨聚氯乙烯、年产2000吨环氧乙烷、年产2。。。吨环氧丙烷、年产4。。。吨氯乙酸、年产6,。。吨环己酮以及苯磺酞氯、聚氯乙烯高效引发剂(b ppd、ehp、dcp)、醋基锡、n一甲基苯胺、n一乙基苯胺、1号中定剂。
当日，我们到达实习工厂后，工厂的师傅首先就化工厂的安全问题和生产流程的相关理论做了整体而细致地介绍，让我们对安全问题的认识提升到了一个新的高度，整个生产流程的大体情况也了然在胸。
此次生产实习我们主要从以下几个方面进行了参观考察： 1.氯碱生产的单元过程和工艺流程 2.主要生产设备的基本结构及仪表的自动化控制 3.工厂的设备和生产布局 4.每个生产工段的基本原理 5.工厂的公用工程和能量利用情况
在此过程中，我们遇到了许多了问题，得到工人师傅的详细解答和指导老师的亲切指导，在此对他们表示诚挚的感谢！
概述
太原氯碱化工厂的生产主要是通过电解饱和食盐水生产烧碱，氯气和氢气。采用的是隔膜电解法和离子膜电解法。生产的烧碱可直接销售，经过三效蒸发的生产片碱，加入纯水后循环加入离子膜电解槽中，用于树脂再生剂，氯气可经过洗涤，冷却，干燥，加压液化转化成产品液氯，也可以进一步加工成盐酸，聚氯乙烯等。氢气可作为生产盐酸的原料，也可作为能源气直接输送到使用部门。离子膜电解法比隔膜电解法在能耗，产品质量，环境污染等方面具有明显的优势性，且工作环境也进一步提高，但因为我国目前不具备生产离子膜的能力，离子膜仍需依靠进口。
我们的实习主要由5个工段组成：（1）盐水工段（2）隔膜工段（3）离子膜工段（4）片碱工段（5）氯，氢处理工段。其中盐水工段主要进行化盐及盐水的初级处理，为电解工段提供所需要的饱和食盐水，隔膜工段利用盐水工段的一次盐水进行电解，生产10%烧碱。离子膜工段电解二次精制盐水，生产32%烧碱，片碱工段利用三效蒸发离子膜电解出来的32%烧碱生产固体片碱。氯氢处理工段主要是对从电解槽出来的氢气，氯气进行冷却，干燥处理，为后续生产做准备。
第一部分 化盐工段
一、工艺原理
将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(聚丙烯酸钠等)。经过澄清、砂滤得到一次盐水，一次盐水经中和、过滤、树脂吸咐等步骤制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。一般1t碱需要1.5t盐（理论比例为1：1.462）。 基本化学方程式：cacl2+naco3=caco3+2nacl caso4+na2c03=cac03+2na2so4 mgcl2+2naoh=mg(oh)2+2nacl fecl3+3naoh=fe(oh)3+3nacl na2so4+bacl2=baso4+2nacl
二、主要工艺指标
入槽盐水含nacl≥315g／l 盐水过碱量naoh 0.07～0.15 g/l na2co3 0.25～0.35 g／l 盐水中钙、镁总量 ≤5mg／l 盐水中硫酸根含量 ≤5g／l 澄清桶入口盐水温度 l与4季度48士3℃ 2与3季度50±3℃
入槽盐水铵含量 无机铵≤1mg／l 总 铵≤4mg/l 盐水透明度≥900mm(十字观察法) 排放盐泥中含 naci≤8g／l 入槽盐水ph控制值
8～10(微碱性盐水入槽) 约7(中性盐水入槽) 约4(酸性盐水入槽) 烟道气制纯碱中含naoh ≤3g／l
三、工艺流程
图1—1为盐水精制工艺流程。固体食盐从盐仓内用铲车l将盐送入盐斗2，经皮带运输机3卸入化盐桶4。盐卤水、蒸发工段回收盐水和洗盐泥回收的淡盐水，按比例搭配用泵6送到化盐桶4内进行化盐操作，经过桶底配水管均匀流出，沿化盐桶内盐层逆流而上将食盐溶解制成饱和的粗盐水，从化盐桶上部溢流而出。出化盐桶的粗盐水与精制剂碳酸钠、氯化钡及蒸发回收盐水中的氢氧化钠发生化学反应，使溶解在粗盐水中的钙、镁、硫酸根等杂质离子生成不溶解于水的氢氧化镁、碳酸钙、硫酸钡等沉淀物而悬浮在粗盐水中。
与精制剂反应后的粗盐水靠位差进入澄清桶8，为了加速澄清,在进入澄清桶前添加助沉剂,使悬浮物沉淀颗粒凝集增大加速澄清。澄清后的清盐水从澄清桶上部溢流入砂滤器l1，盐水通过砂滤层之后，盐水中所夹带的少量细小悬浮物颗粒被截留。出砂滤器盐水含钙、镁杂质量可降到5mg／l以下，即一次盐水。然后进入中和罐12,加盐酸中和过剩碱量,再进入精盐水贮槽13,用泵19送往盐水高位槽供电解工段使用。澄清桶底部排出的盐泥定期排放回收。
四、主要设备及作用和工作原理
1、化盐桶
化盐桶的作用是把固体原盐、部分盐卤水、蒸发回收盐水和洗盐泥回收淡盐水，按比例掺和，并加热溶解成氯化钠饱和溶液。
化盐桶一般是钢板焊接而成的立式圆桶，其结构见图1—2。化盐水由桶底部通过分布管进入化盐桶内。分布管出口均采用菌帽形结构防止盐粒、异物等进入化盐水管道造成堵塞现象。在化盐桶中部设置加热蒸汽分配管，蒸汽从分配管小孔喷出， 小孔开设方向向下,可避免盐水飞溅或分配管堵塞。在化盐桶中间与还设置有折流圈，折流圈与桶体成45度角．折流圈的底部开设用于停车时放净残存盐水的小孔。折流圈的作用是避免化盐桶局部截面流速过大或化盐水沿壁走短路造成上部原盐产生搭桥现象。折流圈宽度通常约为150～250mm。
化盐桶上都有盐水溢流槽及铁栅，与盐层逆相接触上升的饱和粗盐水，从上部溢流槽溢流出，原盐中常夹带的绳、草、竹片等漂浮性异物经上部铁栅阻挡除去。
2、澄清桶
澄清桶的作用是将加入精制剂后反应完全的盐水，在助沉剂的帮助下，使杂质沉淀颗粒凝集变大，下沉分离。澄清后的清盐水从桶顶部溢流出，送砂滤器作进一步精制过滤，桶底部排出的盐泥送三层洗泥桶，用水洗涤回收其中所含的氯化钠。 盐水中钙、镁等不溶物悬浮颗粒在加入助沉剂后起凝聚作用，颗粒增大，被截留到桶底定时排出。澄清后的清盐水从桶底部缓缓向上，经桶顶部环形溢流槽汇集后连续不断流出。
3、砂滤器
砂滤器的作用是把澄清桶送来的澄清盐水经砂滤层过滤，进一步除去清盐水中微量悬浮性不溶杂质，提高进电解槽的盐水质量，确保电解工段对高质量入槽盐水的要求。
第二部分 电解工段
一、金属阳极电解工段
（一）工艺原理
把化盐工段用泵输送来的符合质量要求的精盐水,经高位槽稳压及预热器预热后送入电解槽,同时输入由变电工段送来的直流电进行电化学反应。根据操作规程和工艺条件,确保电解槽正常安全运转。电解过程中产生的氯气与氢气分别导入各自的总管,汇集送氯、氢处理工序，进一步处理加工。生成约含氢氧化钠11％的电解液流入总管汇集电解液贮槽,经碱泵送蒸发工段进行蒸发浓缩。
反应方程式如下
（二）主要工艺指标
单槽氯中含氢量 ≤1．0％ 氯气总管中含氢量 ≤o．4％
单槽氯中含氧量≤3．0％
氯气总管中含氧量 ≤3％
电解液总管浓度 130±5g／l 单槽电解液浓度 90～140g／l 氧气总管氢纯度≥98％
电解槽槽温 80～105℃
氯气总管压力 0～－50pa 氢气总管压力 0～50pa 对地电压偏差(总电压) ≤10％
电解槽阳极电流效率 ≥90％
（三）工艺流程
图2－1－1为金属阳极电解流程图。电化盐工段送来含氯化钠315g／l以上、质量合格的精制盐水送至盐水高位槽1,高位槽内盐水液面维持恒定，以保持一定的静压力。经一段盐水预热器2内与来自电解槽出口的湿热氢气(氢气总管温度约85℃)进行热交换，温度可提高8～10℃，然后再进入二段盐水预热器,用蒸汽进一步补充加热盐水，加热到盐水温度在60～80℃间，再经盐水总管、支管连续均衡地分别送入各台电解槽5进行电解。电解生成的氯气从电解槽盖顶部支管导入氯气总管，送到氯气处理工段.氢气从电解槽阴极箱上部支管经断电器断电后汇集入氢气总管，经一段盐水预热器预热盐水降温后送氢气处理工段。生成的含氢氧化钠11％的电解液经碱液断电器断电后从电解槽下侧流出导入电解液总管，汇集于电解液贮槽6中，再经泵7输送到蒸发工段进行蒸发浓缩。
（四）主要设备及作用
金属阳极电解槽是隔膜电解槽的两大类型之一，其结构如图2－1－2。隔膜电解槽是隔膜法电解食盐溶液制取氯气、氢气、烧碱的主要设备。是我国发展比较成熟的一种技术。隔膜电解槽示意图如图2－1－3。
电解槽主要由槽盖、阴极箱、阳极组合件三大部分组成。
金属阳极电解槽的槽盖多数采用钢板焊接制成，内衬橡胶防腐蚀层。在槽盖的顶部有氯气出口孔，侧面有盐水注入口，槽盖前侧面装有液面计便于掌握电解槽内盐水液位高低。槽盖上还装有氯气压力表和取样孔。
阴极箱是由阴极铁丝网袋`钢板外壳和阴极导电钢板组合成一个完整的阴极导电系统。在阴极箱的外壳下端有电解液导出管，上方有氢气出口管。
金属阳极电解槽阳极组合件是由钛-钢-铜三板叠合组成，上层2mm钛板作为防腐 蚀层，中层20mm钢板作支撑层,下层16mm铜板作为阳极导电板．涂有钌层的钛阳极片通过铜螺丝、铜螺母联接固定在下层阳极铜导电板上,电流由此导入。
槽盖与阴极箱、阻极箱与阳极组合件之间可用“陶泥沥清软封料”外围麻绳进行密封以免盐水泄漏,也可采用橡胶垫片加绝缘螺栓联接密封。
二、离子膜工段 (一)工艺原理
以食盐水为原料的离子膜法电解工艺，因离子交换膜性能要求，进离子膜电解槽的盐水质量必须严格控制，不然将影响离子交换膜性能的发挥和使用寿命以及产篇5：氯碱班组2013年度工作总结
氯碱班组2013年度工作总结
在2013过去的一年中，氯碱班组各项工作安全顺利进行，保质并保量的完成了公司及车间的各项检修及维护工作，为氯碱分公司的安全顺利生产保驾护航。下面从以下几个方面就这一年中班组的各项工作进行说明：
一、安全方面 2013年班组在狠抓安全教育的同时严格要求员工遵守公司及车间的各项规章制度，并且认真学习公司下发的《安全事故案例汇编》，始终坚持“安全第一，预防我为主”的方针，搞好员工的安全知识培训。在安全生产方面做到了以下几点：第一，从思想上认识到安全检修的重要性；第二，提高电气检修技能，熟悉各种电气设备的安全操作规程；第三，发扬良好的团结协作和相互监督的精神。我们检修人员作业的场合是处在易燃、易爆、高温、腐蚀的场所，因而时时刻刻都存在着危险，所以我们在作业时不但需要团结协作，而且需要同事支持和监督。所以只有端正了自己的思想作风，熟练掌握了安全专业知识，树立起了“安全重于泰山”的责任意识，班组才能做好各方面的安全防范措施。正因为如此班组在这一年的检修工作中从未发生过一起人身伤亡安全事故。
二、班组培训方面
本班组在日常检修工作中非常注重员工专业技能的培养。对于“电工”这个特殊工种，在检修工作时一定要看事用心、做事专心、学习虚心，容不得有半点马虎和出错。因此本班组在日常工作中严格执行车间及班组年初制定的各项培训计划，按时并结合实际具有针对性的对班组员工进行培训，通过一系列的如安全培训、技术培训、岗位练兵、事故应急演练等多种培训方式使班组员工真正掌握一定的安全及技术技能。只有通过这种不断的培训和学习，才能使我们能够更好的杜绝各种安全事故的发生，为氯碱分公司的安全顺利生产保驾护航。
三、持续改进及节能降耗方面
本班组深刻领会公司的节能降耗精神，积极响应公司“成本革命”口号，从节约一度电，一个螺帽，一个垫片做起，努力降低成本，为公司降低能耗，节约材料。本班组在持续改进及节能降耗方面所做工作主要如下：
1、氯碱分公司乙炔车间电磁振荡器电源控制箱持续改进。
2、氯碱分公司厂区电气照明整改。
3、电解车间3台氯压机电气控制柜整改。
4、聚合车间2台罗茨风机电机及电气控制柜整改。
5、氯乙烯车间新增电机的电气安装。
6、聚合、氯乙烯一些主要电机（75kw及以上）电气回路的检查、
发热接触器、电源空开的更换。
7、聚合p904电源柜的整改，更换电源母排。
8、公用工程、聚合、乙炔等配电室电源断路器，联络柜断路器的
更换。
四、公司年度大检修工作方面 在今年的历次大检修及公司临时停车检修工作中，班组员工通力合作，各司其职，按时按点、保质保量的完成了既定的各项安全检修工作，为全厂的检修工作提供了强有力的保障。
五、班组活动方面 本班组积极，主动的参与公司及车间的各项集体活动，并在班组内部开展相互学习的热潮，提高员工的技术能力和综合素质。如班组组织员工积极的参加了公司举行的职工运动会、贺兰山户外拓展训练、以及公司成立的各种协会活动（钓鱼协会、摄影协会等）。通过这些活动不仅给班组员工带来了无穷的乐趣、信心和勇气。丰富了他们的业余生活，而且让他们对工作的态度、自信心、团队协作、创新等多方面都有了新的认识，在日后的工作生活中以一个健康良好的心态迎接每一天的工作和生活，提高了其工作和生活质量。
六、2014工作及展望 2014年我们氯碱班组将着重打造“安全、技能型班组”，力争在新的一年里不发生任何人身及设备安全事故，保质保量的完成各项安全检修工作，为氯碱分公司的安全生产提供可靠的保证。
新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战，我们氯碱班组将端正作风，发扬团结互助、艰苦奋斗、顽强拼搏的精神，以乐观、积极的精神面貌迎接各项新的挑战，并以过硬的技术圆满的完成各项检修工作，为公司及车间做出自己最大的贡献。
