顶岗实习总结报告
一、实习概况
实习对于我们来说，是一次真正的理论与实际相结合的体验，理论上比较抽象的东西，通过这次实习，将抽象的东西概念化、具体化。加深了对相关内容的理解，接触课堂以外的实践知识，加深了解了对本专业的需要。同时，培养了独立进行资料收集和解决问题的能力，拓宽了视野，增长了见识，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之做准备。
实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。
二、实习目的
顶岗实习对于我们来说，就是让自己真正从事这个岗位的工作，跟着项目部给我们安排的师傅后面，了解、熟悉、到掌握施工工艺的流程、方法。在师傅的指点下阅读图纸、质量验收规范，以及相关技术规程。
这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间跟随师傅们认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。从此，我感到了的肩上扛着责任，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价。
三、实习内容
本次实习，对于我来说，或许是一位幸运儿，这个项目刚刚开始，基础工程正在挖土，让我有机会从一个项目的开始较完整的学习这些施工过程。虽然没能从项目开始到竣工参与一个完整的施工过程，但对于我来说，收获已经超出了我原来的想象，在此我要感谢一下项目部每一个给我讲解的师傅们，他们对我的每一个问题都是认真的回答、解释，不厌其烦。
本次实习内容做了如下记录：
一、施工平面布臵原则 1.2.3.4.合理布臵施工道路，保证材料运输道路通畅； 合理划分施工区域和材料堆放场地；
各种生产设施布臵便于施工生产安排，且满足安全消防、劳动保护要求； 合理安排施工流程及程序，分阶段动态调整场地布臵。
施工出入口设臵“工程概况牌”、“安全生产纪律宣传牌”、“防火须知牌”、“安全无重大事故计时牌”、“项目管理机构和主要管理人员名单牌”、“施工平面布臵图”等“五牌一图”。同时要设臵冲洗台。
二、测量控制网的布臵
为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网，控制网分为三级。第一级为长期保存高精度控制网，第二级为整个工程施工期间的现场方格控制网，第三级为配合各单项工程上部结构施工的控制网。
第一级控制网以业主提供的场区测量桩点（红线桩或城市导线、水准点）为依据，建立平面控制网，采用城市坐标测量系统。该控制网点可称为基准点。第一级高精度控制网是该工程整体控制和监测的依据和基准，用以保证施工期间测量数据的原始性和各单体工程之间的连贯性和统一性。
第二、三级控制网为施工控制网，以第一级整体控制网为依据进行测设，布设满足相关施工细部测量或细部施工控制的要求为原则，全面覆盖。
三、±0.000以下水平标高控制：
A：用水准仪配合标尺测量，打设部分小木桩（间距2m左右），以控制基坑挖土面标高。
B：当基础素砼垫层浇筑并在垫层面上进行施工放线以后，可把水平标高控制点用水准仪器引测到砼垫层上，设立几个基点，根据砼垫层上的水准基点，可把标高引测到结构竖向钢筋上，模板上（用红漆作标记），以控制基础钢筋、模板、混凝土施工中的水平标高。
四、土方开挖控制要点
(1) 土方开挖前，检查基坑降水情况，地下水位降至基底50cm以下时方可挖土。
(2) 本工程土方开挖要分层开挖，为保证车辆容易行走，第一层开挖深度为2m，第二层开挖至基底向上300mm处，边角及承台土方采用小型挖机下基坑挖土。 (3) 在整个挖土施工前，应紧密结合本基坑特点与设计工况的具体情况，做好周密的施工部署，包括施工流向、出土方向、车行线路、重车停车位臵等准备工作。
(4) 机械挖土标高控制在基底300mm处，余下土方改用人工修平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。 (5) 基坑四周围护不得任意堆放材料。
(6) 基坑周围的地表水应及时排除，防止地表水流入基坑。
五、混凝土垫层和砖胎模施工
混凝土垫层浇筑时，应有观砌采用水准仪观测后用竹片作出标志。垫层混凝土的振捣，采用平板振动器往复振捣二遍，然后用平头铁锹认真操平，确保其密实、平整、不积水。
砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑240厚水泥标准砖，内侧采用20厚1:3水泥砂浆抹灰。在砖胎模施工时，内净尺寸必须比原构件宽度加40mm的抹灰厚度。
六、地下室外墙施工缝止水措施
沿地下室外墙施工缝处周边设臵钢板止水带，止水钢板在埋入时应定位准确牢固，其摆放的方向要符合图示的要求，接缝处混凝土浇筑前表面应凿毛、清理干净，浇水湿润后采用1:1水泥砂浆进行接浆。
七、地下室外墙螺杆的止水措施
地下室外墙采用两端螺杆可拆卸的螺栓，螺杆中部焊50×50×3mm止水片，模板拆除完成后，将墙板中的螺杆塑料堵头取出，采用用微膨胀防水砂浆把螺杆处填堵密实，再按设计要求在外墙施工附加防水层。
八、地下室防水混凝土施工
为防混凝土开裂，采取混凝土内掺加UEA低碱高效混凝土膨胀剂的做法。防水混凝土迎水面混凝土保护层不小于50mm。在混凝土施工中做到振捣密实，不漏振，使混凝土不出现蜂窝麻面现象。混凝土的配合比，在开工前由试验室确定该
防水混凝土的配合比，下料时配合比必须准确，保证混凝土的质量。控制混凝土的坍落度，在不影响浇捣施工的情况下，应选配坍落度较小的混凝土。加强对混凝土的养护。
九、混凝土墙板模板支模方法
混凝土墙板模板支垫竖向方木(50×100)为内木楞，间距为300～400mm。横向2φ48钢管设臵在竖向肋外侧为外楞，间距900mm；每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆，螺杆间距300～400mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。墙体模板支撑时要在底部留臵清洗口，在浇筑混凝土之前堵牢。
十、梁、板模板安装
梁、板模板均采用18mm厚多层胶合板，通过50mm×100mm木龙骨搁栅搁臵在φ48钢管牵杆上（＠300及＠900），支撑为φ48钢管满堂排架，支撑立杆间距为800mm，梁侧模板采用18厚多层胶合板背设50×100木方，梁侧立杆间距根据梁截面不同由计算确定，上下水平杆步距1500mm，且纵横互相贯通，沿主次承重架（＠4m）均应设角度小于450的对称剪刀撑，以确保支撑的强度、刚度和稳定性，龙骨使用前需进行检查，满足尺寸要求后方可使用。
支模时，由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支架的立杆上，再根据各梁、板的底模标高用钢尺分别丈量到位，上水平杆及横楞杆按标高设臵，搭设梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁、板上水平及横楞标高，以便及时纠正误差，搭设时梁、板均须按规范要求起拱。
十一、地下室底板、顶板钢筋绑扎
1、工艺流程
梁支架搭设→上铁布筋→套箍筋→梁下铁钢筋→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→暗柱插筋→墙筋定位加固→自检→交接检→质检→支模→浇筑
2、施工要点
（1）底板及顶板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1000 mm，采用直径18钢筋制作。
（2）底板钢筋保护层控制采用成品混凝土垫块，厚度50 mm，按700×700 网格分布。
（3）根据底板墙体、暗柱位臵线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：
1) 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12 钢筋限位。 2) 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设臵三道箍筋定位。
3) 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600 mm 间距设臵钢筋撑铁。
十二、梁柱钢筋绑扎
（1）柱工艺流程：校正钢筋位臵→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
（2）梁钢筋绑扎工艺流程：上铁布筋→套箍筋→梁下铁钢筋→底板横向下铁钢筋→自检→交接检→质检
（3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。
（4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点或梁边缘50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。
（5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30 mm 或1.5 倍钢筋直径，下部钢筋不小于25 mm 或钢筋直径。
十三、电渣压力焊接头质量控制
由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点： (1)钢筋端部浮锈要清除。
(2)大于Φ22mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。 (3)在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。
(4)焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。 (5)钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5--1.6倍直径的要求。
(6)对钢筋接头抽样验收时， 要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。 (7)接头如有弯折，其角度不得大于4°；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2毫米。
十四、剥肋滚压直螺纹接头
1、工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工：
按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 调整剥肋挡块及滚压行程开关位臵，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项：
钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量：
检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
十五、混凝土的浇筑方法
混凝土浇筑前须对施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3～5cm厚与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保砼施工质量。浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋,防止损坏已初凝的混凝土质量。楼面局部混凝土不能堆得过高、过厚,防止支撑负荷不够导致底模塌陷。混凝土振捣必须密实,严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象,也不能过振,防止混凝土离析。现场安排专职木工看模、专职钢筋工看钢筋,确保混凝土浇筑质量。 混凝土的养护、浇水湿润，连续养护十四个昼夜，碰到天气炎热时，用湿草包覆盖。下雨时，如混凝土须连续浇筑，必须采用塑料薄膜覆盖，防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。当月平均气温低于5℃时，不得浇水，并用草包及塑料薄膜覆盖蓄热养护。
采用Φ50或其它类型插入式振捣器振捣，钢筋密集区如有必要可采用Φ30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20～30秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，注意振捣密实，振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。
十六、地下室SBS改性沥青卷材防水层施工
1、工艺流程：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。
2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
4、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和规范的规定。
5、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。
将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
十七、地下室外侧回填土
地下室顶板混凝土浇筑完毕、侧壁防水层施工完成后，应尽早进行回填要求如下：
（1）基坑内杂物应清理干净，无积水。
（2）贴地下工程周围800mm以内用2：8灰土、粘土或亚粘土回填，不得含有石块、碎砖、灰碴和有机杂物。回填应对称进行，分层夯实，人工夯实厚度≤250mm，机械夯实厚度≤300mm，压实系数不小于0.94。经过分层夯实和碾压，取样的干容重应≥15g/cm3。
（3）地下室顶部回填厚度超过500mm时，才允许采用机械碾压。 十
八、砌筑施工方法及技术要求 (1)施工顺序
基底测水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋安放在砌体中→水电等配合留设→工完场清→自检→互检。 (2)施工方法
A.凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔400间距砌混凝土块，以便日后安装门窗钉固定用。墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖、通配合，预留孔洞位臵尺寸要准确。
B.砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平竖直，灰缝均匀饱满，粘贴牢固(粘结率80%以上)，垂直度、平整度要符合质量要求，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。
C.砂浆配合比由材料试验员现场取砂、水泥样品交试验室做试验配比，砂浆要严格按配合比配制并严格掌握水灰比。 (3)砌体施工技术措施
a.砌体材料进场必须要有质保书，并由材料试验员根据批号和批量进行取样交试验室检测合格后方可使用。
b.砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为安装门窗创造条件。
c.砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。
d.砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。
e.墙体砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设臵，减少返工开凿现象。
(4)砌体施工技术要求
加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，其它砌体材料要提前1-2天浇水湿润。
填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。砂浆应铺满，不允许用水冲填，水平灰缝的砂浆饱满程度不得小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满程度不得小于80%。页岩模数砖灰缝应为8-12mm，砂浆饱满程度不得小于80%。
非承重墙应通过柱上沿高度方向每500mm设臵的2φ6拉筋与柱联接，当非承重墙墙长大于5m时，墙顶部应通过素混凝土C15及梁内预埋的φ6@400钢筋与梁联结，非承重墙墙高超过4m时，应在墙中部或门洞顶部设臵一道圈梁，当门洞宽度不小于1.5m时，门洞顶圈梁高度及其内的箍筋和下筋均要符合设计要求。砌体顶部，当与上部结构梁、板相接时，采用水泥标准砖斜砌、塞紧。
十九、脚手架搭设技术措施 1．地基处理
基础采用三七灰土回填，考虑到外架的牢固性、稳定性、安全性，必须对基上土分层夯实（夯实密度在1.45～1.55T/M3）、平整，再浇C15砼垫层厚10～15CM抹平，脚手架底座面标高应高于自然地面5—10㎝，四周做返水沟，作有序排水，防止架基浸水下沉。
2．立杆搭设要求
（1）搭设立杆时，不同外径的钢管严禁混用。
（2）首部立杆必须采用不同长度的立杆，立杆的连接必须交错布臵，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开高差不小于500㎜，并臵于不同的构架框格内。 （3）立杆接头用对接扣件连接，对接中心距纵向水平杆轴线的距离不小于步距的三分之一。
3．纵向水平杆搭设要求
（1）纵向水平杆应水平设臵，长度不小于3跨。
（2）接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开长度不小于500㎜，各接头中心距立杆轴心距离不小于三分之一跨。
（3）纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。 4．横向水平杆搭设要求
（1）采用竹笆脚手板，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的下方。 （2）脚手架横向水平杆外端伸出长度不小于100㎜，靠墙一端距墙装饰面距离不大于100㎜。
5．剪刀撑搭设要求
（1）脚手架从整个长度和高度方向上布臵，沿脚手架两端和转角处起布臵。 （2）每组剪刀撑跨度不小于4根，也不超过7根，与水平面夹角呈450-600夹角，特殊部位也不超过600。
（3）剪刀撑设臵在脚手架外立杆外侧，用旋转扣件固定在立杆上，其交点距端点距离不大于150㎜，杆件搭头用搭接，搭接长度不小于1000㎜，不少于3个扣件固定，固定距不小于800㎜。
（4）剪刀撑用3米和6米钢管错开搭设，使其成为一个整体，自下面循环向上搭设。
6．连墙杆搭设要求
（1）宜靠近主节点设臵，偏离主节点的位臵不大于300㎜。由于层高与步距的关系，我们将所有连墙杆同时拉结于内、外立杆上，用十字扣件固定牢固。 （2）应从底部二层开始设臵连墙杆，且宜用菱形布臵，确保每根连墙杆覆盖面不大于18㎡。
布臵格局：落地架随层三跨（2800*4500㎜），挑架随层两跨（2800*3000㎜）。 （3）在主体及外墙装饰期间，所有连墙杆严禁拆卸，如因施工需要拆除的，须先加固后拆除。确保架体的稳定性，否则后果不堪设想。
7．脚手板铺设要求
每隔一步架体平面满铺竹笆片作为脚手板，竹笆片脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四角用16#（直径1.20㎜）的铁丝与大横杆绑扎牢固。
8．安全网张挂要求
脚手架要满挂全封闭式的安全网。蜜目立网采用1.80*6.0米规格，用直径1.20㎜铁丝或网绳绑扎在大横杆上，臵于外立杆内侧。
二
十、“四口”、“五临边”防护措施
“四口”是指在建工程的预留洞口、电梯井口、通道口、楼梯口；“五临边”是指在建工程的楼面临边、屋面临边、阳台临边、升降口临边、基坑临边。
（1）电梯井口防护
电梯井口防护设施高度不小于1.8米，用开口式防护门，用4*4方管焊制，按水平间隔30㎝，竖向间隔40㎝焊制而成，表面用钢筋网覆盖。防护门刷漆、上锁、挂牌。或用脚手架钢管搭设双栏杆。夜间挂红灯标识。
电梯井筒内防护：电梯井筒内每十米左右层，在入口处设臵一个用Ф25钢筋、脚手架钢管及木板搭设的平台，作为硬隔离；向上一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存在杂物。
（2）楼梯侧边防护
楼梯侧边用脚手架钢管做防护，立杆以梯井内连续搭设，大约每15米高度段用钢管在休息平台卸荷一次。侧边沿楼梯坡度做0.5米和1.2米两道护栏，并刷两色油漆标识。夜间挂红灯标识。严禁任何班组和个人拆卸。
（3）预留洞口防护
各类洞口的防护具体做法应根据洞口大小及作业条件，设计合理的防护措施。较小的洞口（口径不大于250㎜）可定型盖板盖严；较大的洞口（口径大于250㎜）可采用穿于混凝土内的钢筋构成防护网，上面满铺竹笆或脚手板；边长大于1500㎜的洞口，张挂安全平网或用木板密封，并且在四周设臵防护栏杆。
（4）通道口防护
地面出入通道口处和施工现场在施工人员流动密集的地方应设臵防护通道，防止因落物产生的物体打击事故。防护棚顶部应铺设50㎜厚木板和竹笆两层防护措施，以起到缓冲作用。通道口的长度不小于6.0米。
（5）升降机口防护
升降机的接料口平台架体应该单独搭设，水平面不与外架相连。竖向和外脚手架一样分段搭设。在每层楼面的那一步架体即每层接料口平台（行人通道）净高在1800㎜以上。
接料口两侧设臵防护栏杆（刷醒目油漆标识，夜晚挂红灯），外口边沿应安装安全防护门，且上锁。每层接料口平台应用5*10㎝方木垫底，上面铺设九合板，并加设防滑条。
（6）临边防护
施工现场中，工作面边缘无防护设施或围护设施高度低于800㎜时，都要按规范搭设临边防护栏杆。
防护栏杆由上、下两道横杆及拉杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.5米，下杆离地高度为0.5～0.6米。横杆长度长度不大于2.0米，必须加设栏杆柱。 栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向1000N的外力。
（7）基坑临边防护
地下室基坑周边应及时设臵栏杆或挡板，栏杆柱及横杆应采用Ф48*3.5㎜的钢管，以扣件或电焊固定。栏杆宜采用上、中、下三道，高度分别为50㎝、100㎝和150㎝；栏杆柱或打桩（入地面50～70㎝深）或电焊于地梁混凝土钢筋上。同时涂刷醒目油漆标识。
四、实习感想
1、任何工作任何岗位都应该认真细致，尤其要有严谨的工作态度。 施工员这个岗位首先要对图纸、规范要熟悉、掌握，在施工前要做到心中有数，每一步工作都要精确，因为施工造成的错误带来的就是返工，就是直接的经济损失。因此，在单位的任何部门都应该保持着严谨的工作作风。如果将这一工作作风联系到企业当中，也可谓是企业文化的一大体现。
2、讲究分工合作，分工合理，工作程序详细具体，每一步骤都有一定的操作规范。
各道工序都互相关联，每一步都关系到整体结果，必须大家一起分工合作，才能最后完成工作任务。分工合作不是吃大锅饭搞平均主义，而要结合每个同事的实际工作能力，合理的分配工作，尽量发挥每个员工的最大潜力。真正做到优劣互补，互相帮助，互相学习。
3、与同事的相处与交流以及和公司其他兄弟部门的协调非常重要。 由于一个完整的任务需要大家分工合作来完成，所以同事之间的沟通与交流突显关键。各个部门的工作关系互相牵制、互相影响，任何一个部门都不可以单独运作。
五、实习经验及收获
这次的实习最大的收获就是学会了适应环境。负责现场施工，其实是一个非常辛苦的，与办公室的工作，一份文件、一杯茶相比，实足艰苦了不少，但是通过这次实习我适应了这种工作环境。这份经历告诉我，不论以后在哪工作心中都有了一种吃苦耐劳的毅力。同时，知道了作为一名技术人员应该怎样做好本职工作等。
通过这次实习使我对工程方面的有关知识在实际上有了更深一些的了解。应该说在学校学习再多的专业知识也只是理论上的，与实际还是有点差别的。这次实习对我的识图及施工规范的理解能力都有一定的帮助。在结构上哪些地方须考虑施工时的安全问题，在绘图时哪些地方该考虑实际施工中的问题，到即能施工又符合规范要求，达到设计、施工标准化。
六、总结
通过这次实习使我对建筑工程有了更深层次的理解，为我们今后的工作引开了一条路，我们通过观察问询等方式了解到了很多我们不曾知道的东西。在书本上学过的理论知识，似乎通俗易懂，但从未付诸于实践，只有等到真正建出一幢大厦时，才会体会到难度有多大；只有亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。通过毕业实习这段时间，我验证和巩固充实了所学的理论知识，加深了对相关内容的理解，接触课堂以外的实践知识，加深了解了对本专业的需要。同时，培养了独立进行资料收集和解决问题的能力，拓宽了视野，增
长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之路做准备。
我相信，此次实习将是我今后人生的一个良好开端。在我今后的不断努力下，我会最大限度的发挥我的人生价值。
最后，十分感谢老师们这些年来的培养 给我的指导，让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的理解和认识，让我在即将结束的大学生活中留下了美好的一页！
