搅拌站混凝土生产供应管理办法
一、管理模式
项目部对砼搅拌站实行工序分离、工费承包的经济管理模式，物资部同意采购和供应砂、碎石、外加剂、水泥、矿粉、粉煤灰等原材料；搅拌真负责砼甲供、运输及入模。
二、物资计划
砂、碎石、水泥、矿粉、粉煤灰的使用由搅拌站提前三天向项目部物资部报使用计划；外加剂提前7天报使用计划。
三、原材料验收
砂、石料、水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰由搅拌站和材料员共同验收数量，过磅员、开票员共同签认，开票时应把过磅单附后，试验室对其质量进行验收（拌合站必须设砂石料样品箱，砂石料收料以此样品为标准），验收合格后方可进入拌合站料仓卸车，验收砂石料时若含水量大，验收人员可根据含水量大小的不同，称重时分别扣除2-10%水份重量（依据试验室提供的含水比扣减）。拌合站收料人员应清楚水泥、粉煤灰、矿粉等原材料库存及使用情况。
四、物资统计记录
收料员负责登记《逐日收料台账》、《物资发料登记表》、
《月份砼原材料收支存汇总表》；同时在当日18：00时以前，向物资统计人员报告当日所有收料的数量。
物资负责人可不定期检查收料员、过磅员的台账,发现与上报到物资部的台账不相符时，物资负责人有责任调查原因，并对出现错账的责任人进行20~100元罚款；若给项目造成损失且情节特别严重的报相关部门追究法律责任。
五、砼生产和供应
1、技术干部确认本工点具备砼浇筑条件（报检合格、具备停车入模条件）后,应以短信方式通知实验室，必须明确使用时间、部位、砼标号及数量。
2、试验室接到通知后，以书面形式给搅拌站下达《配合比通知单》。
3、拌合站必须在收到试验室的书面交底后才能开始生产供应混凝土（搅拌站站长负责现场勘查是否具备运输入模条件；供应顺序由搅拌站站长依据生产能力、现场缓急情况安排）；生产过程中严禁私自调整配合比；搅拌时间必须符合混凝土施工技术规范规定的最小拌合时间（120秒），若出现私自调整配合比、搅拌时间不足等现象所造成的一切损失由搅拌站全额承担。
4、混凝土数量签认必须以过磅数量为准。现场技术员必须签认《砼签认单》并附过磅单。搅拌楼控制室必须设电脑
自动记录设备，每车混凝土发料时必须出电脑配料记录单。搅拌站负责人必须依据《砼签认单》、《配合比单》，仔细填写《拌合站逐日消耗台账》；每月在20日晚六点同《砼签认单》和《配合比单》一起按时上报物资部。
5、在运输及入模过程中，混凝土罐车必须保持混凝土罐的正常运转，无论任何情况不得停转，否则所造成损失全部由搅拌站承担。
6、混凝土施工接近尾声时，现场技术干部以短信方式通知试验室尾盘数量（原则上同部位不能超过两次）；若拌合站未按照砼尾数控制通知单上提供的数量供应，现场技术干部可以拒签供应数量，所造成的一切经济损失由拌合站承担。但是特殊情况下现场剩余混凝土，必须经过工区长确认并指定排放位置后方可处置，否则除以拌合站浪费混凝土总值的百分之五十的罚款。
7、材料统计员依据搅拌站提供的台账进行当日的节超考核,若超耗应及时分析并查找原因。
六、物资盘点与核算
项目部规定，每月的25日，为物资盘点时间。由合同预算部牵头，技术、财务部门参与，认真核实生产记录单、试验台账、混凝土发料台账。盘点的内容是：所有混凝土原材料。盘点的方式是分品种、分规格，逐项盘点，由物资部门填写《X月物资盘点表》，参加盘点人员在盘点表上签字确认。
物资盘点表作为分析原材料节超的主要依据之一,盘点的时间原则上不超过一天。
七、考核兑现
项目部定期对搅拌站进行考核。在考核周期内满足下列条件将给予搅拌站一定奖励。
1、
2、
3、
4、供应无任何质量问题； 无不满意反应； 无现场乱倒现象；
站内清洁、材料堆码规范、无混仓现象、标识清楚、车辆停放有序。
