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起重工个人总结

发布时间:2020-03-02 11:31:19 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

起重管理培训总结

并对自己制订了一项定期检查机械运行状况的机械例行检查制度,按制度步骤分为日检:主要内容为清洁卫生,润滑传动部位,调整和紧固工作,通过运行测试安全装置灵敏可靠性,监听运行中有无异常声音。周检:由本人和修理工共同进行,除日检项目外,主要内容是外观检查,检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性,通过运行观测传动部件有无异常响声,及过热现象。 月检:向上级领导汇报本月机械的异常情况,然后由设备安全管理部门组织检查、会同维修班领导、机械修理工、电器修理工及操作人员等共同进行,除周检内容外,主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测,更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件,对电气控制系统,检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠;通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆;经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测,了解掌握起重机整机技术状态,检查确定异常现象的故障源。年检:由本人向车间领导申请,车间主任再向厂领导申请,厂领导组织设备安全管理部门挑头,会同相关部门共同进行,除月检项目外,主要对起重机械进行技术参数检测,可靠性试验,通过检测仪器,对起重机械,各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤,通过安全装置及部件的试验,对起重设备运行技术状况进行评价;然后视检查情况上报所检查机械的大修、改造、更新计划。

本人对自己所操作的机械出车前后都要做以下几项检查工作,以保证机械在运行过程中的正常运转。

检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求,吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷;吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形,是否超标;吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求;钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求;钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷;销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标,液压制动是否漏油;制动间隙调整、制动能力能否符合要求。卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况;绳槽与筒壁磨损是否超标;卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配;导绳器、排绳器工作情况是否符合要求。滑轮是否设有防脱绳槽装置;滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况,滑轮转动是否灵活。减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音;轴端是否密封完好,固定螺栓是否松动有缺损等状况;减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行,开式齿轮传动润滑等是否符合要求。车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象,车轮踏面轮轴磨损是否超标;运行中是否出现啃轨现象;造成啃轨的原因是什么;联轴器零件有无缺损,连接松动,运行冲击现象;联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标;联轴器与被连接的两个部件是否同心。

通过以上各方面的例行检查工作,可以做到对起重机械进行动态观察,有异常情况可随时发现,及时处理,及时上报各级领导,从而保障起重机械安全

1 、吊运过程中的安全注意事项:

在吊运过程中,可以通过眼睛的观察,看有无不安全因素,采取相应的措施;还可以通过耳朵听声音,判断出不良声音的故障范围,采取相应措施;还可以通过鼻子闻气味,通过异常气味来判断原器件过热或烧毁等情况;还可以用手感觉传动部位的温升情况,来帮助对起吊过程中的不安全因素做出正确的判断。

1、吊装前

(1)认真检查吊具吊钩、卸扣是否安全可靠。

(2)如见到未吊运过的不规则物件要与作业人员进行交流。 (3)确认危险范围内没有人员工作,没有其他障碍物。

(4)要熟悉和掌握捆绑技术及捆绑要点,应根据形状、重量找出起吊物的吊点数目和绑扎点。对有棱角的工件进行护垫保护钢丝绳。

2、吊运过程中

(1) 特别细长物件,不得单点起吊,采用两点分担起吊,确保安全。 (2) 钢丝绳的夹角一般不超过60度,最大不超过90度,否则很容易拉断钢丝绳。

(3) 吊物摆放未稳时,不允许旋转和继续起吊。

(4) 如发现吊物件有偏斜,绳扣可能滑脱现象,驾驶员应将吊物落下,重新挂绳。

(5) 夜间或昏暗环境吊运,工作区域应有足够的照明设备才允许起吊。 (6) 指挥人员不能同时看清司机和负载时,必需增设中间指挥人员以便逐级传递信号。

(7) 在吊运过程中,司机对任何人发生的“停止”信号都应顺从。 (8)

起吊满载或接近满载时,应先将被吊物升起离地20~50cm处停机观察,检查起重设备的稳定性,制动器的可靠性,被吊物的平稳性,绑扎的牢固性,确定无误后方可起吊。

(9) 起吊任何物件不应过高,应保持在1~2米之间,使风险降到最低。 (10) 起吊时,必须在垂直位置缓慢上升,不允许利用大车、小车来拖动工件。对起吊物的重心要进行确认,防止起吊后造成重心不稳而碰撞周围的人和物。

(11) 吊运过程中电动机突然停电或因线路电压剧烈下降时应尽快将所有控制器回到零位,将急停开关切断,同时司机要通知地面工作人员,并要求吊物下方不允许人员通过。

(12) 起吊重物时,应抵挡点动上升,待吊具拉直后再缓缓起吊;下降时,待被吊物接近地面或转运车箱时,也应点动缓慢下降直到吊件落到地面或车上,再缓缓下落吊具。这样不会使吊具脱钩或抖动。

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