2009年上半年钻井技术总结
-------中油海9号平台
一、工作量完成情况
2009年中油海9号平台于3月26日离开大连造船新厂码头起航，拖往目的地埕海12井。到2009年6月16日，上半年出海总天数82天，作业总周期59.5天，作业时间占总天数的72.56%。上半年年累计开钻3口井，交井3口井，永久弃井2口，累计钻井进尺7237m（投产以来钻的最深井3950米），平均完钻井深2412.33m，钻机月速3446.2m/台月，平均机械钻速19.57m/h，三口井主要技术指标如下：
二、积极推广应用PDC钻头+马达配套钻井技术
上半年用PDC钻头钻井进尺5892m，占半年总进尺的81.41%；用PDC钻头+马达钻井进尺3216m，占全年总进尺的44.44%；半年共用钻头16只：其中埕海12井用4只，埕海14井用2只，新港2井用10只：其中PDC钻头8只：其中埕海12井用2只，埕海14井用2只，新港2井用5只；平均单只PDC钻头进尺 737m。新港2井二开∮311.1mm井眼使用了大港中成生产的型号为MD9531RG的PDC钻头，井段301m-2213m，该只钻头于5月20日2:00点二开钻进，21日2:00钻至井深1393米，日进尺达1093米，机械钻速达71.67米/小时，创造了新平台12-1/4”大井眼在该区块日上千米的钻井记录。
三、简化钻具结构、加强PDC钻头选型
在导向动力钻进中，简化钻具结构，优选钻头型号，在新港2井二开使用大港中成PDC型号为MD9531RG钻进到2113m，钻具组合：Φ311.15mmMD9531RG PDC钻头*0.3m+Φ244.5mm马达（1.25°）*9.89m+Φ311.15mm扶正器*1.06m+Φ203.2mm无磁钻铤*9.1m+MWD短节*1.08m+Φ203.2mm无磁钻铤*9.01m+Φ203mm钻铤*18.8m+Φ127mm加重钻杆*200.44mm+Φ127mm钻杆至顶驱。取得里较高的机械钻速，并很好的控制了井深质量。在新港2井三开导向动力钻进时，进一步建华钻具，优选钻头，使用百斯特MS1365SG PDC钻头，钻具组合：Φ215.9mmM1365SG PDC*0.3m+Φ172mmMotor*7.33m+Φ214mmSTAB*1.85m+Φ165mmNMDC*9.14m+MWD*2.18m+Φ165NMDC*9.17m+Φ165mmDC*27.58m+Φ127mmHWDP*200.44m+Φ127mmDP，井段3602-3950米，进尺348米，机械钻速13.65m/h，在该区块同井段中取得了较快的机械钻速。
三、创区块最高机械钻速，日进尺上千米
新港2井为三开预探直井，设计井深3950米，二开为12-1/4”井眼，设计井深为2293米。2009年5月20日2：00点顺利的拉开二开作业序幕，21日2：00钻进至井深1393米，日进尺达1093米，钻速达71.67米/小时，创造了新平台12-1/4”大井眼在该区块日上千米的钻井记录，同时也创造了该区块同井段最快机械钻速。
四、加强泥浆管理，优选钻井液体系
在新港2井三开215.9mm井眼使用Magcobar泥浆公司提供的ULTRADRIL 泥浆体系，该泥浆体系已在渤海地区近200口勘探开发井的施工中成功应
用，并且显著的提高了井身结构质量和钻井井下安全以及缩短了建井周期。本井段钻遇东营组凝灰岩泥沙岩互层，间断出现小段砾石和玄武岩地层，容易井漏和井塌。日常钻井液维护以补充新浆为主，再根据性能的变化用少量的添加剂对循环系统内的泥浆处理调控，保持性能的相对稳定。经过对泥浆的处理，确保钻遇漏失底层后减少泥浆消耗。在井段的后期适当的补充HKD-1，进一步提高泥浆稳定性，掉块减少。并保证了电测一次到底。
五、强化过程控制，施工质量得到保证
质量是赢得甲方信任的保障，我们在施工过程中，严把 “井眼轨迹、固井、取心” 三大质量关，上班年交井的3口井，井眼轨迹质量、固井质量，合格率达100%，井壁取心收获率达100%。这些成绩的取得主要取决于以下几个方面：
1、确保井眼轨迹质量方面：使用导向道理钻进，做到对轨迹随时监测，及时调整，严防狗腿度超标。
2、确保固井质量方面：在固井前我们组织协作单位召开固井协调会，明确岗位分工，提前对固井设备包括固井工具、下灰系统、气路仔细检查，发现问题及时整改，保证固井期间不因设备问题造成固井失败；对泥浆性能充分循环调整，满足固井要求；根据测井井径曲线，精确计算固井用灰量，确保水泥返高符合甲方要求。
六、完善井控设施，狠抓井控管理
根据事业部明确“井控重点在基层、关键在班组、要害在岗位”的井控管理要求，加强了井控管理。一是对设备进行了完善，用液压自动锁紧装置代替原来机械手动锁紧装置机构，即保证发生溢流关井后自动锁紧的可靠性。二是根据平台可变载荷情况，合理储备重泥浆和加重材料的数量达到设计要求。三是必须对全套BOP进行进厂检查、试压，保证了井控设
备正常，坚持做好每口井各次开钻前、打开油气层的井控检查，试压，验收工作和与分包商进行联合防喷演习。四是严格井控培训制度，职工在培训中心取得井控培训后，由事业部有关部门重新进行考核，不达标者采用自负培训费的方式来加强职工掌握井控理论知识。五是现场利用班前班后会学习井控应知应会，定期对职工进行考核。
七、现场领导的严格管理
为了保证全面安全生产，平台经理时刻盯牢钻井过程的各个重要环节，监督现场技术措施和工艺纪律的落实情况。狠抓施工工艺策划，现场组织、技术指导和生产协调工作。监督平台所有技术资料的收集与整理工作，抓好现场各种演习。建立相应的技术考核奖惩机制，使平台技术管理和现场操作标准化、规范化，防止由于操作失误造成的井下复杂和事故，通过奖惩考核办法的实施，严格现场技术管理，激励平台技术管理上水平。
2009年，是九号平台投产的第一年，对于新平台来说，能取得这样的成绩已经达到了预期的效果，我们还要向着更高的标准和目标努力，努力学习同行先进的技术和生产管理经验，努力把九号平台推向外部市场、国际市场，为公司创造更好的业绩，为公司的发展壮大添砖加瓦。成绩属于过去，展望未来，任重而道远。
