我还留着武昌开往东莞东的k555次列车的车票。
我曾憧憬过进入社会工作的那一天，深受老板赏识，工作平步青云；也曾想过事事不幸，在繁华的城市里迷失。这一天来了，真的来了，没有想过的异想天开，也没有那么不幸，踏踏实实，平平淡淡。
但有一点：我终于可以为自己的事业拼搏了！
四月八号早上我到了东莞东，来到公司的时候已经是十点多钟了，由于在车上只睡了两个小时左右的时间，精神状态不是特别好，但是有件事让我心中突然一紧：在我面试的时候有另一群人也过来面试，只不过那些人面试的是普工，在填个人信息的时候我偷偷看了他们的表一眼，他们都是四川的，大都是1996年的，比我都小。我20岁的这个时候还在享受着幸福的校园生活，而他们却已经背井离乡为自己的生活打拼了，想到这里是更坚定了要好好工作的决心。
四月九号是我开始工作的第一天。工作地点是一楼车间的备料房。与其说是工作，不如说是学习吧，因为我还什么都不会，而进入车间实习的目的就是去学习知识，去学习课本上，学校里没有学过的但是真的在实际生活中很有用的知识。来这儿之前对橡胶硅胶方面的知识可以算是一窍不通吧，只记得硅谷之所以被称为硅谷是因为硅在电子设备中起着很重要的作用。一楼的备料房刚好是一个能够了解之类东西的好地方。刚进备料房最引起我注意的就是炼胶机了。操作员是苏辉，我没问过他的名字，只是在机台上看到了上面贴着他的照片写着他的名字，1996年的小伙，个子不高，很瘦。我拿着笔，记下了这些仪器的名字和看到的所有材料的名字，后来才知道做的这些毫无意义。我站在那边，看看这儿看看那儿，虽然什么都没有做，但是也确实看懂了一些流程，也问了查组长一些不太明白的问题。后来苏辉教我怎么炼胶，但是我却怎么也掌握不好力道，然后查组长过来教我炼胶的姿势，力道，可是刚刚接触这个的我试了几次还是没有成功，查组长想了想说：“你是左撇子啊？”“嗯。”“那你别做这个了，这个左撇子不好做，去看看别的做点别的去体验下也是一样的。”然后我就没做炼胶了，我知道这个东西其实也不难，再多给我几次机会我肯定可以学会，苏辉可能也看出来了我在想什么：“没事的，我刚来的时候也是一样，什么都不会。”其实那天晚上我想到查组长说的话的时候也明白了，哪儿有什么左撇子不好炼胶，换个方向就可以继续做，只不过是因为操作炼胶机可能会有危险所以才不让我做的。但是谁刚学的时候操作炼胶机会没有危险呢？我想留给我最深印象的还是来自他们的关心和照顾吧！
在这一天的实习中我学习到了很多：生产车间所有的原料都是来自于备料房。备料房里的原料都是硅胶，这些硅胶根据硬度分为50度，60度等等不同的原料。炼制原料的第一步就是准备好一定重量和规定硬度的硅胶，然后放在炼胶机里炼胶，在炼胶过程中途需要加入根据比例称重得到的白色脱模机和透明的硫化机，脱模机是为了生产中产品不会粘附在机器上，硫化机是为了硅胶在机器中能够进行硫化反映得到需要的产品。如果产品需要有颜色就会根据一定比例切下调色剂与硅胶混炼知道最后炼成。第二步就是把炼好的硅胶放在二号炼胶机里，调好一定的长度和厚度，通过机器用上下两层塑料膜将硅胶包装好并卷起来。第三步就是将卷好的硅胶通过裁切机裁切成需要的宽度。最后将裁切好的原料放在原料架上作为生产车间的生产原料。
之后的一个星期都在生产车间里学习。第一眼看到的就是一长条的机器，一共有16台机器。旁边还有一个QC部。观察了操作员的操作过程后便感觉无所事事，但是对于本来就是闲不下来的我来说，站在忙碌工作的人一边简直就是一种煎熬，而且实践才是检验真理的唯一标准，看永远就像是纸上谈兵，无法发现问题解决问题。于是我向主管申请一件适合我做的事情——帮助一号机给材料称重。第一次上机台感觉很新奇，这次更仔细地观看了制作流程。工作台上摆放着生产指导书和生产原料，生产指导书说明了工作所需的条件，包括：原料，原料重量，长度，原料摆形图，机器所需条件等。后来在生产过程中出现了一批不符合产品要求的的问题产品，我通过向质检员了解产品特性和不良产品的特征帮助检查并分离了不良产品。之后部门主管安排我去16号机帮助拉料，因为16机产品相对复杂，需要的原料较多并且有不同的颜色。在生产车间的一天下来都是站着的，对于我来说是个不小的挑战。之前我一直怀疑自己是否能够坚持下来，但是在适应了一楼的工作后我相信我可以跟这些生产人员一样有毅力做完这些是并且车色地完成任务。记得比较深刻的是15号机的小伙，他个子不高但是十分精壮，15号机生产的是手机精密部件，模具需要工作人员手工放置材料到温度高达170摄氏度的模具上，他的手很糙而且满是烫痕。在工作的几天下来我几乎没看到他偷过懒，无时无刻不在兢兢业业地工作。还有一个很热心的大叔，时不时会说出几句笑话缓和紧张沉闷的工作氛围，而且下班后也可以对于政治侃侃而谈，后来听别人说他以前是个工厂的老板，后来倒闭了才来这儿工作的。我想他们便是我的榜样吧，虽然是一个普普通通的员工，但是做好了他做的每一件事，不管以前拥有或者经历过什么，踏踏实实做好眼前的事，才会有以后。
生产车间负责生产，将备料房里的材料制作生产成产品。生产前需要开机将模具加热到工作需要的温度，一般为170摄氏度左右，然后通过温度计测量确定温度的准确性，并且在生产过程中每隔一段时间测量一次温度保证良品生产率。当机器所需准备好之后，根据指导书上的说明将材料放置于电子挡风称上称重，对于重量过剩的材料进行裁剪，重量不够的进行补重，这样既保证了产品的成品率也节约并再次利用了原料。然后在模具上喷上脱模剂防止产品粘上模具。将称重好的原料通过摆形或手动摆形放置于模具上然后放在机器里进行硫化，硫化时间根据指导书和实际情况决定，开模后用风枪取下产品之后再次工作。取出的首模交给QC进行检查防止不良品的批量生产。最后生产的产品交给QC统一检查。
二楼是手工车间，分为硅橡胶手工车间和模切手工车间，分别对一楼和三楼产品进行手工加工。二楼的品质部也是生产中的重要一环，通过检查产品的精准长度，宽度，形状来确认产品的和个性。一楼产品需要在二楼进行冲模将单个产品分离出来然后由人工去掉毛边和废料，再交给QC检查，最后可以包装出货。
三楼模切部建立的比较晚，但是是公司的重点发展部门。手机部分部件和指纹贴都是这儿生产的。一号机和三号机分别生产指纹贴的小胶和大胶。三楼火用到更多的原料，如：双面胶、离型膜、离型纸、网纱、泡棉等等。这些东西都是我以前从没见过或者见过但是从没注意并了解的东西。因为模切都是机器操作而且制作过程相对复杂，所以模切也是我们每个星期都要培训的重点。模切车间环境要求相对较高，需要低尘环境，甚至车间内部还有无尘车间。车间操作员通过根据制作指导书进行操作。将不同原料进行贴合，通过木模或者石模模切出需要的形状，在通过二模或者三模来进行更细的加工处理，需要模具精准和机器的正确运行，相对来说对操作员的操作要求并不太高。所以模切相比与过程简单但是需要细致操作的一楼生产车间来说，它对科技要求更高，机器运作过程更复杂，但是需要操作人员的操作要求会低一些。
三个车间一共实习了两个星期，相比来说，对于一楼生产车间的情况和生产过程更为熟悉和了解，二楼手工车间工作易于理解，而对于三楼模切车间的了解么没有很透彻，但是每天都会去车间实习了解也是对这方面不足的补充，而且每个星期的培训也让我对模切又来更深的了解。但是总的来说，硅胶制作和模切工艺肯定不是短短两个星期就能够理解的，而且作为一个外贸业务员我知道并不需要全部理解，只需要将客户所需要了解的相关方面的知识掌握就够了。而且在这段实习期间遇到的人也让我有很多收获，让我明白了很多只有真正在现实生活中旁道才能想明白的道理。虽然这些远远不够，但是生活和工作本就是一个不断学习的过程，我相信这是一个好的开始！
王文清
2016.05.01
