关于公司基础自动化控制发展的建议
一、冶金行业基础自动化现状及发展趋势
国内冶金行业基础自动化控制仍然以PLC控制器为主，产品品牌较多，但主要集中在Siemens、Schielder、ABB等国际大品牌（如下图）。
PLC、DCS已经在冶金行业全面普及，现场总线、工业以太网等技术逐步在冶金自动化系统中应用，分布控制系统结构替代集中控制成为主流。基础自动化系统在向微型化、智能化、PC化和开放性方向发展。
二、某钢基础自动化控制系统现状
某钢自动化控制系统现状是品牌多、规格型号多，不利于公司备件储备以及维护人员技术水平的提高。根据统计公司自动化控制产品PLC主要集中在Siemens、Rcokwell、Schielder、ABB；DCS系统则主要集中在Honeywell、和利时等品牌，与国内冶金行业自动化品牌分布一致。
自动化控制系统的设计编程主要是由第三方完成，公司内部完成部分系统的设计编程。公司目前还不具备连铸机及以后自动化控制系统设计、编程调试能力。
三、自动化控制系统发展规划
（一）根据某钢目前自动化控制系统现状，结合自动化行业发展趋势，坚持可靠、经济、统
一、合理的原则进行设备选型，使公司自动化控制设备稳定在某钢及行业应用成熟的若干个品牌内选择，以方便公司后期备件存储、老系统改造及改善公司自动化技术人员博而不精的现状。
建议如下：
1、发电、煤化工、制氧区域自动化控制设备选型采用Honeywell、和利时整体解决方案。
2、动力公辅及钢前系统选用Siemens、Rockwell、Schieder整体解决方案。
3、轧钢系统选用Simens、ABB整体解决方案。
4、成套设备自带的控制系统选型不作具体要求，但系统必须可靠、开放且具有可维修性。
（二）公司新、改、扩建项目自动化控制系统的实施仍然以外部力量为主，适当考虑公司内部力量承担，建议如下：
1、检修工程部（自动化公司）陆续完成了公司本部1-7#高炉、200万综合料场、四泵站、榆钢一期烧结、炼铁、翼钢高炉自动化、仪表控制系统的施工、调试工作，在铁前领
域积累了丰富的自动化控制系统施工经验，建议公司在矿山、原料、选烧、煤气、给排水系统自动化系统的项目施工交由检修工程部承担。
2、发挥检修工程部自动化、计算机专业人才集中的优势，适时的发展钢后过程控制系统设计、编程能力。
3、建议利用1#、2#高炉大修的时机分别实施矿山、原料、一炼钢、一高线、中板及其公辅控制系统更新改造；建议老系统改造立足自有力量的同时通过设备供应商的技术支持来实施。
四、人才培养
首先，继续公司现有自动化控制系统管理模式，检修工程部承担钢前区域（除矿山、不锈钢、宏晟电热）基础自动化系统、过程自动化系统的点检、维护，钢后自动化系统由各厂自己承担；新毕业大学生先在检修工程部锻炼三至五年，考核合格后择优分配到主线单位。
其次，扩大完善检修工程部自动化实验室，依照公司现有Rocwell实验室建设模式，陆续建立Siemens、ABB、Schieder、Honeywell、和利时等自动化产品实验室，同时将仪表控制、传动系统纳入实验室范围内。
依托不断完善的自动化实验室、成长中的自动化控领域人力资源建设面向集团公司各厂矿自动化系统维护人员的培训、技术攻关体系。
