主体工程验收汇报材料
尊敬的各位领导、专家感谢你们在百忙之中，亲临工地现场对XXXXXX有限公司
XXXXXXX工程进行主体验收。下面简要的汇报一下本工程的施工情况。
一．工程概况：
工程名称：XXXXXXXXXXXX
工程地址：XXXXXXXXXX
建设单位：XXXXXXXXXX
勘察单位：XXXXXXXXXXXX
设计单位：XXXXXXXXXXXXXX
监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX
施工单位：XXXXXXXXXXX
总建筑面积：XXXXXm2其中地上XXXX m2 ，地下XXXX m2
该工程为标准商住楼，地上31层，地下2层。建筑总高度为99.9m，高层建筑防火设计
的建筑分类为Ⅰ类；其耐火等级为地上Ⅰ级，地下Ⅰ级，抗震设防烈度为六度，建筑耐久年
限50年。本工程主体部分为框支剪力墙结构。基础采用人工挖孔桩。本工程地基基础设计等
级为甲级。
二．施工资料：
该分部工程资料共9项
钢筋出厂合格证及复试报告244组
水泥出厂合格证及复试报告14组砖砌块出厂合格证及试验报告32组
砼试块检验报告1341组
砂浆试块检验报告33 组
安全网、钢管、扣件出厂合格证及复试报告一式一份
三．施工过程质量控制依据及措施：
1.控制依据：
（1）XXXXXX建筑规划设计院设计施工图、设计变更、图纸会审记录。XXXXX公司编制
的该工程施工组织设计。
（2）《03G101混凝土结构施工图平面整体表示法图集》，《混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）》，《中南标 03ZG003》，《中南标 03ZG313》
（3）《砌体工程施工质量验收规范(GB50203----2002)》
（4）国家及XX省有关的施工操作规范和验收标准。
（5）国家建设标准强制性条文。
2.措施：
施工前，首先组织项目部及各施工班组认真学习《建筑法》，贯彻执行《湖南省
建筑市场管理条例》，学习施工规范及新的验收评定标准；熟悉图纸领会其设计意
图，做好各分部分项工程的技术交底工作。在施工中坚持跟踪检查现场指导尽可能
避免返工现象影响工程质量，建立建全各项管理体制，坚持班前布置班后检查总结，
严格执行自检，互检，交接检的“三检”制度，加强质量管理，确保工程质量达到
优良标准。
四．施工过程控制：
1． 材料质量控制：
我们对材料的质量控制从材料的进场开始，严把进场材料的质量关，并在监理的见
证下取样送检，待试验合格后方才使用，对试验不合格的材料坚决清除退场，杜绝
不合格的材料在工程中出现。
2． 各分项工程的质量控制：
在施工中，我们始终坚持每道工序必经监理验收合格，方才进行下道工序的施
工，严把工序质量关，保证各分项、分部的质量关。
2．1工程的测量放线：
该工程测量放线所用仪器采用国家二级标准测量仪器，对仪器有专人使用，并
经常校验以确保测量的精度，对测量用基准点严格保护并在施工期间定期复核确保
测量正确。每次测量结束后立即请监理复核验收，保证测量的准确性。
2．2钢筋工程：
钢筋工程分钢筋的制作和绑扎，钢筋由现场钢筋车间统一制作。首先对进入加工车间的钢筋在监理见证下分类按量进行取样送检，待复试合格后再加工制作，对于加工好的钢筋根据图纸设计及施工规范检查。对于钢筋的质量如油渍及老锈，则必须先清除干净。进入施工现场的钢筋按部位，型号分类堆放整齐，经监理复验后才进行绑扎。在绑扎过程中跟踪检查以避免出现返工现象影响工程质量和进度，钢筋绑扎完毕后我们针对钢筋的直径，规格型号，位置，数量及其锚固长度，搭接长度，几何尺寸，保护层厚度等进行自检，互检，交接检查合格后报监理验收，待监理验收合格后才进行下道工序施工，为保证在砼浇筑时钢筋不变形，不移位，我们安排有责任心的钢筋工值班，随时调整柱、梁等钢筋的位置。
2．3模板工程：
为保证工程质量，首先对模板的材料进行选择，编制了模板工程专项施工方案，对模板设计作了设计计算并有具体设计计算书。模板安装前，首先对施工缝的清理进行检查验收，待清理干净后方才进行安装，模板安装时对模板的清理及离模剂的刷涂进行检查，对施工工人进行构件的几尺寸、形状、轴线位置标高进行技术交底。在施工中如出现不符合图纸设计及施工规范的工序立即制止。模板安装完毕后为保证其强度、刚度及稳定性，再对模板及其支架进行支撑的检查，重点控制支杆，水平杆的间距及其固定的稳定性；检查斜撑的位置及数量，检查梁、柱节点处是否符合要求，对于大跨度板检查模板起供处的高度是否符合设计要求，待模板全部安装完毕后再进行复查重点检查模板的轴线标高、断面尺寸、墙体模板的垂直度及平整度。各项检查合格后报监理验收，经监理验收合格后才进行下道工序施工，砼浇注时为防止在浇注砼模板出现意外胀模，发生意外，特安排专人值班负责检查，随时
处理问题。模板的拆除：在拆模前对同条件养护的试块进行试压，待强度达到规范要求后报监理验收合格后方才拆模。
2.4砼工程：
砼工程在施工之前首先对上道工序进行验收复查，并上报《砼浇筑申请表》，请监理对各上道工序进行复核，同时制定砼浇注方案及对工人进行技术交底，且检查砼浇注前的一切准备工作是否完毕，待监理同意后方才进行砼浇注。
本工程的砼是郴州新泰混凝土有限公司集中搅拌并运输至施工现场，为保证砼的入模时间，选择最短运距运送，同时严格控制砼在现场的停滞时间，在施工现场随时检查砼的塌落度，严格控制砼的水灰比，从而保证砼的质量，在监理的旁站下选其代表性留置试块送检。砼浇注时，现场管理人员指挥施工人员按照一定的施工顺序进行浇注，并有专人负责振捣，严禁出现漏振现象，对于钢筋较密集地方，重点检查其振捣质量以确保砼不出现空洞。砼在浇筑完毕后，检查其表面找平情况，重点检查其标高是否符合要求，表面的密实度和施工缝的处理，尤其是楼梯施工缝的处理。砼在找平时为避免出现裂缝采取二次抹压，在终凝后覆盖保鲜膜进行养护，控制了裂缝的出现，且养护时间都未少于7天。同时严格控制增加荷载的时间，在混凝土强度未达到1.2Mpa时，坚决制止堆放荷载。
2．5砌体工程：
本工程砌体为粉煤灰蒸压加气混凝土砌块、聚苯复合保温砌块、页岩烧结普通砖，材料进场后在监理见证下取样送检，待复试合格后才进行砌筑，砌筑前对工人进行技术交底。对砌体的检查重点检查墙体的垂直度与平整度，轴线，水平灰缝，竖直灰缝，门窗洞口的偏差，自检合格后报监理验收。
总之对于每个分项工程我们都始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，严把工程的质量关，杜绝了一切不合格的工序在工程中出现。当然，在现场的实际施工中任然存在不足之处，
我们将以此为警戒，进一步提高质量意识，继续完善后续施工。
五．验收结论：
本工程在各级领导的亲切关怀下，各方责任主体的共同努力下，主体部分已完成合同约定内容，质保资料基本齐全，分项工程经监理工程师认定全部合格，本工程自施工以来未出现任何质量、安全事故，自评合格，提请主体验收。
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2011年7月4日
