1， 金属是如何分类的？黑色金属包括哪些?
现代工业上习惯把金属分为黑色金属和有色金属两大类.黑色金属：铁、铬、锰三种金属有色金属又分为重金属、轻金属、贵金属和稀有金属等四类。
2，简述各种冶金方法及其特点？
火法冶金：在高温条件下从矿石经熔炼与精炼反应及融化作业，使其中的金属和杂质分开，获得较纯金属的过程
湿法冶金：在常温或者低于100摄氏度下，用溶剂处理矿石或精矿，时所要提取的金属溶解于溶液中，而气体杂质不溶解，然后从溶液中提取金属和分离出来的过程
电冶金，电冶金包括电热冶金，电化学冶金,
3， 钢铁冶金的任务是什么？
在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成合格的钢，再铸成钢锭或连铸坯。
4，提取冶金学核物理冶金学
提取冶金学是研究如何从矿石中提取金属或金属化合物的生产过程
物理冶金学是通过成型加工制备有一定性能的金属或合金材料，研究其组成、结构的内在联系，以及在各种条件下的变化规律，为有效地使用和发展特定性能的金属材料服务 5，钢与铁的区别
钢与铁的根本区别就是含碳量不同，生铁中含碳量大雨%2，钢中含碳量小于或等于%2。 6，为什么要进行选矿?常用对选矿的方法有哪几种？什么是品位？简要说明
选矿的目的主要是为了提高矿石品位。重选法、磁选法、浮选法。
矿石中有用成分的含量叫做品位
7，常用对铁矿粉造块方法有那几种?
烧结法和球团法
8,从高炉解剖分析高炉冶炼过程大致分为几个区域？
固体炉料区、软熔带、滴落带、焦炭回旋区、渣铁聚集区
9，高炉炼铁有哪些主要对技术经济指标？分别是如何定义的？
10，现在高炉内型有哪几部分组成？画出示意图，写出各部分名称 炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分 11.炼钢的基本任务？
(1)脱碳。在高温熔融状态下进行氧化熔炼，把生铁中的碳氧化降低到所炼钢号规格范围内，是炼钢过程的一项最主要任务。
(2) 去磷和去硫。把生铁中的有害杂质磷和硫降低到锁链钢号规格范围内。
( 3)去气和去非金属夹杂物。吧熔炼过程中进入钢液中的有害气体（氢和氧）及非金属夹杂物（氧化物、硫化物、硅酸盐）排除掉。
（4）脱氧与合金化。把氧化熔炼过程中生成对钢质有害的过量的氧从刚液中排除掉；同时加入合金元素，将刚液中的各种合金元素的含量调整到锁链钢号规格范围内。（5）调温。按照熔炼工艺的需要，适时地提高和调整钢液温度到出刚温度。
（ 6）浇注。吧熔炼号的合格钢液浇注成一定尺寸和形状的钢锭或连铸坯，以便下一步轧制成钢材，包括钢锭或连续铸钢。 12．炼钢过程的主要反应有哪些？
脱碳反应、脱磷反应、脱硫反应、硅、锰的氧化和还原反应 14．硫和磷对钢对性能有什么影响？
硫：硫对钢的性能会造成不良影响，钢中硫含量高，会使钢的热加工性能变坏，即
造成钢的“热脆”性硫还会明显降低钢的焊接性能，引起高温龟裂，并在焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊缝的强度。硫含量超过0.06%时，会显著恶化钢的耐蚀性。硫还是连铸坯中偏析最为严重的元素。
磷：钢中磷的含量高会引起钢的 “冷脆”，即从高温降到0℃以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性能与冷弯性能变差。磷是降低钢的表面张力的元素，随着磷含量的增加，钢液的表面张力降低显著，从而降低了钢的抗裂性能。磷是仅次于硫在钢的连铸坯中偏析度高的元素，而且在铁固熔体中扩散速率很小，因而磷的偏析很难消除，从而严重影响钢的性能。
15．连续铸钢和模铸相比有什么优越性？
（1）．连铸既可节省模铸法德一整套设备、初轧机和均热炉，又可节约大量耐火材料、燃料、动力和人力。可节能约70%，可节省基建投资约30%可降低成本约10%-25%。 （2）．连铸坯的切头率比钢锭少得多可提高成材率10%-15%.（3）．可以简化车间布置，改善操作条件和工作环境，提高劳动生产率，为实现炼钢和轧钢生产自动化、连续化创造条件。
（4）．连铸坯组织致密，夹杂少，质量好。
16．连铸机有哪几种类型？以弧形连铸机为例，说明连铸机对主要组成部分及各自对的作用。立式连铸机、立弯式连铸机、弧型连铸机、椭圆连铸机、水平连铸机
17．轧钢生产工艺过程中，原料加热的目的是什么？
加热的目的是降低金属的变形抗力，提高金属的塑性，改善组织性能。 18．一个现代化钢铁联合企业有哪些主要工序和辅助工序？用框图画出钢铁联合企业生产工艺流程。
原料系统；矿山－选矿－烧结（球团）
冶炼系统：炼铁－铁水预处理－炼钢－炉外精练－连铸 产品系统：初轧－无缝、轨梁、线材、薄板
铁矿－选矿－烧结、球团并焦化－炼铁（高炉）－铁水预处理－炼钢（转炉）－炉外精练－连铸（模铸）、－初轧－无缝、轨梁
19、废水污染、空气污染、钢铁渣污染、噪声污染
钢铁工业用水一部分可以重复使用，或者经处理后使用；大量钢渣作为生产水泥的原料。
20.钢铁生产用能源有哪些？我国钢铁工业能源消耗特点是什么？分析节能途径。
①、钢铁生产用能源主要有煤炭、燃料油（重油）、天然气、电力等。
②、我国钢铁工业能源以煤为主，电力及重油也占一定比例，天然气用量很少。 能耗特点：
我国钢铁工业能源消耗中，钢铁冶炼是耗能最高的工序，占钢铁工业总能耗的60－70％，主要在炼铁系统，焦化、烧结、球团、炼铁是主要的耗能工序，占50％以上，其中炼铁占32.3%，烧结9.6％，焦化8.9％，球团0.1％，合计为50.9%；炼钢11.7％，轧钢系统14.4％，其它17.5％，损失大约5.5%。 ③、节能途径：
（1） 改进生产工艺，提高原料质量，改善热工制度。例如增加废钢比等；铁矿石品位提高1%，可降低焦比5-10Kg/吨铁；提高燃烧率，促进能源有效利用 （2） 降低能量散失，减少生产工序：如增加连铸比、热锭装送、减少中间加热等
（3） 回收利用散失的热量：钢铁生产过程中散失的能量占总输入能量的比例很大，合理回收是重要的节能措施。
21，连铸中间包的作用：减少钢水冲击和飞溅，使钢流平稳；钢水在中间包内停留时使钢中非金属杂质有机会上浮；在多流浇铸上吗，用中间包起分流作用；在多炉连浇时，中间包可以贮存一定数量的钢水以保证在更换盛钢桶时继续浇铸。
22，从连铸坯热送热装和直接轧制工艺的发展来看，该工艺分为哪几个阶段？各个阶段的主要特征是什么？
（1）连铸坯冷装炉后轧制室温
（2）连铸坯热装轧制（60年代）热坯经保温缓冲装均热炉加热后轧制(400℃--A1) (3) 连铸坯直接热装轧制（70年代） 热坯直接装均热炉加热后轧制（A1-A3）
（4）连铸坯热装直接轧制(80 年代)输送过程中补热和均热后直接轧制（A3—1100℃ （5）连铸坯直接轧制（90年代）输送过程中边角补热和均热后直接轧制（1100℃）
23、实现连铸坯热送热装的支撑技术：
1.无缺陷连铸坯的生产技术。2.高温连铸坯的生产技术。3.过程保温及补热、均热技术。4.适应不同铸坯热履历的轧制技术。5.炼钢——轧钢一体化生产管理技术。
24、简述连铸坯输送过程的保温和补热技术？
连铸机机内保温、切割区域保温与边角加热、运输与精整间的辊道保温与边棱加热、热带卷箱以及冷却水挡水板改进等技术。
25、简述连铸坯热送热装的意义：降低热轧加热炉燃耗、减少钢坯氧化烧损和提高热轧产量、改革传统的钢铁工业结构。
28、铁矿粉造块的意义和方法：（1）、通过造块可以有效的利用铁矿资源；（2）、通过造块，高炉使用烧结矿和球团矿可以提高生铁产量；（3）、通过造块，高炉使用烧结矿和球团矿有利于高炉强化冶炼，提高产量，降低焦比。主要方法有烧结造块和球团造块。
29、用示意图说明烧结过程料层断面的变化：
30、高炉用燃料主要有哪些：焦炭、重油、煤粉、天然气。 31 焦炭在高炉冶炼中起什么作用?
(1)发热剂:提供70~80%的高炉冶炼热量
(2)还原剂:燃烧后产生一氧化碳氢气将铁从氧化物中还原出来.(3)料柱骨架:高炉内铁矿石和溶剂下降到高温区时,软化柄融成液体,而焦炭既不软化也不液化,所以可作为高炉内料柱,支撑上部炉料.
(4)焦炭中的谈渗入金属中可降低金属熔点,保证铁在高炉内融化.32常用高炉喷吹燃料？
重油 煤焦油 天然气 裂解气 煤粉（无烟煤分，） 33什么是直接还原和间接还原?
直接还原:凡用碳还原铁氧化物生成一氧化碳的还原反应,成为直接还原.
间接还原:高炉冶炼中,凡以一氧化碳为还原剂,生成二氧化碳的反应成为间接还原.35什么是直接还原度?
铁矿石在高炉内全部以间接还原的形式还原至FeO,从Fe以直接形式还原的铁量鱼被还原的总铁量的比叫做直接还原度。 36炼钢熔渣来源组成？
来源：炼钢过程有目的加入的造渣材料，如石灰、石灰石、萤石、硅石、铁矾土及火砖块。 钢铁材料中Si、Mn、P、Fe等元素的氧化产物。冶炼过程被侵蚀的炉衬耐火材料 组成：不同炼钢方法采用不同的渣系进行冶炼，造不同成分的炉渣，可达到不同的冶炼目的。转炉炼钢造碱性氧化渣，而电炉炼钢造碱性还原渣，它们在物理化学性质和冶金反应特点上有明显的差别。
碱性氧化渣因碱性氧化物CaO和FeO含量较高，具有脱磷、脱硫能力，碱性还原渣因含有CaC2，不仅具有脱硫能力，而且有脱氧能力类别
37炼钢过程主要反应？
硅锰的氧化和还原反应碳的氧化反应脱磷脱硫反应 38 炼钢主要金属料和非金属料有哪些?
金属料:铁水 废钢 合金钢
非金属料: 造渣剂 (石灰,菱镁矿,合成造渣剂,萤石,白云石,锰石矿,石英砂)冷却剂 (废钢、生铁块、铁矿石和氧化铁皮、石灰石等) 燃料和增碳剂 (焦炭,煤块,重油) 40炼钢副产品? 炉渣 煤气 炉尘(瓦斯)
