推荐第1篇：冶金工程
冶金工程
冶金工程是一个比较容易让人“误解”的专业。
一提到它，人们往往会将它和那些数不清的烟囱高炉，扫不尽的漫天尘土，看不完的冰冷的钢板铁材等联系在一起。因此，很多考生在面临专业选择时，往往视其为“畏途”，鲜有将它作为首选志愿专业的。那么，冶金工程专业究竟是怎样一门专业学科呢？它的培养目标是什么？就业前景如何？在科学技术高速发展的今天，各种新材料的研发和应用，冶金工程是否成为当今世界的“夕阳产业”？等等，带着这些问题，我们一同走进冶金工程这个广袤的世界。
一、历史的骄傲、现代的支柱
说起冶金工程，在我国可以追溯到商周时期的青铜器时代。那时，丰富的冶铜技术就成为了中国冶金行业的源头，并迅速把整个青铜技术推到更高的阶段，建立了世界上最为光辉灿烂的“青铜文明”。
之后，我国的冶金技术在世界上又率先取得了突破：人们在漫长的冶炼过程中逐渐掌握了金属冶炼所需要的高温技术和较高水平的冶金处理技术。如柔化处理技术、炒钢技术、百炼钢技术、灌钢技术等。公元十五世纪，在明带中叶我国已大量开始生产金属锌。宋应星的《天工开物•五金》中有关于密封加热冶炼“倭铅”（即锌）方法的记载。明代的钱币“永乐通宝”也具有较高的含锌量。而欧洲到了十八世纪才开始冶炼锌。此外，宋应星的《天工开物》记载了我国古代冶金技术的许多成就，如冶炼生铁和熟铁的连续生产工艺，退火、正火、淬火等钢铁热处理工艺等。
新中国成立以来，国家一直非常重视冶金工业的发展。近年来，我国的钢产量连续居于世界前列，足见国家的重视和其迅速稳健发展的良好势头。诚然，现代科技的进步催生了一些高科技新材料的诞生和应用。但是，冶金材料在未来相当长的一段时期内，其优势和特性依然是其他材料所不可比拟和替代的。
二、高新技术与学科发展完美结合
冶金工程专业是一门什么样的学科呢？它是一门研究从矿石提取钢铁或有色金属材料并进行加工的应用性学科，培养的是冶金工程领域科学研究与开发应用、工程设计与实施、技术攻关与技术改造、新技术推广与应用、工程规划与冶金企业管理等方面的高层次专门人才。
高新技术和学科发展相结合是本专业的一大特点。主要体现在以下两个方面：一是通过冶金过程的优化和新技术开发最大限度地满足相关产业对高品质冶金材料的要求，二是最大限度地减少冶金生产的资源和能源消耗，减少对环境的污染。这也是本专业的前沿主攻方向。考虑到我国冶金行业清洁化生产水平低和特有的复合矿资源多样化的特点等因素，该专业不仅要致力于研究流程中废弃物的“四化”（即减量化、再资源化、再能源化和无害化）处理综合技术，而且还要对复合矿冶炼技术进行环保和经济意义上的评价和指导，并在此原则下开发复合矿的综合利用技术，最终实现我国高品质冶金材料的生态化生产。
根据以上特点，冶金工程专业主要有三大研究方向。一是冶金物理化学方向：学习内容包括冶金新理论与新方法、冶金与材料物理化学、材料制备物理化学、冶金和能源电化学等。二是冶金工程方向：学习内容包括钢铁和有色金属冶金新工艺、新技术和新装备的研究、现代冶金基础理论和冶金工程软科学、冶金资源的综合利用、优质高附加值冶金产品的制造和特殊材料的制备技术等。三是能源与环境工程方向：学习内容包括冶金工程环境控制、燃料
的清洁燃烧与能源极限利用、工艺节能与余能回收、工业固体废弃物、城市垃圾处理、大气污染控制、技术及新产品的开发与试验工作等。这些广泛的分支领域构成了冶金工程的重要组成部分，极大地推进了冶金材料行业的发展与国家的工业建设。
与此同时，冶金工程技术也在不断汲取相关学科和工程技术的新成就进行充实、更新和深化，在冶金热力学、金属、熔锍、熔渣、熔盐结构等方面的研究会更加深入。随着冶金新技术、新设备、新工艺的出现，冶金产品将在超纯净和超高性能等方面发展。
三、就业前景十分广阔
目前，全国仅有20多所高校开设有此专业，每年培养的专业人才非常有限，而市场需求量又特别大。有关统计数据显示，市场对冶金工程专业人才的需求是实际该专业毕业生人数的10倍。如此大的市场需求也为该专业的学子提供了广阔的就业前景。
梦讹
回答采纳率:53.1% 2009-06-26 20:45
可以，我做这个的，冶金工程要分方向的，钢铁冶金和有色冶金多些。。。主要就是这两项了，这个专业很稀缺。。。楼上说的不假。在工厂干的话，很辛苦，条件很差。。。我们话说，女的当男的用，男的当牲口用。在研究院条件就好了。。。工作就就业上，你可以最大程度的选择公司。。。前景也是很好的。。。工资上肯定了不用说了不高不低，要是小有经验，工资是用不完的。要是女生就不要上这个专业了。。。工作限制。个人意见
冶金工程是工学门类的一级学科，下设钢铁冶金、有色金属冶金和冶金物理化学三个二级学科。冶金工程是一门研究从矿石提取钢铁或有色金属材料并进行加工的应用性学科，培养的是冶金工程领域科学研究与开发应用、工程设计与实施、技术攻关与技术改造、新技术推广与应用、工程规划与冶金企业管理等方面的高层次专门人才。
冶金是国民经济建设的基础
冶金是国民经济建设的基础，是国家实力和工业发展水平的标志，它为机械、能源、化工、交通、建筑、航空航天工业、国防军工等各行各业提供所需的材料产品。现代工业、农业、国防及科技的发展对冶金工业不断提出新的要求并推动着冶金工程学科和工程技术的发展，反过来，冶金工程的发展又不断为人类文明进步提供新的物质基础。
研究方向根据国家需求设置
我国有许多冶金技术与发达国家相比还存在着一定的差距，如节能、高效、环保、新品种开发等方面是21世纪我国冶金技术面临的课题。
据北京科技大学冶金与生态工程学院副院长张建良介绍，北科大的冶金工程专业下设的研究方向大都是较前沿的研究方向，这些研究领域包括高炉炼铁新工艺与新技术、直接还原与熔融还原、高品质钢的品种及质量研究、凝固理论与连铸技术、特殊钢冶金、新钢种冶金工艺、材料和冶金过程中反应的物理化学、冶金物理化学与反应工程、有色金属冶金新工艺新理论、有色冶金过程模拟控制和节能优化、冶金工业生态与环保、资源高附加值循环利用技术开发、冶金能源技术。这些研究方向大多来自学校教授目前正在从事的国家或企业急需的研究课题，有很强的针对性。
中南大学冶金学院的冶金工程下设有色金属冶金、冶金物理化学、钢铁冶金、材料冶金、电化学工程、冶金环境工程6个二级学科。有色金属冶金的研究方向包括有色金属冶金新工艺及其基础理论、冶金过程强化与节能等。冶金物理化学的研究方向有冶金新理论与新方法的物理化学基础、冶金和材料计算物理化学等。钢铁冶金学科研究方向包括钢铁冶金短流程
新工艺及理论等。材料冶金研究方向包括特殊冶金与材料制备等。电化学工程学科研究方向包括熔盐电化学等。冶金环境工程研究方向包括无污染冶金工艺及其基础理论等。
东北大学材料与冶金学院下设有色金属冶金、冶金物理化学和钢铁冶金3个二级学科。有色金属冶金的研究方向包括有色金属资源生态化综合利用、先进材料制备技术等。冶金物理化学的研究方向包括材料物理化学、电池材料与电池、资源综合利用与环境物理化学等，钢铁冶金的研究方向包括现代高炉炼铁学与非高炉炼铁、现代炼钢学与特殊钢冶金等。材料和化学专业考生也适合报考
张建良说，除本科学习冶金工程的学生外，本科学习材料(如金属材料、无机非金属材料)、化学工程等相关专业的考生也适合报考。如化学专业的考生掌握扎实的化学热力学、动力学知识和较强的分析、检测方法，材料专业的考生对材料的性能和微观组织结构有更深入的了解，这些专业背景对其今后做相关课题有很大帮助。
跨专业考生报考冶金工程专业时可根据自身优势选择考研初试专业课科目。如安徽工业大学冶金与资源学院冶金工程专业初试专业课科目包括物理化学和金属学与热处理原理，考生可二选一；北科大冶金与生态工程学院的初试专业课科目包括普通生态学、传输原理和冶金物理化学，考生可三选一。
相关链接：
冶金工程专业被评为国家重点一级学科的招生单位包括：北京科技大学、东北大学。部分按冶金工程下设二级学科招收研究生的院校和科研院所包括：中南大学、辽宁科技大学、武汉科技大学、江西理工大学、昆明理工大学、上海大学、西安建筑科技大学、北京理工大学、北京有色金属研究总院、东北大学、钢铁研究总院、贵州大学、河南科技大学、吉林大学、江苏大学、江苏科技大学等。
部分按冶金工程一级学科招收研究生的院校包括：河北理工大学、重庆大学等。
推荐第2篇：冶金工程师岗位职责
1.对原材料及半成品、成品做金相分析，并对材料中的化学成分进行检测。2.对原材料厂家的线材提供技术要求与改进。3.对机械性能的数据及报告进行分析判断。4.拟定检验措施、设备、方法及管理方案。5.对检验人员进行考核，确保检验数据准确有效。
推荐第3篇：冶金工程概论
一 选择题
1．高炉生产的产品有：
A）生铁B）炉渣C）高炉煤气D）炉尘
2．高炉干式除尘的方法有：
A）文氏管B）布袋除尘C）电除尘D）洗涤塔
3．高炉内对煤气阻力最大的区域为：
A）块状带B）滴落带C）软熔带D）风口回旋区
4．炼钢过程的主要反应是：
A）碳的氧化B）硅的氧化C）锰的氧化D）磷的氧化
5．常用的氧枪喷头类型为：
A）直孔型B）拉瓦尔型C）螺旋型D）扇型
6．炼钢终点控制主要控制：
A）钢水成分B）钢水温度C）冶炼时间D）终渣量
7．碱性电弧炉炼钢按工艺方法可分为：
A）双渣留渣法B）返回吹氧法C）氧化法D）不氧化法
8．氧枪的常用冷却保护介质为：
A）水B）气态碳氢化合物C）燃料油D）植物油
9．采用顶吹氧底复合吹炼时，底部吹入的可能是：
A）N2B）ArC）O2D）H
210．高炉中配加焦炭的作用是：
A）作还原剂 B）燃烧后产生热量C）作料柱骨架，起支撑料柱作用 D）氧化剂
11．高炉生产的主要设备为高炉本体，其辅助系统包括：
A）渣铁处理系统B）原料系统C）煤气处理系统D）送风系统 E）装料系统
12．高炉湿式除尘的方法有：
A）文氏管B）布袋除尘C）电除尘D）洗涤塔
13．高炉内发生间接还原反应的区域主要在：
A）块状带B）滴落带C）软熔带D）风口回旋区
14．炼钢过程前期的主要反应是：
A）碳的氧化B）硅的氧化C）锰的氧化D）磷的氧化
15．顶底复吹炼钢法中，可以用作底吹气体的有：
A）O2B）H2C）ArD）N2
16．在钢水成分达到要求后，炼钢终点控制主要控制：
A）钢水成分B）钢水温度C）冶炼时间D）终渣量
17．顶底复吹炼钢法中，常用作底吹气体供气的元件类型有：
A）喷嘴型B）砖型C）细金属管多孔塞式D）环型供气元件
18．Q-BOP法氧枪的冷却保护介质为：
A）水B）气态碳氢化合物C）燃料油D）植物油
19．采用顶吹氧底吹非氧化性气体复合吹炼时，关键是控制：
A）顶吹和底吹的流量比B）顶枪枪位C）底气量D）供氧强度
20．连铸钢坯激冷层的结构特点：
A）窄B）厚C）晶粒粗大D）晶粒细小
二、判断题
1我国钢铁工业的能源构成以煤为主，能源主要消耗在炼钢系统。
2铁矿石中w(T.Fe)>60％称为高炉富矿，可直接入炉。
3用固体碳还原铁氧化物，生成CO的还原反应叫直接还原。
4转炉终点控制主要控制钢水碳含量和钢水温度。
5连铸坯凝固组织结构由外到里分别为粗大等轴晶、柱状晶、细小等轴晶。
6我国钢铁工业的主要污染物质包括空气污染物、污水和炉尘。
7耐火材料在冶金中可用作高温炉管，炉膛，容器，热电偶保护管和绝缘管等。
8 用CO还原铁氧化物，生成CO2的还原反应属铁氧化化物的间接还原。铁氧化物的还原是由高价氧化物逐级还原为低价氧化物的。
9生球的焙烧过程要经历干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个阶段。
10连铸坯的质量缺陷主要有表面质量缺陷、内部质量缺陷和脱方。
三 名词解释
1）冶金学2）热 脆3）硫负荷4）烧结矿5）炉外精炼6）料线零位7）直接还原度8）球团矿9）高炉煤气净化系统 10）矿物、矿石、矿石的品位11）
低温烧结12）高炉有效容积13）枪位14）溅渣护炉 15）炉外精炼16）拉坯速度
17）熔炼 18）硬吹 19）连铸结晶器20）连铸机台数、机数、流数
四 填空
1钢铁工业的主要污染包括、和。
2渣中和浓度之比值称为炉渣碱度。
3氧从气相进入金属液有和两种途径。
4在烧结过程中，烧结料沿料层高度方向由上到下依次分
为，，，，。
5高炉冶炼过程中送往高炉的热风是由提供的。
6钢液浇铸的任务是，常用的方法是。
7常用脱氧元素有、和，脱氧剂的加入次序是先后。 8冶金方法按冶炼工艺过程分、和，其中钢铁冶金属于，采用ZnSO4 的水溶液电解制取Zn属于。
9非高炉炼铁主要包括和两种方法。
10炉渣的氧化性通过来体现。炉渣吸收有害元素的能力用性质来衡量。
11水当量即。
12电弧炉的装料原则：下，上，中间，四周，炉门口无大料，使得穿井快，不搭桥。
13转炉炉膛内氧气射流的特点是：。 142R4.56—450表示一台机，拉辊辊身长度为，外弧半径为的弧形 连铸机。
15高炉炼铁中加入焦炭的作用是、、。炼钢中，常用脱氧元素脱氧后的产物分别为、和。
16高炉炉型为圆断面五段式即：、、和，五部分。
17按冶炼工艺过程分，钢铁冶金属于；锌精矿经浸出再电解得到Zn属于、。
18炉外精炼即。
19提取冶金过程按冶金工艺过程不同分为____、_____、______三种。
20烧结料层有明显的分层，依次出现烧结矿层、______、______、______、_____，然后又相继消失，最后剩下烧结矿层。
21高炉炼铁中，焦炭的作用：______、______及______。
22某大型高炉有效容积4350m3，年产370万吨炼钢生铁，消耗100万吨焦炭，每吨生铁喷吹煤粉205kg，此高炉有效容积利用系数为_____，焦比为_____，燃料比为_____。 23 根据高炉冶炼中炉料的状态，高炉内可分为____、____、____、____和____5个区域。 24 炼钢的任务的四脱为______、_____、_____、_____，二去为_____、_____。 25 顶底复吹转炉吹炼中，前中期底吹气体为_____，后期底吹气体为_____。
26 RH最主要的精炼手段是____，最主要的精炼功能是____。
27 连铸中，钢水过热度定义为_____与____之差。
28 冶金学按研究的领域分为提取冶金学（化学冶金学）和_____；提取冶金过程按冶炼的金属不同分为_____和____两类。
29 生产烧结矿时先经过______、______、______、_____等工序，然后对烧结矿进行破碎、筛分、冷却及整粒处理。
30 高炉炼铁中，可以通过喷煤代替_____的部分作用。
31 某大型高炉有效容积4000m3，年（365天）产370万吨炼钢生铁，消耗105万吨焦炭，每吨生铁喷吹煤粉200kg，此高炉有效容积利用系数为__，燃料比为_____。 32 高炉炼铁时热风是由热风炉产生的，目前用得最多的热风炉是____。
33 顶底复吹转炉炼钢工艺包括 ______、_____、_____、_____、_____、_____等内容。。 34 传统电炉炼钢过程中，主要的金属料为____，造渣剂主要有_____、萤石及火砖块等。 35 LF基本的精炼手段是_、、___，其精炼功能有____、____、__ __和__。 36炉外精炼方法中的RH法的具体含义是_____。
37 连铸机的主要设备有钢包及回转台、____、结晶器、_____、____、切割装置和引锭杆。
五 问答题
1 为什么要选矿？选矿生产工艺过程分为几个阶段？各起什么作用？选矿方法有哪些？如何选用？衡量选矿效果有哪些技术经济指标？
2 粉矿造块的意义和方法有哪些？烧结法的流程和机理是什么？烧结过程涉及到哪些化学反应？
3请用图示法说明钢铁工业的两种生产流程。以图示出钢铁冶金生产长流程主要工序，并标出各工序主要原料及产品。
4 炼钢脱氧的方法有哪几种，它们有什么特点？
5 风口前燃料燃烧有何重要的意义？高炉内燃烧反应的特点是什么？写出风口前焦炭燃烧的化学反应式。什么是回旋区和燃烧带？
6 高炉冶炼过程为什么P被全部还原进入生铁中？
7 以高炉为中心，图示出高炉炼铁生产中的原料及其来源和各产品的去向。
8 高炉造渣的作用是什么？写出有炉渣脱硫反应的化学方程式（分子式或离子式），并讨论影响脱硫的因素。
9 氧对钢材质量有什么影响？请说出常用的脱氧方法有哪些？
10转炉炼钢过程对造渣有什么要求？目前用到的造渣方法根据什么确定？转炉炼钢时的造渣方法有哪些，各有何特点？
11转炉炼钢的基本任务是什么？其中影响钢液脱碳的因素有哪些？
12 写出有石灰参与的氧化性脱磷反应的分子式或离子式，并讨论影响脱磷的因素。 13 为什么要进行炉外脱硫？采用哪些脱硫剂？主要有哪些方法？
14何谓传统电弧炉炼钢法？该法有哪些优点？电弧炉炼钢的装料经验是什么？
15 钢和生铁有哪些区别？
16 传统的氧化法电炉炼钢冶炼工艺操作过程包括哪几个阶段，其中哪三个阶段为老三期，老三期每个期的任务是什么？
17 电弧炉炼钢的操作方法有哪两类？炉外精炼的基本手段有哪些，其作用是什么？
18 电弧炉有哪些主要机械设备？电弧炉的电气设备主要由哪几部分组成？各自的任务是什么？
19 叙述真空提升脱气法、循环脱气法、钢包炉精炼法的工作原理。
20 叙述连铸的工艺流程。连铸与模铸相比的优越性表现在哪些方面？
21常用的弧形连铸机的主要设备有哪些，并简要说明各设备的作用。
22冶金的方法及其特点是什么？
23一个现代化的钢铁联合企业有哪些主要工序和辅助工序，用框图画出钢铁联合企业的生产工艺流程。
24铁矿石入炉前需要进行哪些准备工作？烧结矿是如何形成的？
25高炉冶炼过程分为几个区域？高炉内燃烧反应有什么特点？什么是回旋区和燃烧带？
推荐第4篇：冶金工程概论
冶金工程概论
1 绪论
1． 1金属及其分类
元素周期表中109个元素，其中93个为金属元素。
欧美分类：铁金属；Fe,Cr,Mn.非铁金属
前苏联：黑色金属；有色金属――我国采用此类分类方法
有色金属按密度大小，原料富集程度，发现早晚以及用途和价格又分为；重，轻，稀，贵金属四大类。
重金属；密度大于6g/cm3,如Sb（6.2）,Zn (7.14),Cu (8.95),Pb (11.34),Hg (14.2)。其产量大，用途广，价格低，又称常用有色金属或贱金属。火法加湿法提取。
轻金属；密度小于4.5g/cm3,Al（2.7）,Mg (1.74).比重金属化学性质活泼，提取较困难，采用熔盐电解或金属热还原。
贵金属；价格比常用金属贵而得名，如Au,Ag,Pt族等。与其它金属区别在于其化学活性很低，不与氧起反应，故又称惰性金属。小部分从矿石中提出，大部分从Cu,Ni,Pb,Zn冶炼过程的付产品（阳极泥）中回收。
稀有金属；已知的93种金属元素中约占60种。这类金属中有的地壳丰度小，天然资源少；有的地壳丰度大，但赋存状态分散，不易经济的提取，有的物化性质上近似不易分离成单一金属。故制取和使用得很少，得名为稀有金属。其提取方法多种多样。
稀有金属根据其物化性质，赋存状态，生产工艺等特征，又分为稀有轻金属，稀有高熔点金属，稀有分散性金属，稀土金属和稀有放射性金属等五类。
稀有轻金属；特点是密度小，如锂密度为0.53g/cm3。
稀有高熔点金属；特点是熔点高，如Ti的熔点为1660℃，W的熔点为3400℃。
稀散金属；特点是在地壳中平均分布，没有单独的矿物，更没有单一的矿床，常以微量杂质形态存在于其它矿物的晶格中。
稀土金属；包括镧系元素和化学性质近似的钪和钇共17个元素。稀土并不似土，也不稀少，地壳中含量比Pb,Zn,Sn等多几十倍，但物化性质非常近似，总是相互伴生；所有提取单独的纯金属或其化合物都相当困难。
稀有放射性金属；习惯上不视为普通提取冶金的对象。
1．2 金属产量和价格
p3 图1－2
1．3 冶金和冶金方法
冶金是一门研究如何经济地从矿石或精矿或其它原料中提取金属或化合物，并用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。
广义的冶金包括采矿，选矿，冶炼和金属加工。由于科技进步和工业发展，采矿，选矿和金属加工已形成各自独立的科学。狭义的冶金是指矿石或精矿的冶炼，即提取冶金。
冶金又分为物理冶金（性能――结构）和化学冶金（性能――成分）；即提取冶金。它研究火法冶炼，湿法提取或电化学沉积等各过程的原理，流程，工艺及设备，故又称过程冶金学。
冶金方法；
（1） 火法冶金；在高温下矿石或精矿经熔炼与精炼反应及熔化作业，使其中金属与脉石
和杂质分开，获得纯金属的过程。包括备料，熔炼，精练三个工序。
（2） 湿法冶金；在常温（低于100℃）常压或高温（100－300℃）高压下，用溶剂处理
矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其它杂质不溶解，然后再从溶液中将金属提取和分离出来的过程。它包括浸出，分离，富集和提取等工序。
（3） 电冶金；利用电能提取和精练金属的方法。按电能利用形式可分为两类； 电热冶金；利用电能转变成热能，在高温下提炼金属，本质与火法冶金相同。
电化学冶金；用电化学反应使金属从含金属的盐类的水溶液或熔体中析出。
水溶液电解；如铜的电解精炼和锌的电解沉积，属湿法冶金。
熔盐电解；如铝电解，属火法冶金。
冶金方法的采用：
（1） 节能
（2） 环保
（3） 处理低品位矿
（4） 综合利用
1．4冶金工艺流程和冶金过程
黑色金属矿石的冶炼：一般情况下，矿石成分单一，常采用火法处理，即使矿石成分较为复杂，通过火法处理后，也能促使其伴生的有价进入渣中，再处理渣提取有价金属。如高炉冶炼钒钛磁铁矿。
有色金属矿石的冶炼：由于其矿石的成分极为复杂，含有多种金属矿物，不仅要提取或提纯某种金属，还要考虑综合回收各种有价金属，以充分利用资源和降低生产成本。考虑冶金方法时，要用多种方法才能完成。
工艺流程图：各工序间的联系及其所获得的产品（包括中间产物）间流动线路图。 设备连接图；表示主要设备间的联系。
原则流程图；表示各阶段作业间的联系。
数质量连接图；表示各阶段所获产物的数量和质量的情况。
冶金工艺过程；由单元冶金过程组成。
（1） 焙烧；在适当气氛下，加热至低于熔点温度，发生氧化，还原或其它化学变化的过
程。其目的改变原料中提取对象的化学组成，满足熔炼或埐出的要求。按气氛不同分为氧化焙烧，还原焙烧，硫酸化焙烧，氯化焙烧等.
（2） 煅烧；将碳酸盐或氢氧化物的矿物原料在空气中加热分解，除去二氧化碳或水分变
成氧化物的过程，又称焙解。如石灰石煅烧成石灰；氢氧化铝。
（3） 烧结和球团；将粉矿或精矿经加热焙烧，固结成多孔状或球状的物料，以适应下一
工序的要求。如铁矿粉的烧结，铅精矿的烧结。
（4） 熔炼；在高温下（熔点以上）通过氧化还原反应，使矿物原料中金属组分与脉石和
杂质分离两个液相层即金属（或金属锍）熔体和熔渣的过程，也叫冶炼。按作业条件可分为还原熔炼，造锍熔炼和氧化吹炼等。
（5） 火法精炼；在高温下处理含少量杂质的粗金属，以提高其纯度。如生铁经氧化精炼
成钢。火法炼锌得到的粗锌，再经蒸馏精炼得纯锌。其种类有氧化精炼，硫化精炼，氯化精炼，熔析精炼，碱性精炼，区域精炼，真空冶金，蒸馏等。
（6） 浸出：用适当的浸出剂选择性地与原料中金属组分发生化学作用，使其溶解而与其
它不溶组分初步分离的过程。浸出又称浸取（重金属冶金）,溶出（轻金属冶金），湿法分解（稀有金属冶金）。
（7） 液固分离：将残渣与浸出液组成的悬浮液分离成液相和固相的湿法冶金单元过程。
主要用物理方法和机械方法，如重力沉降，离心分离，过滤等。
（8） 溶液净化；将浸出液中杂质除去的湿法冶金单元过程。其方法多种多样，主要有结
晶，蒸馏，沉淀，置换，溶剂萃取，离子交换，电渗析和膜分离。
（9） 水溶液电解；利用电能转化为化学能使溶液中的金属离子还原成金属而析出，或使
粗金属阳极经由溶液精炼沉积于阴极。前者为电积，也称不溶阳极电解。后者为电解精炼或可溶阳极电解。
（10） 熔盐电解；利用电热维持熔盐所要求的温度，又利用直流电转化的化学能自熔盐中
还原金属。
1．5冶金工业在国民经济中的地位和作用
冶金工业与能源工业和交通运输业一样是构成国民经济的基础产业。能源技术，信息技术和材料技术是人类现代文明的三大支柱。材料是人类社会发展的物质基础和先导，没有金属材料便没有人类的物质文明。
钢铁是用途最广泛的金属材料，占使用金属的90％以上。目前我国是世界上第一钢铁大国，但还不是钢铁强国，我国的钢铁工业将以提高质量，扩大品种，降低成本和节约原材料和能源为中心，进一步发展现代化钢铁冶炼技术。
世界有色金属产量仅占钢产量的7％左右，我国目前只占4.8%，但有色金属具有许多特殊的优良性能，如导电，导热性好，密度小，化学性能稳定，耐热，耐酸碱和耐腐蚀，工艺性能好等特点是许多工业部门不可缺少和不可替代的材料。我国有色金属工业具有潜在的资源优势，矿产资源潜在总值仅次于前苏联和美国而居世界第三位，是资源总量丰富，储量可观，品种齐全，资源配套程度较高的少数国家之一。我国有色金属工业的发展目标是充分利用有色金属资源，依靠科技进步，高效率，低成本，节能降耗，减少污染，提高综合利用水平，生产品种齐，纯度高，质量优的更多有色金属及材料。
推荐第5篇：冶金工程事业部
开创企业经营新天地
——中国一重冶金工程事业部
中国一重冶金工程事业部作为中国一重的新机构，位于大连市经济技术开发区。事业部承担着公司工程总包业务的市场开发和项目管理工作，这种运营模式在一重的生产经营史上翻开了新的一页，更代表着企业的发展方向。
事业部深感责任重大，围绕“以一为重、永争第一”的理念，始终坚持“高起点、严要求、快发展”的指导原则，致力于“艰辛成就大业，奋斗创造辉煌”的目标。
事业部以市场为导向，不断提高经营和管理水平，目前已承揽了4个冶金工程的总承包项目。其中，武汉北盛1500平整机项目已接近尾声。通钢1500冷轧项目包含了机械、电气、液压设备的设计和制造，公辅设备、电气室、乳化液站、操作室、通讯设施的设计，部分公辅设备供货，设备的安装和调试。工程建设已结束，正处在设备调试阶段。还有浙江龙盛1250冷轧项目正在实施中。特别是新近签订的山东远大板材科技有限公司120万吨冷轧工程，是我公司第一个完整总承包项目。该工程目前包括1条1420五机架冷连轧、1条酸洗线、1条连续退火线、1条镀锌线以及相应的公辅设施、厂房、土建、安装、调试等,十分值得期待。
通过总承包工程的锤炼，事业部将进一步培育总承包的理念，不断增强总承包的实力和经验，下大力气强化管理团队的建设和人才培养，创建一个技术精湛、作风严谨、勇于创新的团队，立志以专业品质树行业典范，让更多的用户选择中国一重！
纵观国际企业的发展历程，工程总承包是企业发展、创造最大效益的必由之路。所以，面对中国一重建设拥有国际知名品牌、具有核心制造能力的大型国际重大技术装备供应商的目标，冶金工程事业部不仅是中国一重通过承包工程与有关方面共建的沟通互动窗口，更孕育着无限的潜力。
年轻的朋友们，请加入冶金工程事业部的团队，在与一重共铸伟业的同时，感受价值成长与事业成就的豪迈！
中国一重冶金工程事业部欢迎您！
推荐第6篇：冶金工程毕业论文
附录2：
文摘:烧结的影响分别以不同内容的softening-melting行为混合制成的负担chromium-bearing vanadium-titanium磁铁矿进行了研究。结果表明,随着烧结中分别以内容增加,软化区间和融化间隔增加,软熔带的位置略微下移,成为中等厚。softening-melting特征值不明显时,烧结矿中分别以内容为2.98 wt % -3.40 wt %。提高烧结矿中分别以内容减少了内容和复苏的V和Cr滴铁。此外,更大的内容分别以烧结导致大量的生成高熔点组件,不利影响渗透率的混合的负担。当混合softening-melting行为的负担和经济复苏有价值的元素被考虑,适当的烧结和渣分别以内容范围从2.98 wt % 3.40 wt %,从11.46 wt % 12.72 wt %,分别,冶炼的负担由chromium-bearing vanadium-titanium磁铁矿高炉。
关键词:炼铁、磁铁矿、氧化镁;软化;熔化行为;烧结;高炉实践 1。介绍
Vanadium-titanium磁铁矿,矿产资源丰富的一些有价值的金属,如铁、V、钛、铬、等有很大的利用价值[16]。高炉(BF)过程是主要的过程从vanadium-titanium磁铁矿中提取铁和V的[7]。虽然已经取得了很大的进步在冶炼负担由vanadium-titanium磁铁矿BFs近年来,一些问题有待解决,例如,混合的softening-melting行为负担不是最优,钒的复苏是低,粘渣。在这种情况下,建议添加分别获得液渣和最优的负担结构。高炉熔渣与适当的采用内容可以表现出良好的流动性和脱硫(813),然而,调查采用含量的影响烧结矿在高炉混合负担,尤其是在男朋友的softening-melting行为由vanadium-titanium磁铁矿混合负担,是相当有限的。因为不同负担材料之间的相互作用[14],减少高炉混合的行为负担可能更像是实际生产。因此,都分别在烧结的影响高炉的softening-melting行为混合制成的负担vanadium-titanium磁铁矿及其效应的机理研究了改善高炉操作。的chromium-bearing vanadium-titanium磁铁矿(Cr-V-Ti磁铁矿)用于这项工作,因为它复杂的化学成分和矿物相结构,是一个重要的复杂的矿产资源综合利用价值高的[16]。文学包含几个报告的影响分别以集聚的通量Cr-V-Ti磁铁矿[日]。因此,我们在这里investigat 26 Int。j .矿工。金属。板牙。1号卷。23日,2016年1月
烧结的影响分别以不同内容的softening-melting行为负担通过模拟加热混合规则和大气的男朋友。此外,分别以在烧结的影响的内容和复苏V和Cr在滴铁进行了探讨。我们进一步分析了机制的影响分别进行化学和x射线衍射分析的残余渣和滴渣混合的负担。结果提供了理论依据和技术支持,合理使用分别在冶炼Cr-V-Ti磁铁矿,改善高炉操作和增加V和Cr的恢复。
2。实验
2.1。实验材料 四种Cr-V-Ti磁铁矿烧结和一种Cr-V-Ti磁铁矿颗粒被用于测试。烧结矿和球团矿的化学成分都列在表1和2,分别。从表1中的结果明显,分别以内容烧结样品从2.75 wt % 3.56 wt %,而碱度(R = w(曹)/ w(二氧化硅))的烧结样品大约在1.90是相一致的。
2.2。实验方法
表3给出了用于测试的混合结构的负担。表3的结果表明,烧结矿和球团矿之间的比例混合样品一直66:34负担。四种混合的softening-melting行为负担了。在四种混合负担,分别以内容在烧结,SA SD,从2.75 wt %增加到3.56 wt %。我们调查的影响,分别以内容在烧结softening-melting Cr-V-Ti磁铁矿混合的行为负担以及V的迁移和Cr使用softening-melting实验。
实验进行了使用softening-melting设备。softening-melting设备的示意图见图1。75毫米(内径)石墨坩埚8毫米滴孔的底部是用于实验。石墨坩埚被控500克含铁材料的高度大约60毫米。可口可乐是下面和上面的铁矿石样品,确保熔融材料和气体流量可以很容易地通过床上。一种含铁材料的粒径和可乐1010毫米,分别。模拟的加热和还原过程在高炉含铁材料,实验条件固定报道在表4。实验后,滴物质和残留物质收集坩埚进行进一步分析。
1所示。测量系统对softening-melting负担的行为。
铁矿石的softening-melting行为起着决定性的作用的位置,形状,和软熔带的厚度,尽管高炉操作参数对软熔带也有一些影响[21]。一套典型的软化
动物园刘et al .,分别以内容在softening-melting烧结行为的影响的混合制成的负担…27
ing-melting行为测试结果如图2所示,其中的温度负担,收缩率,压降,滴质量测量评估softening-melting铁矿石样品(第232,p。159.32 Int。j .矿工。金属。板牙。1号卷。23日,2016年1月。 [2]耶拿,w .Dresler I.G.赖利,提取钛、钒、铁从钛磁铁矿矿床派普斯通湖,马尼托巴省,加拿大,矿工。Eng。8(1995),1 - 2,p。159.32 Int。j .矿工。金属。板牙。1号卷。23日,2016年1月
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推荐第7篇：(0806) 冶金工程
(0806) 冶金工程(共27个一级学科招生单位) 北京科技大学、钢铁研究总院、东北大学、中南大学、重庆大学、昆明理工大学、上海大学、鞍山科技大学、安徽工业大学、兰州理工大学、武汉科技大学、河北理工大学、吉林大学、四川大学、太原理工大学、西安建筑科技大学、内蒙古科技大学、辽宁工业大学、贵州大学、河南科技大学、江苏大学、北京理工大学、江苏科技大学、江西理工大学、山东理工大学、太原科技大学
{冶金工程4强：东北大学、北京科技大学、中南大学、昆明理工大学}
(080600) *冶金工程重庆大学、安徽工业大学
(080601) 冶金物理化学(共 16个二级学科招生单位) 北京科技大学、钢铁研究总院、北京有色金属研究总院、河北理工大学、东北大学、鞍山科技大学、辽宁工业大学、安徽工业大学、河南科技大学、中南大学、贵州大学、昆明理工大学、西安建筑科技大学、兰州理工大学、江西理工大学、武汉科技大学、内蒙古科技大学 {冶金物理化学6强：北京科技大学、东北大学、中南大学、昆明理工大学、鞍山科技大学、河南科技大学}
(080602) 钢铁冶金(共 17个二级学科招生单位) 北京科技大学、钢铁研究总院、河北理工大学、太原科技大学、太原理工大学、内蒙古科技大学、东北大学、鞍山科技大学、吉林大学、上海大学、江苏大学、安徽工业大学、武汉科技大学、中南大学、四川大学、昆明理工大学、西安建筑科技大学
{钢铁冶金8强：北京科技大学、东北大学、上海大学、中南大学、武汉科技大学、安徽工业大学、河北理工大学、昆明理工大学}
(080603) 有色金属冶金(共 24个二级学科招生单位) 北京理工大学、北京科技大学、北京矿冶研究总院、北京有色金属研究总院、河北理工大学、太原理工大学、东北大学、吉林大学、上海大学、江苏科技大学、江苏大学、江西理工大学、山东理工大学、河南科技大学、中南大学、长沙矿冶研究院、四川大学、贵州大学、昆明理工大学、昆明贵金属研究所、兰州理工大学、内蒙古科技大学、武汉科技大学、西安建筑科技大学
{有色金属冶金9强：中南大学、东北大学、北京科技大学、昆明理工大学、四川大学、北京理工大学、吉林大学、兰州理工大学、贵州大学}
(080620) *电化学工程
(080621) *工业生态
(080621) *材料冶金
(080622) *冶金工程自动化 钢铁研究总院
(080622) *冶金环境工程
推荐第8篇：冶金工程和环境保护
冶金工程和环境保护
【摘要】当前我国正处在工业化快速发展期，处在环境污染、资源消耗的高峰期，环境状况距离全面建设小康社会的要求有相当大的差距。如何在加快发展的同时，切实保护好环境，促进人与自然的和谐发展，这是中国21世纪面临的最严峻的挑战之一。个人以为，只有牢固树立和认真落实科学的发展观，通过发展来解决环境问题，通过解决环境问题来促进发展， 走发展与环境保护双赢之路，才能实现科学发展。
【关键词】
当前我国正处在工业化快速发展期，处在环境污染、资源消耗的高峰期，环境状况距离全面建设小康社会的要求有相当大的差距。如何在加快发展的同时，切实保护好环境，促进人与自然的和谐发展，这是中国21世纪面临的最严峻的挑战之一。
个人以为，只有牢固树立和认真落实科学的发展观，通过发展来解决环境问题，通过解决环境问题来促进发展， 走发展与环境保护双赢之路，才能实现科学发展。
1，强化环境意识，树立生态理念。充分认识环境保护与科学发展的高度一致性，正确处理环境与建设的关系，树立人与自然和谐的生态理念。“环境保护强，教育为本”，要大力普及环保科学知识，提高全民环境意识，把协调人与自然关系的科学理念同中华民族关爱自然、勤俭节约的优良传统结合起来，通过多种途径，普及科学知识，在全社会形成了解国情、珍爱环境、保护生态、节约资源、造福后代的共识，大力倡导生态工业，以及生态环境、生态人居和生态文化建设，摒弃盲目追求过度消费，倡导正确的生活方式
2，把环境保护作为生产和消费过程中的重要环节，大力发展循环经济。解决我国经济高速增长与生态环境日益恶化这一矛盾，根本出路是转变经济增长方式，用“绿色核算体系”来重新审视和把握经济发展途径，走新型工业化道路，积极推动发展循环经济，实现经济与环境“双赢”。建立“资源——产品——废物——再生资源——再生产品”的循环生产新模式，彻底改变传统的“资源——产品——污染排放”的单向线性模式和“先污染，后治理”为特征的末端治理模式。推行清洁生产，不断运用综合性的预防战略，努力改进产品设计，改变生产工艺，减少对人体和环境的污染。要从企业内部循环的角度，大力发展生态工艺，推行清洁生产；从企业之间的循环角度，大力发展生态工业链园区；从社会整体循环的角度，大力发展绿色消费市场和资源回收产业，优化产业结构。
3制定并实施环境保护管理与执法纲要，建立健全执行环境影响评价法、完善排污申报制度、强化污染源动态管理和加强重点地区环境监管的程序，加大执法力度，认真解决关于民生的环境问题。
要以
推荐第9篇：冶金工程概论论文
钢铁的营销模式问题探讨
摘要：钢铁是我国国民经济的重要基础支柱产业，钢铁营销更是企业重要的一个环节，钢铁的营销模式多种多样，钢材营销属于工业品营销的组成部分，钢材营销又具有其特殊性。钢材营销经过十几年的发展，逐步形成其自己的模式。钢铁营销的流程很是复杂多样的，其基本结构和流程对企业钢铁营销管理工作产生了积极的影响。随着钢铁行业的不断进步与发展，钢铁营销又有了新的营销思路。营销策划应该有如下几个关键点，需要营销策划人和被服务的企业重点关注：系统性、相关性、创意性、可执行性。钢铁行业现如今面临的处境和投资前景的分析。
关键词：钢铁营销 营销模式 营销流程 前景分析
Discuion on the marketing of steel
Name: Zhang Yang Bin Student ID: 2008441622
ChongQing University of Science and Technology Marketing & Poor\'s of the 08-02 cla
Abstract: Steel is an important basis for China\'s national economy pillar industries, iron and steel enterprise marketing is an important aspect of the marketing model a wide range of steel, steel products marketing, industrial marketing are an integral part of steel products marketing, but also has its particularity.Steel Market After more than ten years of development, gradually formed its own model.Steel marketing proce was very complex and diverse, and its basic structure and procees of enterprise marketing management of the steel had a positive impact.As the iron and steel industry, the continuous progre and development, iron and steel market has a new marketing ideas.Marketing plan should have the following a few key points need to be services, marketing planning and busine focus: systemic, relevance, creativity, enforceability.Iron and steel industry is now facing the prospect of the situation and investment analysis.
Key words: iron and steel marketing marketing model Marketing Proce Market Analysis
0.前言：
钢铁作为我国的一大支柱产业，是国家主要的经济来源之一，从目前的发展形势和前景看来，钢铁仍然是值得国家投入大量的人力，财力和物力进行扩大性生产的行业。其中钢铁的营销又是一项艰巨而重大的事情，钢铁的营销重要性不必多说，钢铁营销的流程以及营销的模式又会是什么样的呢？通过不断地探索，钢铁营销逐渐形成了自己的营销方式，模式还有流程，为钢铁的销售以及推广做出了积极地贡献。钢铁营销的流程很是复杂多样的，其基本结构和流程对企业钢铁营销管理工作产生了积极的影响。随着钢铁行业的不断进步与发展，钢铁营销又有了新的营销思路。
1.2009-2012年中国钢铁行业分析及前景预测
钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、汽车、家电等行业。随着国际产业的转移和中国国民经济的快速发展，中国钢铁工业取得了巨大成就。
我国是钢铁生产和消费大国，粗钢产量连续13年居世界第一。进入21世纪以来，我国钢铁产业快速发展，粗钢产量年均增长21.1%。2008年，粗钢产量达到5亿吨，占全球产量的38%，国内粗钢表观消费量4.53亿吨，直接出口折合粗钢6000万吨，占世界钢铁贸易量的15%。钢铁产品基本满足国内需要，部分关键品种达到国际先进水平。钢铁产业有力支撑和带动了相关产业的发展，促进了社会就业，对保障国民经济又好又快发展做出了重要贡
献。
中国钢铁工业不仅在数量上快速增长，而且在品种质量、装备水平、技术经济、节能环保等诸多方面都取得了很大的进步，形成了一大批具有较强竞争力的钢铁企业。中国钢铁工业不仅为中国国民经济的快速发展做出了重大贡献，也为世界经济的繁荣和世界钢铁工业
[1]的发展起到积极的促进作用。
2008年，随着世界经济危机的蔓延，全球钢铁行业发展面临巨大压力，中国钢铁行业下游市场需求减缓，在应对经济危机方面，中国政府频频出台政策措施，对钢铁行业产生积极作用。2008年11月15日，中国政府推出刺激经济十项措施，将在2010年底之前投资约4万亿，进一步扩大内需、拉动经济增长。激励范畴中的电力、铁路、房地产、能源、水利、交通等行业都是大的钢铁用户。
另外，随着中国产业结构的升级，中国对高品质钢铁产品的需求量也越来越大。中国工业化和城镇化建设步伐的加快，也将扩大钢材产品的消费。因此，中国钢铁行业仍有很大的发展空间。
成本之痛：钢铁业成本一直是难去之痛，铁矿石价格居高不下，由于环保等要求冶炼成本也逐渐增加，钢企度日如年！先抛开冶炼成本不说，铁矿石是炼钢必不可少的原料，目前我国多数钢铁企业需要进口铁矿石，每年一度的铁矿石谈判备受关注!力拓公司与必和必拓公司凭借垄断地位让铁矿石价格居高不下，降幅有限。这给钢铁业带上了沉重的脚镣。
V形反转的基础很脆弱：就像越来越多的人坚信中国经济将实现V形反转一样，越来越多的人相信中国钢铁业最困难的时期也很快成为历史，钢铁业将重新找回自世纪之初以来的上涨行情，一如现在牛气冲天的股市与楼市。
目前，中钢协72家大中型钢铁企业五月份实现盈利12.62亿元，这是在连续7个月全行业亏损后，中国钢铁业首次实现行业盈利。
我们并不怀疑钢铁业景气周期将重新到来，但与此前四五年的上涨相比，中国的经济和钢铁业的复苏都缺乏坚实的基础，钢铁业的振兴过度依赖于四万亿投资所带动的基础设施建设，这将形成一个可怕的经济内循环。钢铁和资金都在国有部门之间打转转，虽然大部分小钢厂分享到了基础建设的果实，但埋单者都是政府，而非以往的出口拉动。
这就是五月份中国经济出现的不可思议的现象，固定资产投资惊人的超过38%，是自2004年中国经济过热以来最快的增长，而五月份商品出口较上年同期却下降26.4%；另一个令人担心的消息来自中国的中小企业，据媒体报道，社科院近期的一份报告显示，目前中小企业在金融风暴冲击下40%已经倒闭，另外还有40%正在生死边缘挣扎，而正常年份这个数字通常是百分之五到百分之十。
中国的中小企业生产了中国出口产品的68%，比欧洲高5倍，比美国高1倍。中小企业对GDP的贡献超过60%，对税收的贡献超过50%，提供了75%以上的城镇就业岗位。
作为出口主力的中小企业危机重重，钢铁业的振兴就难以寻找到坚实的基础，如果不能跳出狭窄的经济内循环，在内需和出口上找到突破口，则四万亿投资消耗殆尽之时，也将成为钢铁业重新亏损之日。
钢价上涨遭遇政策调整：按照很多机构投资者的观点，钢铁板块刚刚走出的一轮上涨行情的最大动因就是钢价在不停的上涨。钢价上涨获得了前所未有的支撑，比如说，近期地产行业、汽车行业等钢铁下游主要需求行业出现了旺盛的景气周期，另外，国内4万亿投资将拉动钢材消费增幅创纪录，今年将是历年来钢铁消费增长量最大的一年，消费增量可能在6500万吨左右。全年钢消费将达52000万吨左右，增长达14%。
由此，很多业内人士普遍预计钢价后市将继续震荡上行。
但这里也有误区，首先是地产和汽车的拉动能够持久吗，汽车消费更像是被金融危机压抑了的消费动能的集中爆发，后市如何走向还并不明朗；而房地产行业火爆则更像是个人
造牛市，是政府的天量信贷帮了地产公司的忙，是人为的通胀预期避免居民和企业的钱流向楼市和股市避险趋利，而销售量激增的背后则是房地产开工面积的大幅下滑，没有充足的开工，对钢铁业的消费缘何发挥作用呢。
对于四万亿投资拉动问题，一是四万亿的拉动效应将会逐渐衰减，二是万亿拉动的大部分是基础设施建设，带动的大多是棒闲材、螺纹钢等建筑用钢，而这些建筑用钢大部分都过早地被大型钢铁企业当做落后产能而淘汰了，上市公司中除了首钢以外，没有几个以建筑用钢为主要产品了，这就让四万亿的大单很难惠及大型钢铁企业，这也是为什么很多国企看民企赚钱眼红，却没办法的原因，也是国企高唱产能过剩论的原因，国企们正在希冀工信部能够再出重拳，痛剿这些所谓“落后产能”的小钢厂，这样的政策历史上钢协、发改委包括今天的工信部都出过不少，但有需求就有市场，政府的行政命令还是打不开市场的巨大需求。
据相关数据显示，受5月投资增长39%的拉动影响，目前中国经济已经出现触底的特征，基础建设一花独秀，目前在建项目21万个，投资总计划规模27万亿元。但需要注意的是，在目前趋稳和趋好的经济形势中，中央对新的投资重点正向结构创新和民生方向调整，不再一味追求继续提高投资增长拉动。
下半年，很难爆发式增长：很多人对眼前的国内外经济触底形势感到了振奋，唱多钢铁股，似乎能够重回几年前大炼钢铁的火热时代，是为“钢铁业快速爆发论”。但冷静分析，钢铁业在下半年虽然不至于重蹈大面积亏损的覆辙，但仍然将是一个缓慢上升的过程，是一[2]个温和的市场。
从中国经济上看，作为拉动经济的三驾马车，投资对未来经济的拉动作用将继续发挥效应，但国内消费增速和净出口情况仍需谨慎看待，国内经济增长面临的压力依然沉重。经济形势不能支撑钢铁业快速爆发性的增长。
除了上文中提到的汽车和地产，另一个被钢铁业给予厚望的就是钢材出口的利好，钢铁业出口退税已经连续调整，钢铁出口颇有振兴之势。但伴随年初国内钢价上扬，2月份国内主要市场主要钢材品种价格已超过国际主流市场价格，如上海市场3.0mm热板卷价格达到600美元/吨以上，而欧美主要地区只有550美元/吨左右。由于国内外钢价差距扩大，引发中国钢材出口持续下降，而进口持续增长，国内市场压力进一步加大。
据钢铁网研究报告显示，对于2009年中国钢铁进出口市场不乐观，预计全年钢铁进口1700万吨，出口2300万吨，净出口量为600万吨。钢铁业的一进一出中，出口并不乐观，而进口大头铁矿石似乎也很难大幅波动，很难通过提价来刺激钢价的上涨。
目前，铁矿石短期内将对国内市场矿石价格上升产生支撑，但不会改变目前国际、国
[8]内铁矿石市场供应相对过剩的局面。
2.钢铁企业营销模式
2.1钢材直销营销模式
钢材直供直销模式的特点：
（1）钢厂直接向产品的最终用户销售其产品，没有中间商和中间机构； （2）生产和消费双方直接见面，双方沟通及时，信息传递准确；
（3）营销成本高，营销成功率不易控制，营销风险完全由生产企业承担；
（4）对营销人员的能力水平要求高，不但技术水平要高，更要求商务沟通能力强，这种复
[3]合型人才的成本一般也比较高。
2.2钢材代理及经销营销模式
钢材代理及经销营销模式的特点：
（1）钢厂通过代理或经销商向最终用户销售产品，存在独立的中间机构；
（2）生产和消费双方一般不直接见面，产品和技术信息是否可以及时、准确地传递依赖代理或经销商的工作能力和工作效率；
（3）营销成本较低，但是存在对代理或经销商的价格折扣，对钢厂管理水平要求高； （4）营销风险主要由代理或经销商承担；
[4]（5）由于代理或经销商对产品的技术性能比较了解，营销人员可以专注于商务工作。
2.3钢厂分公司自营营销模式
钢厂分公司自营营销模式的特点：
（1）钢厂通过其外设分支机构（分公司或办事处）直接或间接向钢材的最终用户销售产品； （2）生产和消费双方直接或间接见面，双方沟通及时，产品信息准确传递； （3）营销成本降低，营销成功率相对容易控制；
（4）对大部分营销人员的专业技术能力要求不高，营销人员可以专注于商务工作；
[5]（5）营销风险由钢厂、分公司及经销商共同承担，对钢厂的管理水平要求高。
2.4钢厂混合营销模式
钢厂混合营销模式的持点：
（1）根据钢材各品种消费对象不同，采取有针对性的营销模式，钢厂与关联公司和代理、经销商组成一个高效的营销网络；
（2）整个网络覆盖面大，灵活性较好，生产企业可以对整个销售网络进行准确的调整以适应客户的需求和特点。
[7]（3）大多数钢铁企业采用2个以上营销渠道组合模式，即混合营销模式。
2.5正在探索的钢材营销模式
（1）钢材配售配送营销模式
现代新兴的物流产业实际上是贸易的一个分支，贸易和物流从来是不可分割的，但是我们传统的观念是把物流看成是依附于贸易业而存在的，没有发现物流的增值作用。加入WTO后，国外优秀的物流企业将给国内流通企业带来全新的观念，以电子商务、供应链管理和第三方物流为特征的跨国物流企业将对目前纯贸易流通企业带来革命性的冲击。面对进口产品的分销配送理念的引入，纯粹的钢材贸易难度加大，获利空间也十分有限，我国钢铁企业和流通企业只有在营销理念和服务质量方面迎头赶上，发展钢铁深加工贸易，应用流通加工手段，改变钢材几何形状，实行钢材配送，向需方提供钢材半成品，为需方逐步向“零库存”过渡，在拓展贸易品种的同时，提高产品附加值，才能在未来的市场竞争中吸引更多的用户，开拓更加广泛的市场。国内个别大钢厂开始朝这个方向发展，像宝钢集团已经把钢材配送作为发展物流业的突破口。
宝钢集团凭借其钢材的物流配送网络，利用剪切中心的网络以及信息优势，为国内主要的汽车、家电等企业实行原材料的无库存管理。首钢是以核心市场为重点，加强现货市场的建设。对在2000年以前在各地建立的近20个现货市场进行了清理、整顿，压缩到9个；又根据需要在北京和西安新建两个三级螺纹钢现货市场；还准备在北京西部地区再建一个现货市场，使北京现货市场达到8个，从而完成对北京市场方位的全覆盖。涟钢将在200公里半径内建立一个快速、高效的分销配送网络，并结合国外建材连锁店的方式，为最终用户逐步向“零库存”过渡创造条件。马钢在芜湖建设加工配售中心，主要为马钢“两板”投产后配套销售服务，可年加工卷板10万吨，配套销售30万吨，通过钢材剪切加工配送，使卷板产品直销进入终端用户，既为最终用户方便用料、节约成本，也可以提高公司产品附加值，增加效益，同时也为入世后，马钢向现代物流企业的模式迈进，寻求新的营销模式积累实践经
[14]验。酒钢在原兰钢厂址建设一个甘肃最大的钢材配售市场。 （2）钢材网络销售模式
随着互联网技术和电子银行的不断发展，网上钢材营销成为钢铁企业未来发展的营销模式之一。首钢销售网站自开通以来，目前销售钢材的数量逐步提高，成为首钢了解市场的前
[15]沿、提供决策的参考、分销产品的助手。
3.钢铁企业营销流程结构
钢铁企业营销流程是指钢铁企业与市场联系的运行轨迹，它由一系列相互关联的营销活动组 成。科学而合理的营销流程结构不仅能充分体现出钢铁企业营销的重点及营销思路，更能提 高钢铁企业的营销效率与效果。营销流程结构的再设计仅仅是营销流程再造的一个初始工作 ，但结构设计的是否科学，却关系着企业整个营销流程再造工作的成功与否。对营销流程进 行再设计的目的就是要改造钢铁企业原有的营销流程线路，提高企业把握市场需求、满足市 场需求的能力，从而提高企业市场竞争力。
[12]
3.1 当前钢铁企业营销流程结构的基本模式
营销流程结构由始点、节点、终点构成，始点、节点、终点是营销流程中参与者的具体化。目前钢铁企业营销流程结构的基本模式见图1。
从上图我们可以看到，钢铁企业与客户(终端用户、经销商)之间的联系主要通过企业销售部 门来完成。该结构模式是把企业营销流程的始点定位在企业的销售部门，把终点定位在产品 的购买方，其节点是随着销售路径的长短而定位于不同层次的经销商。在此流程中，企业把 营销工作限定在销售部门，企业的生产、科研、质量等部门基本上是通过销售部门对客户进 行服务，销售部门与企业生产、科研、质量等部门之间并没有形成客户资料、市场信息的共 享机制。由于此流程结构相对简单化，亦使钢铁企业营销工作相对简单化，企业的销售部门 往往将完成年度销售任务视为本部门的惟一目标。
传统营销流程在各部门的职能设计上是平行的，这将导致企业内部各部门冲突不断。大多数 钢铁企业在组织结构上属于分权化组织，销售部门在企业内部管理体系中与生产、质量、科 研等部门同属于平行的职能部门，相互之间是配合的关系，由于部门间的权责分配与走向不 一致，使各部门难以协调一致地为客户提供完整的服务，而且经常为维护本部门利益对权利 是相互争夺，对责任是相互推卸，其实质是企业销售与生产相脱节，生产与客户需求相脱节 ，使企业的整体营销工作难以做到与市场相同
[6]步，降低企业的营销效率.
3.2 设计钢铁企业营销流程结构的基本原则
营销流程管理的核心是客户需求管理。营销应源于客户需求，终于客户满意，即营销流程线 的始点定位为客户需求，终点定位为客户满意。将满足客户需求作为企业经营的第一目标， 就是要求企业把向社会提供适宜的产品及服务以满足客户需求作为企业经营首要任务，在此 基础上实现企业的利润、市场占有率等目标，最终实现企业的长期生存与发展。因此，设计 以满足客户需求为核心的营销流程结构必须坚持以下几条原则： (1)将企业所有业务流程营销化
尽管企业营销的观念在不断的发展、变化，但全方位的现代营销观念并未真正深入到企业内 部，企业中原有的生产、研发、采购、销售等多个业务流程并没有发生根本性的改变。营销 流程再造是在对企业原有业务流程进行整合的基础上对流程进行重新设计与建设。 (2) 将整个企业组织营销化
为使市场营销观念真正落实到实处，应将各个部门的目标以及产品形成、实现的每一个环节 与满足客户需求联系起来，为此企业应通过营销流程再造使流程中的每一个参与部门或流程 中的活动都尽可能地直接面向客户，即整个企业组织营销化。
另外,优化营销流程结构的基础是企业内部合理分工,营销流程再造的基本支撑手段是[13]信息技术。
3.3 新型营销流程的设计
根据上述钢铁企业营销流程结构设计的基本原则，新型营销流程结构模式见图2。
与原有的流程结构相比，此流程中的始点、终点都发生了变化，而且节点的参与者也发生了 变化。此流程结构对钢铁企业的营销管理将产生根本性的影响： (1) 突出了客户在营销流程中的中心地位
在新型营销流程结构中，客户需求成为了营销工作的起点，客户满意成为了营销工作的终点 ，这也是企业存在的目的。企业的全部工作围绕客户而展开，客户的中心地位被强化。由于 企业存在的基础是因为要生产产品和服务，而产品和服务存在的基础是因为有客户需求。客 户需求决定了企业的存在价值，没有客户需求，企业就失去了存在的意义，满足客
[9]户需求将 成为企业的全部活动，提高客户需求满意度就是企业所追求的根本性目标。 (2)扩展了营销管理的范畴
新型营销流程结构中始点、终点、节点的变化，使营销路径发生了改变，进而导致营销管理 的范畴发生改变。按照新的始点与终点定位，营销管理的前端不仅扩展到了经销商、终端用 户，而且延伸到了客户的心理领域，由需要、欲望、需求直至满意，即营销管理不仅包括了 客户营销，更包括顾客的需要营销、欲望营销、需求营销和满意营销。营销管理的后端不仅 扩展到了生产营销，而且延伸至研发营销、质量营销等多个领域，这有助于钢
[10]铁企业从以生 产管理为重点向全面营销管理转变。
(3)钢铁企业营销管理体制发生根本性改变
营销流程贯穿于企业经营的全过程，企业经营活动以营销流程为主线展开，营销流程中上下 节点之间构成企业运作中的责任链，在责任链上流动着责任流，责任流的终点是客户。而在 传统营销流程管理中，由于始点与终点定位错误，导致责任流的流通不畅，如企业员工通常 是向考绩负责，不是向客户负责；向过程负责，不是向结果负责；向局部负责，不是向整体 负责：向检验负责，不是向质量负责；向制度负责，不是向效果负责。企业的整个营销活动 是割裂的、离散的、多指向的，影响了企业经营效益的提高。新的营销流程从
始到终贯穿着 对客户负责的责任流，各节点之间的责任流承担着满足客户需求的不同责任，有助于企业整 合各部门力量，为客户提供最优质的产品与服务，进而提高企业营销管理水[11]平。
4 结束语
一个优秀的营销流程能完全代表一个企业的实力。以满足客户需求为导向的营销流程不仅能 够把企业的综合实力带入到市场中去，而且极大地丰富了企业市场营销策划的内容，扩大了企业在市场中发展的空间，提高了企业的市场竞争能力，为企业在市场中的生存和发展提供了新的思路。
参考文献: [1]中国投资网 2009-10 [2]中国投资网 2009-7-6 [3]李洁 宝钢经济与管理 2008年第一期
[4]吴健安，郭国庆，钟育赣.市场营销学［M］.北京：高等教育出版社，2004.[5]谢企华.按照“十一五”规划纲要要求思考钢铁工业未来发展［J］.中国钢铁 业，2006，(8)：5～8.[6]Nick Shore，Brandweek.营销2.0时代的来临：爱你的顾客？就与他们共创吧 ［J］.成功营销，2007 [7]马晓静 内蒙古科技与经济 2009-4-30 [8]刘静海，樊振东.加入WTO对中国钢铁工业的影响与对策分析[J].冶金管理，2000，(8).[9]包健.从国际竞争力看中国钢铁业入世后的发展对策[J].前沿，2002，(11) [10]王卫平.中国钢铁工业发展战略分析[J].经济世界，2000，(9) [11]王燕.2001年世界钢铁市场形势分析[J].冶金管理，2001，(2) [12]万松钱.中国钢铁工业战略结构调整的基本原则[J].经济问题，2002，(12).[13]金广元.工业发达国家钢生产消费变化及我国钢的消费趋势[J].世界冶金，1998，(3).[14]冶金进出口协调委.2001年钢材出口形势分析[J].冶金管理，2001，(2) [15]刘汉章.加入WTO对中国钢铁企业的影响及策略分析[J].中国工业经济，2002
推荐第10篇：冶金工程就业前景
冶金工程专业是一门专业性很强的学科，同时也是一个冷门学科，但冷门学科的就业形势却不一定是冷门。
冶金工程专业就业前景：
目前，全国仅有20多所高校开设有此专业，每年培养的专业人才非常有限，而市场需求量又特别大。有关统计数据显示，市场对冶金工程专业人才的需求是实际该专业毕业生人数的10倍。如此大的市场需求也为该专业的学子提供了广阔的就业前景。
由于冶金工程专业培养的学生基础宽厚、理论扎实、技能全面，同时，又具备冶金和金属材料加工等方面的知识和技能。加之，冶金行业属于国民经济的基础和支柱产业之一，因而，毕业生择业面宽，适应能力强。毕业生可以到冶金、化工、材料、环境保护及其相关行业的生产、科研和管理部门从事生产技术管理、工程设计、技术开发、新型结构材料和功能材料的研制和开发等工作，也可以到高等院校和高等职业学校从事专业教学工作。“感觉现在钢铁、冶金类专业的大学生太吃香了。”在北京科技大学2005年举办的一次毕业生双选会上，一位冶金工程专业毕业生述说了该专业毕业生的就业好机遇。的确，祖国蓬勃的建设事业需要冶金工程方面大量的专业人才，众多的钢铁冶金，有色金属冶金企业等都是学子们一展身手的好地方。
随着现代科技的迅猛发展，该专业对从业人员的综合素质也提出了较高的要求，如计算机技术在冶金工程领域的广泛应用，也就使得学生在大学里就要逐步接触并掌握到丰富而实用的计算机知识。另外，该领域在国内的发展与国外先进技术的交流也日益频繁，对学生外语的使用也提出了相当高的要求。冶金专业毕业生的就业岗位
冶金工程的择业面比较窄，局限在与冶金相关的钢铁企业、科研院所、产品和设备销售等领域。
企业技术人员——到钢铁类的公司工作，起薪相对而言一般比较高。科研人员——到钢铁、有色金属的技术、工艺或设备的研究机构工作，起薪一般更高一些。
首先，和其他专业比较，我们专业还是很好找工作的,大家要有信心！其次，很多东西要在一个具体的环境中才能体现出来，你出去工作了，经过对比就会发现的。另外，大学毕业不是学习的结束，而是学习的开始，在实际的工作中还需要学习许多的东西，一开始，一般企业都会有培训和实习的阶段。所以没有必要有太多的担心。
对于女生，由于现场以及其他因数，我不得不说，可能面临的困难要比男生大些，所以更要好好准备，对于你要应聘的企业，提前要做一定的准备，因为有可能问到企业文化以及你对这个企业的了解程度。
第11篇：冶金工程概论论文
题目：《冶金工程概论》课程考核 （课程论文） 冶金工程学科的创新与发展 作者：学号：授课教师：班级：重庆科技学院冶金与材料工程学院 二○一○年五月中国重庆
“学起于思，思起于疑”。通过学习这门课程对冶金工程有了些粗略的认识。《冶金工程概论》是集知识—趣味—理论—实践于一体的冶金专业学生的专业启蒙课程，旨在为学习冶金专业的本科生开启通向冶金领域的第一扇大门，是冶金专业学生的必修课程之一。开设该课程的目的是让冶金专业的学生尽早地接触冶金专业和专业教师，尽早地接受冶金知识和文化的熏陶，为将来深入系统学习公共基础课、专业基础课、专业课提供前期学习基础，为切实提高学生的分析解决冶金实际问题能力，培养专业兴趣，做好专业启蒙引导教育。
该课程设计了“走进冶金行业”、“冶金发展史”、“冶金知识”、“职业发展规划”等十个模块，重点介绍了冶金史、历史重要人物及事件，冶金行业特点及培养冶金人才知识结构，冶金基本原理、主要设备、工艺流程及冶金生产现状、最新前沿研究及热点问题，冶金人才市场需求及引导学生设计大学四年乃至本科毕业后的职业发展路线图等等，向学生讲授一定的冶金基础理论及宽泛的相关知识。
通过在网上查找资料对新世纪冶金工程学科的创新与发展有了一些了解。而冶金工程学科是武汉科技大学最具特色的学科之一，是湖北省重点学科、湖北省有突出成就的创新学科和湖北省品牌专业。进入新世纪，本学科抓住机遇，开拓创新，不断发展，注重学科交叉，凝练学科方向，逐步建立研究基础雄厚、适应现代冶金工业新技术、新工艺快速发展的冶金学科平台。
一、发展传统特色，注重学科交叉，形成独具特色的多学科方向
武汉科技大学冶金工程学科始创于1953年，为了培养我国矿冶方面的生产技术人员，当时的重工业部决定将武昌高级工业学校更名为中南钢铁工业学校，正式设置炼铁专业和炼钢专业，并批准招生（专科）。1958年为配合武钢工程的建设和生产的需要，开始招收炼铁专业和炼钢专业本科生。1979年炼钢和炼铁专业合并建立钢铁冶金专业，2000年开始将钢铁冶金和冶金物理化学、冶金传输原理、有色冶金等专业方向组合建成冶金工程学科，本科生按冶金工程一级学科招生。
1986年经国务院学位委员会批准，作为二级学科的钢铁冶金专业获得硕士学位授予权，2003年批准获得博士学位授予权，2005年冶金工程获得一级学科硕士学位授予权。经过几十年的发展，本学科在保持传统的钢铁冶金特色稳步发展的基础上，推进学科创新，拓展学科领域，鼓励学科交叉，逐步形成了各具特色，又相互依托的多学科方向，主要包括钢铁冶金、有色金属冶炼、矿物加工、直接还原与熔融还原、等离子冶金、功能钢铁材料、资源综合利用和冶金环保、材料特殊制备工艺等。
钢铁冶金方向：围绕着新一代钢铁工业制造流程、钢铁工业可持续发展、钢铁制造绿色化等方面的关键技术，开展大量应用基础研究和技术开发，取得了一系列国内领先、国际先进水平的研究成果。如“武钢工业港铁矿石混匀堆积规律与工艺优化研究及应用”项目采用神经元网络专家系统研究多种不同成分铁矿石堆积规律与混匀矿组成波动的关系，对控制大型高炉烧结矿成分波动，稳定高炉操作具有重要意义，研究成果为武钢新增一亿多元的经济效益。在高铁低硅铁矿石烧结领域，开展了铁酸钙生成机理及其矿物学研究项目的研究，为我国高炉大量采用国外高品位、低SiO2铁矿粉生产烧结矿，提高高炉利用系数。和降低燃料比奠定了理论基础，研究成果产生了巨大的经济效益和社会效益。将现代控制原理和计算机科学技术应用于传统冶金领域，开辟了高炉炼铁专家系统和转炉动态冶炼智能控制系统的新领域，为冶金过程控制开辟了崭新的前景。等离子冶金方向：将等离子技术应用于冶金领域的应用基础研究和技术开发使本学科在该研究领域处于国内领先地位。研究工作得到了国家自然科学基金、湖北省自然科学基金、湖北省重大攻关、武汉市科技局和企业的大力支持，在“等离子熔融还原一步法冶炼高合金钢工艺”、“交流等离子熔融还原直接冶炼微碳铁合金”、“交流等离子熔融还原铬镍精矿直接冶炼不锈”、“交流等离子连铸中间包加热”、“交流等离子矿热炉”和“交流等离子钢包炉”等领域的研究取得了大量具有推广应用价值的成果。
功能钢铁材料方向：赋予传统钢铁材料以新的特殊性能，在“渗铜法制备抗菌不锈钢”、“零件的等离子表面喷涂”、“稀土耐候钢的开发”、“高性能特殊用途电工硅钢”、“铁基热电转换材料开发”等方面开展了卓有成效的基础研究和应用开发。
资源综合利用和冶金环保方向：围绕着复合矿中有价元素的利用、钢铁厂二次粉尘综合利用、废金属再生及冶金废渣的资源化和无害化的方法、冶金过程中排出的SO
2、NOx等有害气体减量化开展了大量的研究工作，用冶金的方法和工艺解决冶金自身产生的资源和环境问题，对合理利用有限的矿物资源、保护人类赖以生存的环境、实现可持续发展有深远的意义。其中“硫酸渣分选提纯研究及工业应用”项目获得了2004年湖北省科技进步一等奖；“利用烧结法氧化铝生产废渣制备炼钢精炼剂技术研究”项目的研究水平达到了国际先进水平，其应用推广产生了巨大的经济效益和社会效益。
材料特殊制备工艺方向：本研究方向一方面注重钢铁材料化学成分的稳定和均匀性控制，另一方面更着重于材料的高纯净化控制。针对材料性能的不同要求，实现超低硫、超低磷、超低氧、超低氮、超低碳和高含氮的控制，
以及非金属夹杂物的极限化控制。开发高经济效益、高资源效率、低环境负荷的新钢种，同时注重钢铁材料的功能化，提高钢铁材料的强度、耐热性、耐腐蚀性并赋予钢铁材料新的物理和化学性能。本方向利用真空感应熔炼、电子束熔炼、冷坩埚熔炼、等离子等手段，在国家自然科学基金、国家重大基础研究项目（973）的支持下，主要开展以下研究工作：“超低氧条件下钢液深脱氧机理及氧化物夹杂性状研究”、“零夹杂钢非金属夹杂析出与去除特性研究”、“超显微夹杂钢精炼理论与工艺”、“高氮奥氏体不锈钢熔炼及凝固过程中氮的行为”。
冶金工程学科的各个专业方向各具特色，有互相交叉，互相推进，在研究手段方面资源共享。
二、加大学科建设投入，建立良好的硬件平台
冶金工程学科作为学校最具特色学科，学校各级领导高度重视学科的发展，逐年加大对本学科基本建设的投入。从2000年开始，湖北省教育厅、科技厅和学校逐年向冶金工程学科投入重点学科建设、基础实验室建设、校级和省级重点实验室建设、博士点建设、硕士点建设、以及“楚天学者”岗位和“特聘教授”岗位等建设资金累计近千万元，添置和更新了一大批先进的教学和科研仪器、设备，使冶金工程实验室成为我国钢铁冶金领域的重要科研基地。2002年建成“功能钢铁材料和资源综合利用”校级重点实验基地，2004年 “湖北省钢铁冶金重点实验室”批准立项建设，2005年“钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室”批准立项建设。目前本学科拥有专业实验室面积2652m2，科研仪器设备总值1260多万元，正在进一步利用日元贷款和重点实验室建设经费装备一批高起点、高精度、高水平的仪器和设备。
三、实施“引进、培养、共享”的人才政策，形成结构合理、年富力强
的学术队伍
在近5年间，冶金工程学科通过向国内外派出和自己培养10多位具有硕士学位的年轻老师攻读博士学位和开展博士后研究工作，其中大部分已学成回来发挥重要作用。在此期间，冶金工程系还引进1名“楚天学者”和4名博士，顺利实现了师资队伍的新老交替。一批掌握了合理知识结构、具有创新思想的高起点教师在学科建设中正发挥巨大作用。此外，聘请了多名包括中国工程院院士和国内外著名教授在内的专家学者为特聘教授，为冶金工程学科的发展出谋策划。
目前本学科有教授10人，副教授8人，具有博士学位14人，“楚天学者”特聘教授1人，教师队伍平均年龄38岁，在校博士生15名，硕士生40多名，已形成了一支学历结构、年龄结构和职称结构合理的学术队伍，为冶
金学科快速发展平台奠定了良好的人才基础。
四、落实科研目标责任制，推动科研工作上新的台阶
根据武汉科技大学目标责任管理及其科研政策，学校对教师科研工作量实行严格经费指标考核和年度评估制度，明确科研人员的责、权、利。同时对教师的科研工作按级别提供相应的奖励，大大提高了老师投身科研工作的积极性。为落实学校科研政策，冶金工程学科提出科研与教学并重的两条腿走路方针，让大家充分认识科研、教学和学科创新之间的互补关系，贯彻科研能力是学科创新能力的重要体现这一理念。在抓好本科教育和研究生教育的同时，抓好本学科的科学研究工作，形成教学、科研和学科创新互相支撑、共同发展的良好局面。近几年，每年平均有4~6项科研项目获得国家自然科学基金和省级科研基金资助。与武钢、宝钢、安钢、湘钢、涟钢、邯钢等大中型钢铁企业建立了良好的科研合作关系。特别是与武钢联合建立了武钢—武科大钢铁新技术研究院，武钢—武科大球团基础研究中心，一方面利用本学科重点实验室应用基础研究的技术力量、装备和学术思想优势，针对武钢新产品新工艺的开发、过程控制和产品质量控制开展应用基础研究和科技攻关；另一方面，通过这种紧密的合作关系为本学科争取了更多的科研经费支撑，促进学科的快速发展，也为科研成果尽快产业化提供了良好的保障。
研究生的培养与科研工作密切相关。因此，我们十分重视利用现有师资和研究条件，积极扩大招生规模，并通过招收工程硕士的方式，在提高企业科技人员的学术水平、直接为企业界的科技进步服务的同时，不但加强与钢铁企业的联系，为学科的发展奠定良好的基础。
五、加强国际合作与交流
近几年，冶金工程学科取得了快速发展，但与国内外一流的同类学科相比还存在很大差距。利用重点实验室建设基金鼓励教师、特别是年轻老师参加国内外的重要学术会议、出版专著等。因此，本学科十分注重加强与国内外大学和研究机构合作和广泛的学术交流。先后与日本东北大学、东京大学、名古屋工业大学、瑞典皇家工学院、德国杜依兹堡大学、澳大利亚皇家墨尔本大学、加拿大多伦多大学和美国麻省理工学院、莫斯科钢和合金学院等建立了合作和进修关系，邀请国内外著名冶金专家和企业的技术专家来做学术交流。
冶金工程学科全体同仁将更加团结一致，加强与国内外高等院校、学术团体的学术交流，与冶金企业之间加强技术合作，为把本学科建成培养高素质创新人才的一流教学、科研基地而努力奋斗。
第12篇：浅析冶金工程专业
浅析冶金工程专业
2007-10-07 05:27
冶金工程是一个比较容易让人“误解”的专业。
一提到它，人们往往会将它和那些数不清的烟囱高炉，扫不尽的漫天尘土，看不完的冰冷的钢板铁材等联系在一起。因此，很多考生在面临专业选择时，往往视其为“畏途”，鲜有将它作为首选志愿专业的。那么，冶金工程专业究竟是怎样一门专业学科呢？它的培养目标是什么？就业前景如何？在科学技术高速发展的今天，各种新材料的研发和应用，冶金工程是否成为当今世界的“夕阳产业”？等等，带着这些问题，我们一同走进冶金工程这个广袤的世界。
一、历史的骄傲、现代的支柱
说起冶金工程，在我国可以追溯到商周时期的青铜器时代。那时，丰富的冶铜技术就成为了中国冶金行业的源头，并迅速把整个青铜技术推到更高的阶段，建立了世界上最为光辉灿烂的“青铜文明”。
之后，我国的冶金技术在世界上又率先取得了突破：人们在漫长的冶炼过程中逐渐掌握了金属冶炼所需要的高温技术和较高水平的冶金处理技术。如柔化处理技术、炒钢技术、百炼钢技术、灌钢技术等。公元十五世纪，在明带中叶我国已大量开始生产金属锌。宋应星的《天工开物·五金》中有关于密封加热冶炼“倭铅”（即锌）方法的记载。明代的钱币“永乐通宝”也具有较高的含锌量。而欧洲到了十八世纪才开始冶炼锌。此外，宋应星的《天工开物》记载了我国古代冶金技术的许多成就，如冶炼生铁和熟铁的连续生产工艺，退火、正火、淬火等钢铁热处理工艺等。
新中国成立以来，国家一直非常重视冶金工业的发展。近年来，我国的钢产量连续居于世界前列，足见国家的重视和其迅速稳健发展的良好势头。诚然，现代科技的进步催生了一些高科技新材料的诞生和应用。但是，冶金材料在未来相当长的一段时期内，其优势和特性依然是其他材料所不可比拟和替代的。
二、高新技术与学科发展完美结合
冶金工程专业是一门什么样的学科呢？它是一门研究从矿石提取钢铁或有色金属材料并进行加工的应用性学科，培养的是冶金工程领域科学研究与开发应用、工程设计与实施、技术攻关与技术改造、新技术推广与应用、工程规划与冶金企业管理等方面的高层次专门人才。
高新技术和学科发展相结合是本专业的一大特点。主要体现在以下两个方面：一是通过冶金过程的优化和新技术开发最大限度地满足相关产业对高品质冶金材料的要求，二是最大限度地减少冶金生产的资源和能源消耗，减少对环境的污染。这也是本专业的前沿主攻方向。考虑到我国冶金行业清洁化生产水平低和特有的复合矿资源多样化的特点等因素，该专业不仅要致力于研究流程中废弃物的“四化”（即减量化、再资源化、再能源化和无害化）处理综合技术，而且还要对复合矿冶炼技术进行环保和经济意义上的评价和指导，并在此原则下开发复合矿的综合利用技术，最终实现我国高品质冶金材料的生态化生产。
根据以上特点，冶金工程专业主要有三大研究方向。一是冶金物理化
学方向：学习内容包括冶金新理论与新方法、冶金与材料物理化学、材料制备物理化学、冶金和能源电化学等。二是冶金工程方向：学习内容包括钢铁和有色金属冶金新工艺、新技术和新装备的研究、现代冶金基础理论和冶金工程软科学、冶金资源的综合利用、优质高附加值冶金产品的制造和特殊材料的制备技术等。三是能源与环境工程方向：学习内容包括冶金工程环境控制、燃料的清洁燃烧与能源极限利用、工艺节能与余能回收、工业固体废弃物、城市垃圾处理、大气污染控制、技术及新产品的开发与试验工作等。这些广泛的分支领域构成了冶金工程的重要组成部分，极大地推进了冶金材料行业的发展与国家的工业建设。
与此同时，冶金工程技术也在不断汲取相关学科和工程技术的新成就进行充实、更新和深化，在冶金热力学、金属、熔锍、熔渣、熔盐结构等方面的研究会更加深入。随着冶金新技术、新设备、新工艺的出现，冶金产品将在超纯净和超高性能等方面发展。
三、就业前景十分广阔
目前，全国仅有20多所高校开设有此专业，每年培养的专业人才非常有限，而市场需求量又特别大。有关统计数据显示，市场对冶金工程专业人才的需求是实际该专业毕业生人数的10倍。如此大的市场需求也为该专业的学子提供了广阔的就业前景。
由于冶金工程专业培养的学生基础宽厚、理论扎实、技能全面，同时，又具备冶金和金属材料加工等方面的知识和技能。加之，冶金行业属于国民经济的基础和支柱产业之一，因而，毕业生择业面宽，适应能力强。毕业生可以到冶金、化工、材料、环境保护及其相关行业的生产、科研和管理部门从事生产技术管理、工程设计、技术开发、新型结构材料和功能材料的研制和开发等工作，也可以到高等院校和高等职业学校从事专业教学工作。“感觉现在钢铁、冶金类专业的大学生太吃香了。”在东北大学2005举办的一次毕业生双选会上，一位钢铁冶金类专业毕业生述说了该专业毕业生的就业好机遇。的确，祖国蓬勃的建设事业需要冶金工程方面大量的专业人才，众多的钢铁冶金，有色金属冶金企业等都是学子们一展身手的好地方。
随着现代科技的迅猛发展，该专业对从业人员的综合素质也提出了较高的要求，如计算机技术在冶金工程领域的广泛应用，也就使得学生在大学里就要逐步接触并掌握到丰富而实用的计算机知识。另外，该领域在国内的发展与国外先进技术的交流也日益频繁，对学生外语的使用也提出了相当高的要求。
第13篇：冶金工程专业介绍
冶金工程
本专业培养具备冶金物理化学、钢铁冶金和有色金属冶金等方面的基本知识和应用能力，能在冶金工程及相关领域从事科学研究、工程设计、生产组织和经营管理的高级工程技术人才。
通过本专业的学习，学生将获得以下几方面的知识和能力：掌握钢铁和有色金属冶金过程中的基础理论和生产工艺知识；具有钢铁和有色金属冶金生产组织、技术经济、科学管理、环境安全的基础知识和工业设计的初步能力；具有分析解决本专业生产中的实际问题以及进行科学研究，开发新技术、新工艺、新材料的初步能力、具有较强的计算机应用能力；了解本专业和相关学科的科技发展动态。
主干学科：冶金工程
主要课程：工程力学、工程图学、机械设计基础、电工学、微机原理及应用、无机化学、有机化学、分析化学、冶金物理化学、材料科学基础、冶金原理、冶金传输原理、冶金热工设备基础、有色金属冶金学、钢铁冶金学、冶金工厂设计基础、冶金环境工程学等。
学生毕业以后，在钢铁冶金、有色冶金领域可从事基础研究、技术开发、工程设计、技术改造等方面的工作；在材料、化工、环境、机械工程等领域可从事与冶金学科相关的技术开发与技术改造工作；在钢铁冶金、有色冶金生产企业可从事生产组织、技术经济、质量管理、环境安全、经营销售等方面的工作；在冶金研究、设计院所可从事科研开发、工厂设计、工艺改造等方面的工作。在高等院校可从事冶金实验教学工作；在高等职业技术学校可从事冶金教学工作。
本专业基本学制为四年，符合学校学位授予条件者，可授予工学学士学位，其中有色金属冶金、冶金物理化学学科具有硕士学位授予权。
第14篇：冶金工程专业自荐信
尊敬的领导：
您好！
当您翻开这一页的时候，您已经为我打开了通往成功的第一扇大门。感谢您能在我即将踏上人生又一崭新征程的时候，给我一次宝贵的机会。希望它不同于您手中若干份雷同的求职材料，并能有助您在激烈的市场竞争与知识经济的大潮中录求到综合型人才。
我叫XXX，是一名即将于XX年07月毕业于XX学校冶金工程专业的学生。这一本薄薄的自荐书是我大学四年生活全面而真实的写照。我的大学生活充实着我奋斗的足迹，我不敢说我是最好的，但至少我能把握每一个机会，分秒必争。我觉得作为一名大学生，素质和能力的最重要的。因此，四年中我一直以不断地提高自身的素质和能力作为奋斗的目标。除了努力学好本专业的课程之外，我还充分地利用课余的时间积极拓展自己的课余活动空间，努力提高自己的动手实践、理论知识、人际交往等各方面的能力，提高自身的品德修养，增强体魄和增长阅历。
四载匆匆，现在的我深深懂得：昨天的成绩已成为历史，未来的辉煌要靠今天脚踏实地坚持不懈地努力去实现。在这斑斓多彩日新月异的时代，只有培养能力、提高素质、挖掘内在的潜能，才能在激烈的社会竞争中立于不败之地。在我即将离校的时候，我携带着学到的知识和年轻人满腔的热情与梦想，真诚而又衷心地向贵单位自荐。山外青山楼外楼，强中更有强中手，然而我坚定地认为：天生我才必有用！虽然我很平凡，但我并不平庸。尽管在众多的应聘者中，我不一定是最优秀的，但我仍很自信，请关注我的未来！
给我一次机会，我会尽职尽责，让您满意。在此，我期待您的慧眼垂青，静候佳音。相信您的信任与我的实力将为我们带来共同得成功！ “惧怀逸兴思斗志，欲上青天揽日月。”最后祝愿：贵单位事业兴旺发达，您工作顺利！
此致
敬礼！
自荐人：XXX
XX年X月X日
第15篇：冶金工程论文题目
冶金工程专业（专科） 生产实践题目（考生可任选其一）
1、炉外精炼工艺技术的发展
2、转炉炼钢氧枪枪位的控制
3、提高高炉寿命措施及技术分析
4、烧结厚料层对烧结质量的影响
5、高炉喷煤与富氧操作
6、连铸坯表面缺陷的成因及防止措施
7、高炉无料钟炉顶布料规律的认识
8、连铸结晶器振动技术的发展
9、用低热值高炉煤气获得高风温的研究
10、造渣制度对炼钢的影响
11、球团技术的发展现况
要求：
一、以论文形式表述
二、封面注明：专业、姓名、准考证号、身份证号、联系方式
三、不低于3000字。
（2014年11月15号前发到卢老师邮箱55250203@qq.com )
河北工业职业技术学院 《环境工程与管理》（081101） 毕 业 论 文 （2548） 论文题目： 考生姓名 学号 指导教师 日 期
附件3：（毕业论文） 毕 业 论 文 撰 写 规 范
一、毕业论文内容要求 毕业论文内容包括以下几部分内容：题目、作者姓名和、摘要、关键词、引言、正文、结论、参考文献。
（一）题目 题目是以最恰当、最简明的词语反映论文中最重要的特定内容的逻辑组合。 对论文题目的要求是：准确得体；简短精炼；外延和内涵恰如其分；醒目。
（二）作者姓名和专业班级
（三）摘要 论文摘要是论文内容不加注释和评论的简短陈述。摘要应包含以下内容：①从事这一研究的目的和重要性；②研究的主要内容，指明完成了哪些工作；③获得的基本结论和研究成果，突出论文的新见解；④结论或结果的意义。 论文摘要文字必须十分简炼，内容亦需充分概括，篇幅大小一般限制其字数不超过论文字数的5%。论文摘要不要列举例证，不讲研究过程，不用图表，也不要作自我评价。 [示例] 混凝沉淀法处理立德粉废水（论文题目） [摘要]：本文介绍了混凝沉淀法处理立德粉生产废水的工艺和运行情况。运行结果表明：该工艺具有运行稳定、操作简单、处理效果好、运行成本低等优点。处理后出水达到国家综合排放标准要求。
（四）关键词 关键词是标示文献关键主题内容，但未经规范处理的主题词。是为了文献标引工作，从论文中选取出来，用以表示全文主要内容信息款目的单词或术语。一篇论文可选取3~5个词作为关键词。 [示例] [关键词]：立德粉生产废水；混凝沉淀；达标排放
（五）引言 引言又称前言，属于整篇论文的引论部分。其写作内容包括：研究的理由、目的、背景、前人的工作和知识空白，理论依据和实验基础，预期的结果及其在相关领域里的地位、作用和意义。 引言的文字不可冗长，内容选择不必过于分散、琐碎，措词要精炼，视整篇论文篇幅的大小及论文内容的需要来确定篇幅，长的可达700~800字或1000字左右，短的可不到100字。 [示例] 论文题目：胆法反流性胃火的临床特征 前言：慢性胃炎是一种常见病，其病因尚未完全阐明。目前认为本病的致病因素较多，十二指肠液包括胆法反流入胃，可能是其中的一个因素[1]。本文探讨了胆法反流性胃炎的临床特征。
（六）正文
正文是一篇论文的本论，属于论文的主体。要求这一部分内容充实，论据充分、可靠，论证有力，主题明确。为了满足这一系列要求，同时也为了做到层次分明、脉络清晰，每一逻辑段落可冠以适当标题（分标题或小标题）。
（七）结论
论文的结论部分，应反映论文中通过实验、观察研究并经过理论分析后得到的见解。结论应是该论文的最终的、总体的结论。
结论应该准确、完整、明确、精练。该部分的写作内容一般应包括以下几个方面：①本文研究结果说明了什么问题；②对前人有关的看法作了哪些修正、补充、发展、证实或否定。③本文研究的不足之处或遗留未予解决的问题，以及对解决这些问题的可能的关键点和方向。
“结论”部分的写作要求是：措词严谨，逻辑严密，用语暂钉截铁，不能含糊其词、产生歧义。
[示例]
论文题目：丁二烯民丙烯腈共低聚反应中共聚物组成的控制 论文的结论：
1．对于以过氧化氢为引发剂乙醇为溶剂、丁二烯和丙烯腈的共低聚反应分批聚合体系，由于单体况聚率不同，为了改善丁腈羟的性质，进行组成控制是必要的。
2．本工作采用向反应体系中补加消耗快的单体的方法，能够控制反应液的单体组成与共聚物的组成。
3．本文根据自由基共聚反应理论，提出了一种补加单体的新的计算方法。实验证明，应用这种计算方法，能合成出组成比例均匀的丁腈羟液体共聚物。这种方法不仅能用地丁腈羟的合成，也能用于其它自由基二元共聚反应。
4．按本文的方法所合成的丁腈羟不仅组成比较均匀，序列人发布也比较均匀，序列长度为1的分布几率高达97%。
（八）参考文献
在学术论文后一般应列出参考文献（表），将引用的最重要和最关键的那些文献资料标识清楚。所引用的文献的主要来源有：专著或书；连续出版物或期刊杂志；会议文献或会议记录、资料汇编；报告；专利。
[示例]
参考文献
书籍：（1）刘少奇，论共产党员的修养，修订2版，北京：人民出版社，1962，76页 杂志：（2）陶仁骥，密码学与数学，自然杂志，1984，7（7）：527 报纸：（3）赵均宇，略论辛亥革命前后章太炎，光明日报，1977，3，24（4） 资料汇编（4）黄蕴慧，国际矿物学研究的动向，见：程裕淇等编，世界地质科技发展动向，北京：地质出版社，1982，38-39页
二、毕业论文制版格式
（一）用纸格式
论文一律使用A4白纸，左侧装订。 订口（左边界）为：30mm 翻口（右边界）为：20mm 天白（上边界）为：25mm 地白（下边界）为：25mm（不含页码）
（二）页面规格
论文一律要求设置统一规则，页眉要求标明“河北工业职业技术学院毕业论文”字样；页脚要求表明“”字样。文字均须居中排列，使用5号宋体字。
（三）字体字号
1、未作特殊说明文中图文颜色均为黑色。
2、排版规格
标题上空2行，用2号小标宋体字，可分一行或多行居中排布；回行时，要做到词意完整，排列对称，间距恰当。
正文用小4号宋体字。
“摘要”、“关键词”、“参考文献”等字样，用5号宋体加粗；其相应内容用5号宋体，不加粗。
（四）正文序列
正文各个部分内容的序列一级标注用“
一、”，二级标注用“
（一）”，三级标注用“
1、”，四级标注用“（1）”，其余使用“① ② ” 或者英文标注。
（五）装订要求
左侧装订，不掉页。骑马订或平订的订位为两钉钉锯处订眼距书芯上下各1/4处，平订钉锯与书脊间的距离为8-10mm。
（六）装订顺序
1、毕业论文封面
2、目录
3、题目，作者，摘要，关键词
4、正文：含引言，正文，结论
5、参考文献
6、附录：含插图，附表等
7、毕业设计（论文）评分表
注：要求论文所用参考文献复印并装订，连同毕业论文一并上交。
第16篇：《冶金工程概论》论文
选课课号：
(2011-2012-2)-BG11191-320105-
1 课程类别：
公选课
题目：
《冶金工程概论》课程考核
（课程论文）
浅谈钢铁冶金联合企业的生产以及与计算机的联系
作 者：
学 号：
授课教师：
班 级：
重庆科技学院冶金与材料工程学院 二零一二年 11 月
中国
重庆
摘要
现今社会，随着科技越来越发达，钢铁冶金工业也占有重要的地位。建国六十多年来，我国的钢铁工业也取得了巨大的成就。中国钢铁冶金工业科技水平正在走强，我国钢产量连年增长，并一直保持钢产量世界排名第一名的位置。本文主要讲的是对钢铁冶金联合企业生产的一些了解，如它有哪些主要的生产环节，它的生产过程，过程中要用到的哪些设备，以及它的生产方法和特点。还讲了钢铁冶金工业与计算机科学与技术和信息化的一些相关联系，最后谈到了学习了冶金工程概论课的一些感受和体会。
关键词： 钢铁 冶金 计算机 信息化
2
目 录
1钢铁冶金联合企业主要的生产环节 .......................................4 1．1各生产环节的内容和过程.........................................4 1．2各生产环节的主要设备...........................................5 2 钢铁冶金与计算机和信息化的联系.......................................7 2．1 钢铁冶金与计算机的联系 ........................................7 2．2 钢铁冶金与信息化的联系 ........................................7 3 学习了冶金工程概论课的心得...........................................8 参考文献...............................................................9
3 1.钢铁冶金联合企业主要生产环节
在钢铁冶金联合企业中，主要的生产环节是烧结、高炉、炼焦炉、转炉、电弧熔炉、精炼、连续铸造、轧钢。
1.1各生产环节的内容和过程
（1）烧结。 在烧结车间中，制备铁矿石。铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒，被烧结或粘合在一起。烧结的铁矿石随后被压碎，并按一层焦炭、一层矿石的交替方式，被加入高炉中。焦炭是是从富炭煤蒸馏出的固体残渣，极易燃烧。
（2）高炉。 在高炉中，从铁矿石中提取铁。固态的矿石和焦炭由顶部加入高炉，而高炉底部送来的一股热气（1200℃）致使几乎是100%含炭量的焦炭开始燃烧。 这便产生了碳的氧化物，它通过除氧过程来减少了氧化铁，从而分离出铁。 由燃烧产生的热量将铁和脉石（矿石中矿物的集合）熔化成液体。 脉石，由于比较轻，会漂浮至铁水表面，就是所谓的“生铁”。炉渣是熔融脉石产生的残渣，可用于其他工业用途，比如用于铺设道路或生产水泥。
（3）炼焦炉。 是煤在炼焦炉中通过干馏（即将不需要的成分气化掉）得到的可燃物质。焦炭几乎是纯碳，其结构呈多孔状，且抗碾性能很强。焦炭在高炉中燃烧，提供了熔化铁矿石所需的热量和气体。
（4）转炉。 在吹氧转炉中，生铁转换成钢铁。熔化的生铁会被倒在一层铁屑上。 碳和残渣等不需要的物质都会通过注入纯净的氧气燃烧掉，从而生产出粗钢。 然后，残渣或者炉渣就会被撇去。 粗钢(之所以称为粗钢，是因为它还必须经过进一步的精炼)然后倒入桶内。
（5）电弧熔炉。 加入电弧熔炉炉中的可以是经过选择的但未经处理的废(比如旧的机器零件），或者可以是含铁量至少为92％的经过筛选的、碾碎的、达到标准的废铁。 废铁在电弧熔炉中被熔化。这就生产出了钢水，然后进行与生铁同样的精炼和分级。 废铁包括报废的钢制包装材料、建筑材料、机器和车辆零件、或者从炼钢过程或由钢铁加工装置产生的废生铁和钢铁。针对每种不同钢种，原材料的都必须经过仔细的选择。 这种选择取决于任何废铁中金属或矿石都可能含有的“杂质”的类型。电弧熔炉磁性“废钢桶”将原料送入熔炉中。 冶炼过程由强大的电弧驱动，这些电弧在电极和熔炉中的原料之间“跳动”。 残渣或炉渣会从熔炉中回收。 最终的产品是钢水，现在正被送入钢包炉和分级设备。
（6）精炼。 精炼（脱碳）和化学添加剂的夹杂物 这两项操作需在一个真空密封的容器中进行。 钢铁借助惰性气体－氩气在精炼桶和容器之间旋转。 这一工艺过程使得钢铁的化学成分得到高精度的调整，以得到特种钢铁。
（7）连续铸造。 这里所示的是正在铸造的扁钢锭。 钢水被不断地倒入没有底部的铸模中。 当铸模被拉动时，钢铁就开始与铸模的水冷内壁接触，并开始
4 凝固。 然后，铸造好的金属由一连串的辊筒引导被向下拉，同时持续得到冷却。 当它到达末端时，钢铁已完全凝固，并立刻被切成所需的长度。
（8）轧钢。 将坯料转变为最终成品。 此时，扁钢锭被转轧制成薄板。 扁钢锭首先在炉中被再加热。 这使它具有更好的延展性，促进拔出和成形。 紧接着，坯料通过了台架的轧辊而被“瘦身”，或者使它逐渐地变薄。
1.2各生产环节的主要设备
（1）烧结机。烧结机有效烧结面积一般应≥90m2；主机驱动装置为柔性传动或刚性传动，交流变频调速，烧结机系统漏风率≤50%；配料采用自动重量配料；有蒸汽预热或热返矿等提高料温的措施；点火器为节能型点火器；有简单的烧结矿冷却余热利用装置；有简单的整粒流程；采用PLC或模拟式检测仪表对生产过程进行自动操作、控制及管理；有废水处理设施；所有产尘点均设有除尘设施，粉尘排放浓度度≤100mg／m3；产生噪音的设备设有消声设施。
（2）高炉（400m3及以上）。无料钟炉顶，炉顶压力0.1—0.15Mpa，或双钟单室炉顶结构，炉顶压力为0.05MPa及以上；有主要参数的检测装置，高炉配料、上料、炉顶布料及热风炉操作等采用PLC等作自动控制；热风炉能保证热风温度在1000℃以上，热风炉一代寿命≥1倍高炉炉体寿命；有煤粉喷吹设施，煤比≥120kg／t—p；出铁场、原料系统有较完备的除尘设施，粉尘排放浓度≤100mg／m3。
（3）焦炉。焦炉炭化室高≥4.3m；具有主要工艺参数的检测仪表、传动设备有必要的电气联锁控制；装煤采用高压氨水消烟装置、熄焦塔设有捕尘装置。 （4）电炉。公称炉容量≥60t；普通功率（吨钢功率450～600kVA），冶炼时间100～120minn；配有必要的检测仪表，设有电极升降自动控制；配备吹氧装置；有烟气除尘设备。
（5）转炉。公称容量≥50t；采用部分铁水预处理，在转炉配套设备上具备挡渣出钢装置，溅渣护炉装置，炉令≥5000炉；配备炉前钢水快速分析系统；建立计算机系统，采用自适应统计模型进行静态过程控制或以经验模型指导操作。具备物料称量、采用PLC等进行氧气、氧枪、煤气回收、铁水预处理、炉外精炼的控制系统；配备一次、二次烟气除尘及废水处理设施；配有煤气回收系统。
（6）连铸机。具有必要的检测仪表以及继电联锁控制系统；配备钢包吹氩、保护浇注等保证铸坯质量的简易设施；配有水处理设施。
（7）钢梁轧机。可生产大型型材；推钢式加热炉；轧机配置为1架开坯机，和多架横列式轧机；步进式冷床（或推钢式冷床），长尺或短冷却；普通辊式矫直机，采用热锯或冷锯定尺锯切；压力矫直机；人工落垛、打捆、贴标记。
（8）轨梁轧机。步进梁式加热炉，炉前、后设装、取料机；一架开坯机和一
5 组3架横列式轧机；带有夹紧装置的热锯机组； 4）步进式冷床，冷床人口设钢轨预弯装置。
（9）钢轨和型材各自有精整线。钢轨精整线有平—立联合矫直机；钢轨平直度检测仪、超声波探伤仪、涡流探伤仪；钢轨四面压力矫直机；纵向布置的锯钻组合机床。型钢精整线有变节距辊式矫直机或与钢轨共用平-立联合矫直机；冷锯切定尺；液压压力矫直机；自动落垛、打捆、打标记。
6 2.钢铁冶金与计算机和信息化的联系
2.1钢铁冶金与计算机的联系
现在的钢铁冶金工业生产是大型装置工业，需要复杂的生产过程，是高能耗高污染生产单位，就导致了它在操作方面单机设备大，多半不是连续过程，而是间歇过程，人工操作仍相当多。在这种原料、能量、设备偿还和劳动力费用方面都受到很大压力下，以计算机控制是有效的解决对策。
在计算机的控制中，计算机主要完成几个任务。完成行政管理任务，以减轻日常管理工作强度，为企业管理建立信息系统，以便快速而全面地掌握企业的定货、生产和财务情况，使生产过程合理化，以降低成本和保证质量。在生产流程计算机主要完成三项任务。
一是收集在线数据，作为管理生产和分析生产经济性的手段；二是收集在线数据，作为保证质量的辅助手段；三是收集直接与生产过程连接的在线数据，作为控制工艺流程的手段，以达到保证质量和降低成本的目的。
随着钢铁冶金技术的发展和相关学科的进步，计算机技术的发展和在冶金过程中的广泛应用，使冶金学理论和工艺的研究方法、冶金生产及其控制技术发生了重大变革。由传统冶金学和传统冶金工艺学所构成的知识体系和结构，已不能完全满足现代冶金工艺发展和理论研究的需要。计算机的应用起着推动冶金工业生产技术不断进步的重要作用。
2.2钢铁冶金企业的信息化
钢铁企业信息化已经引起了我国政府部门和冶金行业的高度重视和支持。据统计，2001年共有7家大型钢铁厂的信息化工程被列入国家经贸委国家重点技术改造项目，共获得银行贷款17亿多元，总投资超过27亿元。企业信息化正在成为我国钢铁企业管理和技术创新的重要课题。
对于钢铁企业来说，从企业高层领导的宏观决策到岗位工人的具体操作，其基本组织方式可分为五级，即决策级、管理级、车间调度级、过程控制级和设备控制级。钢铁生产制造企业信息化的基础和主要内容必须与企业核心业务组织方式紧密联系在一起。企业信息化不断深入，人们开始突破设备自动化、过程控制、车间管理和区域管理信息化建设中出现的开放性、灵活性和可维护性的局限，要求从企业的整体出发，利用信息化的手段实现订单管理、生产计划和执行、物料管理和财务管理的一体化。
7 3.学习了冶金工程概论的心得
学习了冶金工程概论课，使我学到了许多知识，这些都是我在平时学习中和生活中学不到的内容。因为我是计算机科学与技术专业的学生，感觉这个专业涉及到钢铁冶金的知识内容几乎没有，可是学了这个冶金工程概论课，我才知道我的想法是错误的。其实计算机和钢铁冶金有很大的联系，在钢铁冶金工业中，计算机的应用是不可缺少的一部分。就比如我们在计算机方面会学到很多编程的知识，而这些软件编程对钢铁冶金自动化的控制，模具制造和工程制图会有很大的帮助。所以在以后的学习中，我不会单单只是一味的学习专业知识，会更灵活得结合各方面的知识一起学习。
在上课的过程中，随着老师的讲解，我也了解了关于钢铁冶金的许多基本知识，例如我知道了什么是铁，什么是钢，它们的基本联系和区别，以及怎样炼铁、炼钢的原理、基本步骤内容和注意事项。并且对钢铁冶金联合企业的主要生产环节，它的生产过程，过程中主要用到的设备以及生产的方法和特点有了更深一步的了解。现在我不至于对钢铁冶金这一方面一无所知了，而且还有了一些基础的知识骨架，相信这些知识会给我以后得生活带来更多的帮助。
最后也特别感谢田老师，是他的细心教导和耐心讲解，把理论知识和实践相结合，才让我学到了这么多关于钢铁冶金方面的知识。真的非常感谢！
8
参考文献
（1） 薛正良.《钢铁冶金概论》.冶金工业出版社 2008 （2） 杜长坤.《冶金工程概论》.冶金工业出版社 2012 （3） 李永镇.《钢铁概论》.冶金工业出版社 1981 （4） 王筱留.《钢铁冶金学》.冶金工业出版社 1991
9
第17篇：冶金工程概论论文
选课课号：
3YJ0502A.01
课程类别：
公选课
《冶金工程概论》课程考核
（课程论文）
题目：钢铁联合企业的主要生产环节
作 者： 学 号： 授课教师： 班 级：
田世龙
重庆科技学院冶金与材料工程学院 2014年 6 月
中国
重庆 钢铁联合企业的主要生产环节
摘要：本论文论述了钢铁冶金联合企业的主要生产环节、主要冶金技术以及炼钢炼铁的基本方法。
关键词：冶金方法 钢铁生产过程 炼钢炼铁方法
Steel company's main production sectors XU Hang Chongqing CQUST Mechanical College 401331 Abstract：This paper discues the major iron and steel metallurgy joint venture production procees, mainly metallurgical techniques and basic methods of steelmaking iron.Key words：Metallurgical Technology，Steel production proce，Steelmaking iron approach 引言：
经过了一个学期的冶金工程概论课程的学习，我对冶金有了一定的了解，本文是我从这门课中学到的冶金方面知识的小探讨。
什么是钢铁？
钢铁是铁与C（碳）、Si（硅）、Mn（锰）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe（铁）外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、也是最有最主要的，用量最大的金属材料。
1.钢铁冶金联合企业主要生产环节
在钢铁冶金联合企业中，主要的生产环节是烧结、高炉、炼焦炉、转炉、电弧熔炉、精炼、连续铸造、轧钢。 1.1各生产环节的内容和过程
（1）烧结。 在烧结车间中，制备铁矿石。铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒，被烧结或粘合在一起。烧结的铁矿石随后被压碎，并按一层焦炭、一层矿石的交替方式，被加入高炉中。焦炭是是从富炭煤蒸馏出的固体残渣，极易燃烧。
（2）高炉。 在高炉中，从铁矿石中提取铁。固态的矿石和焦炭由顶部加入高炉，而高炉底部送来的一股热气（1200℃）致使几乎是100%含炭量的焦炭开始燃烧。 这便产生了碳的氧化物，它通过除氧过程来减少了氧化铁，从而分离出铁。 由燃烧产生的热量将铁和脉石（矿石中矿物的集合）熔化成液体。 脉石，由于比较轻，会漂浮至铁水表面，就是所谓的“生铁”。炉渣是熔融脉石产生的残渣，可用于其他工业用途，比如用于铺设道路或生产水泥。 （3）炼焦炉。 是煤在炼焦炉中通过干馏（即将不需要的成分气化掉）得到的可燃物质。焦炭几乎是纯碳，其结构呈多孔状，且抗碾性能很强。焦炭在高炉中燃烧，提供了熔化铁矿石所需的热量和气体。
（4）转炉。 在吹氧转炉中，生铁转换成钢铁。熔化的生铁会被倒在一层铁屑上。 碳和残渣等不需要的物质都会通过注入纯净的氧气燃烧掉，从而生产出粗钢。 然后，残渣或者炉渣就会被撇去。 粗钢(之所以称为粗钢，是因为它还必须经过进一步的精炼)然后倒入桶内。
（5）电弧熔炉。 加入电弧熔炉炉中的可以是经过选择的但未经处理的废(比如旧的机器零件），或者可以是含铁量至少为92％的经过筛选的、碾碎的、达到标准的废铁。 废铁在电弧熔炉中被熔化。这就生产出了钢水，然后进行与生铁同样的精炼和分级。 废铁包括报废的钢制包装材料、建筑材料、机器和车辆零件、或者从炼钢过程或由钢铁加工装置产生的废生铁和钢铁。针对每种不同钢种，原材料的都必须经过仔细的选择。 这种选择取决于任何废铁中金属或矿石都可能含有的“杂质”的类型。电弧熔炉磁性“废钢桶”将原料送入熔炉中。冶炼过程由强大的电弧驱动，这些电弧在电极和熔炉中的原料之间“跳动”。残渣或炉渣会从熔炉中回收。最终的产品是钢水，现在正被送入钢包炉和分级设备。 （6）精炼。 精炼（脱碳）和化学添加剂的夹杂物 这两项操作需在一个真空密封的容器中进行。 钢铁借助惰性气体－氩气在精炼桶和容器之间旋转。 这一工艺过程使得钢铁的化学成分得到高精度的调整，以得到特种钢铁。
（7）连续铸造。 这里所示的是正在铸造的扁钢锭。 钢水被不断地倒入没有底部的铸模中。 当铸模被拉动时，钢铁就开始与铸模的水冷内壁接触，并开始凝固。 然后，铸造好的金属由一连串的辊筒引导被向下拉，同时持续得到冷却。当它到达末端时，钢铁已完全凝固，并立刻被切成所需的长度。
（8）轧钢。 将坯料转变为最终成品。 此时，扁钢锭被转轧制成薄板。 扁钢锭首先在炉中被再加热。 这使它具有更好的延展性，促进拔出和成形。 紧接着，坯料通过了台架的轧辊而被“瘦身”，或者使它逐渐地变薄。 1.2各生产环节的主要设备
（1）烧结机。烧结机有效烧结面积一般应≥90m2；主机驱动装置为柔性传动或刚性传动，交流变频调速，烧结机系统漏风率≤50%；配料采用自动重量配料；有蒸汽预热或热返矿等提高料温的措施；点火器为节能型点火器；有简单的烧结矿冷却余热利用装置；有简单的整粒流程；采用PLC或模拟式检测仪表对生产过程进行自动操作、控制及管理；有废水处理设施；所有产尘点均设有除尘设施，粉尘排放浓度度≤100mg／m3；产生噪音的设备设有消声设施。
（2）高炉（400m3及以上）。无料钟炉顶，炉顶压力0.1—0.15Mpa，或双钟单室炉顶结构，炉顶压力为0.05MPa及以上；有主要参数的检测装置，高炉配料、上料、炉顶布料及热风炉操作等采用PLC等作自动控制；热风炉能保证热风温度在1000℃以上，热风炉一代寿命≥1倍高炉炉体寿命；有煤粉喷吹设施，煤比≥120kg／t—p；出铁场、原料系统有较完备的除尘设施，粉尘排放浓度≤100mg／m3。
（3）焦炉。焦炉炭化室高≥4.3m；具有主要工艺参数的检测仪表、传动设备有必要的电气联锁控制；装煤采用高压氨水消烟装置、熄焦塔设有捕尘装置。
（4）电炉。公称炉容量≥60t；普通功率（吨钢功率450～600kVA），冶炼时间100～120minn；配有必要的检测仪表，设有电极升降自动控制；配备吹氧装置；有烟气除尘设备。 （5）转炉。公称容量≥50t；采用部分铁水预处理，在转炉配套设备上具备挡渣出钢装置，溅渣护炉装置，炉令≥5000炉；配备炉前钢水快速分析系统；建立计算机系统，采用自适应统计模型进行静态过程控制或以经验模型指导操作。具备物料称量、采用PLC等进行氧气、氧枪、煤气回收、铁水预处理、炉外精炼的控制系统；配备一次、二次烟气除尘及废水处理设施；配有煤气回收系统。
（6）连铸机。具有必要的检测仪表以及继电联锁控制系统；配备钢包吹氩、保护浇注等保证铸坯质量的简易设施；配有水处理设施。
（7）钢梁轧机。可生产大型型材；推钢式加热炉；轧机配置为架开坯机，和多架横列式轧机；步进式冷床（或推钢式冷床），长尺或短冷却；普通辊式矫直机，采用热锯或冷锯定尺锯切；压力矫直机；人工落垛、打捆、贴标记。
（8）轨梁轧机。步进梁式加热炉，炉前、后设装、取料机；一架开坯机和一
2、主要冶金技术 2.1火法冶金
火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热；金属热还原过程也是自热进行的。
火法冶金包括：干燥、焙解、焙烧、熔炼、精炼、蒸馏等过程。
2.2湿法冶金
湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。湿法冶金温度不高，一般低于100℃，现代湿法冶金中的高温高压过程，温度也不过200℃左右，极个别情况温度可达300℃。湿法冶金包括：浸出、净化、制备金属等过程。 浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿，使要提取的金属成某种离子（阳离子或络阴离子）形态进入溶液，而脉石及其它杂质则不溶解，这样的过程叫浸出。浸出后经沉清和过滤，得到含金属（离子）的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣（浸出渣）。对某些难浸出的矿石或精矿，在浸出前常常需要进行预备处理，使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。例如，转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等，都是常用的预备处理方法。
净化在浸出过程中，常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液，从溶液中除去这些杂质的过程叫做净化。
制备金属用置换、还原、电积等方法从净化液中将金属提取出来的过程。 2.3电冶金
电冶金是利用电能提取金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电热冶金和电化冶金。
电热冶金是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。在电热冶金的过程中，按其物理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只饲冶炼时热能来源不同。 电化冶金（电解和电积）是利用电化学反应，使金属从含金属盐类的溶液或熔体中析出。前者称为溶液电解，如锕的电解精炼和锌的电积，可列入湿法冶金一类；后者称为熔盐电解，不仅利用电能的化学效应，而且也利用电能转变为热能，借以加热金属盐类使之成为熔体，故也可列入火法冶金一类。从矿石或精矿中提取金属的生产工艺流程，常常是既有火法过程，又有湿法过程，即使是以火法为主的工艺流程，比如，硫化锅精矿的火法冶炼，最后还须要有湿法的电解精炼过程；而在湿法炼锌中，硫化锌精矿还需要用高温氧化焙烧对原料进行炼前处理。
3、炼铁
目前最常用的方法有高炉炼铁，直接还原和熔融还原铁三种方法。高炉炼铁是以焦炭为能源基础的传统炼铁方法。它与转炉炼钢相配合，是目前生产钢铁的主要方法。高炉炼铁的这种主导地位预计在相当长时期之内不会改变。高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料的铁，从氧化物或矿物状态(如Fe2O
3、Fe3O
4、Fe2SiO
4、Fe3O4·TiO2等)还原为液态生铁。3.1高炉炼铁
3.1.1主要过程如下：
a) 炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)。 b) 从炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。 c) 在高温下焦炭（也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。 d) 炼出的铁水从铁口放出。
e) 铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
f) 产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。 冶炼过程中，炉料(矿石、熔剂、焦炭)按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应，产生的高温还原性煤气上升，并使炉料加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁聚集于炉缸，周期地从高炉排出。上升过程中，煤气流温度不断降低，成分逐渐变化，最后形成高炉煤气从炉顶排出。
3.1.2高炉炼铁特点
（1）高炉冶炼是在炉料与氧气气流逆向运动过程中完成各种错综复杂的化学反应和物理变化的，炉内主要是还原性反应。
（2）高炉是密闭的容器，除装料、出铁、出渣及煤气外，操作人员无法直接观察到反应过程的状况，只能凭借仪器仪表间接观察炉内状况。
（3）高炉是连续的、大规模的高温生产过程，机械化和自动化水平较高。
4、炼钢
钢与生铁都是以铁元素为主，并含有少量碳、硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金，二者差别就是C元素的含量。 4.1炼钢的基本任务：
a) 脱碳并将其含量调整到一定范围。
b) 去除杂质，主要包括：脱磷（冷脆）、脱硫（热脆）、脱氧、去除气体（氢、氮）和非金属夹杂物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等） c) 调整钢液成分和温度 d) 将钢液浇注成质量好的钢锭或钢坯。 4.2炼钢工艺主要包括：
1）铁水预处理；2)转炉或电弧炉炼钢；3)炉外精炼(二次精炼)；4)连铸。炼钢过程是个氧化过程，其去除杂质的主要手段是向熔池吹入氧气并加入造渣剂形成熔渣出来。脱碳反应是炼钢过程的主要手段，硅、锰、磷、硫等元素也通过氧化反应去除。炼钢的原料有生铁、废钢、熔剂(石灰石等)、脱氧剂(硅铁、锰铁、铝等)、合金料等。 4.3炼钢方法---转炉炼钢、电炉炼钢和平炉炼钢 4.3.1转炉炼钢
利用吹入空气或氧气对熔融的铁水进行氧化脱碳，炼出合格成分的钢锭。按炉衬材料性质有酸性、碱性之分，按吹入氧气的方式有底吹、顶吹、侧吹之分。
1） 原料：高炉经钢包送来的铁水，
2） 操作：倾斜炉体，顺序加入石灰石、熔剂、废钢、铁水，插入水冷喷嘴，喷射高纯氧产生反应：2Fe+O2→FeO ，FeO进入熔体扩散，完成脱碳、氧化吹炼。脱碳→CO→熔体沸腾，氧化加速。火焰由黄褐色→暗红色→长而明亮火焰→明显减少→液面平静→脱碳氧化结束。 4.3.2电炉炼钢：有电弧炉、感应电炉炼钢之分。
（1） 电弧炉炼钢：依靠插入金属炉料间的电极通电后，产生的电弧熔化炉料。随着炉料不断熔化，池面上升，电极上升，到最高点时，炉料已完全熔化。此时，先后进入熔化、氧化期、还原期。 A．熔化期：
金属液体与炉气接触：2Fe+O2→2FeO 炉渣中：FeO+O2→Fe2O3或Fe3O4 渣界面上：Fe2O3或Fe3O4被Fe重新还原成FeO，一部分按分配定律进入钢液的FeO与硅、锰、磷氧化并与CaO生成炉渣，放热,使炉温上升到1590℃ B．氧化期 T>1590℃ 反应：
a [C]+[O]→CO 上升的气泡会不断吸收钢液中的H
2、N2，使钢液中的含气量下降。b 脱P: 应控制渣中FeO、CaO浓度，形成烧结的4CaOP2O3渣，并及时排渣。 C．还原期：脱氧、脱S，调整温度与成分。加入锰铁预脱氧后，加入生石灰、萤石、碳粉
FeO+C→Fe+CO FeS+CaO→Ca2S(进入渣中)+FeO 4.3.3平炉炼钢
平炉炼钢的过程通常分为补炉、装料（铁矿石、石灰和废钢）、加热、兑铁水、熔化、精炼、脱氧和出钢等几个步骤。平炉炼钢的优点 A.可大量使用废钢，而且生铁和废钢配比灵活；
B.对铁水成分的要求不像转炉那样严格，可使用转炉不能用的普通生铁； C.能炼的钢种比转炉多，质量较好 4．4连铸
连续铸钢是通过连铸机将钢液连续地铸成钢坯的工序。与模铸相比，连铸具有以下优越性：
1)简化工序、节能；2)铸坯切头率降低、金属收得率比模铸高7~12%；3)高效凝固；4)优化成型。
连铸工艺的流程为：钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步是受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定长度，由输送辊道运出。 4.5轧钢
轧制过程是轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。一般的轧钢工序可分为：加热炉 粗轧 中轧 精轧 精整。
由以上这个复杂的生产体系可以看出：要完成这个复杂的工作，在人员配备有一定的要求。完成炼钢过程，不仅需要铁矿石等这些原料，还需要人力资源。因为人力资源是“第一资源”，只要做到“知人善用，量长使用，任人唯贤，用人所长”，就能使工作效率提高。
第18篇：冶金工程概论论文
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摘 要
冶金是一门研究如何经济地从矿石或其它原料中提取金属或金属化合物，并用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。
用于提取各种金属的矿石具有不同的特性，故提取金属要根据不同的原理，采用不同的生产工艺过程和设备，从而形成了冶金的专门学科一一冶金学。
冶金学以研究金属的制取、加工和改进金属性能的各种技术为重要内容，发展到对金属成分、组织结构、性能和有关基础理论的研究。就其研究领域，冶金学分为提取冶金和物理冶金两门学科。
提取冶金学是研究如何从矿石中提取金属或金属化合物的生产过程，由于该过程伴有化学反应，故又称化学冶金。
物理冶金学是通过成型加工制备有一定性能的金属或合金材料，研究其组成、结构的内在联系，以及在各种条件下的变化规律，为有效地使用和发展特定性能的金属材料服务。它包括金属学、粉末冶金，金属铸造、金属压力加工等。 关键词：冶金概论 高炉冶炼 氧气转炉冶炼
Ⅰ
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目录
目 录
1 绪 论 .............................................4
1.1冶金方法 ................................................................................................................4
1.2主要冶金过程简介 ................................................................................................5
2 高炉冶炼 ..........................................................................................................................................6
2.1 高炉炼铁 ...............................................................................................................6 2.2高炉冶炼过程及特点 ............................................................................................6
2.2.1 高炉冶炼过程 ...........................................................................................................6 2.2.2高炉冶炼特点 ............................................................................................................7
2.3高炉操作 ................................................................................................................7 2.4 氧气转炉炼钢 .......................................................................................................8
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1 绪论
1 绪 论
冶金是一门研究如何经济地从矿石或其它原料中提取金属或金属化合物，并用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。
用于提取各种金属的矿石具有不同的特性，故提取金属要根据不同的原理，采用不同的生产工艺过程和设备，从而形成了冶金的专门学科一一冶金学。
冶金学以研究金属的制取、加工和改进金属性能的各种技术为重要内容，发展到对金属成分、组织结构、性能和有关基础理论的研究。就其研究领域，冶金学分为提取冶金和物理冶金两门学科。
提取冶金学是研究如何从矿石中提取金属或金属化合物的生产过程，由于该过程伴有化学反应，故又称化学冶金。
物理冶金学是通过成型加工制备有一定性能的金属或合金材料，研究其组成、结构的内在联系，以及在各种条件下的变化规律，为有效地使用和发展特定性能的金属材料服务。它包括金属学、粉末冶金，金属铸造、金属压力加工等。
1.1冶金方法
从矿石或其它原料中提取金属的方法很多，可归结为以下三种方法：
(1)火法冶金。它是指在高温下矿石经熔炼与精炼反应及熔化作业，使其中的金属和杂质分开，获得较纯金属的过程。整个过程可分为原料准备、冶炼和精炼三个工序。过程所需能源，主要靠燃料燃烧供给，也有依靠过程中的化学反应热来提供的。
(2)湿法冶金。它是在常温或低于100℃下，用溶剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其它杂质不溶解，然后再从溶液中将金属提取和分离出来的过程。由于绝大部分溶剂为水溶液，故也称水法冶金。该方法包括浸出、分离、富集和提取等工序。
(3)电冶金。它是利用电能提取和精炼金属的方法。按电能形式可分为两类：
1)电热冶金：利用电能转变成热能，在高温下提炼金属，本质上与火法冶金相同。
2)电化学冶金；用电化学反应使金属从含金属的盐类的水溶液或熔体中析出。前者称为溶掖电解，如铜的电解精炼，可归入湿法冶金，后者称为熔盐电解，如电解铝，可列入火法冶金。
采用哪种方法提取金属，按怎样的顺序进行，在很大程度上取决于所用的原料以及要求的产品。冶金方法基本上是火法和湿法，钢铁冶金主要用火法，而有色金属冶炼则火法和湿法兼有。
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1.2主要冶金过程简介
在生产实践中，各种冶金方法往往包括许多个冶金工序，如火法冶金中有选矿、干燥、煅烧，焙烧、烧结、球团、熔炼、精炼等工序。本节重点介绍以下工序：
1)干燥：除去原料中的水分。干燥温度一般为400一600℃’。
2)焙烧；是指将矿石或精矿置于适当的气氛下，加热至低于它们的熔点温度，发生氧化、还原或其它化学变化的冶金过程。其目的是为改变原料中提取对象的化学组成，满足熔炼的要求。按焙烧过程控制气氛的不同，可分为氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧、氯化焙烧等。
3)煅烧；是指将碳酸盐或氢氧化物的矿物原料在空气中加热分解，除去二氧化碳或水分变成氧化物的过程，也称焙解。如石灰石煅烧成石灰，作为炼钢熔剂。
4)烧结和球团：将粉矿经加热焙烧，固结成多孔块状或球状的物料，是粉矿造块的主要方法。
5)熔炼：是指将处理好的矿石或其它原料，在高温下通过氧化还原反应，使矿石中金属和杂质分离为两个液相层即金属液和熔渣的过程，也叫冶炼。按冶炼条件可分为还原熔炼、造锍熔炼、氧化吹炼等。
6)精炼；进一步处理熔炼所得含有少量杂质的粗金属，以提高其纯度。如熔炼铁矿石得到生铁，再经氧化精炼成钢。精炼方法很多，如炼钢、真空冶金，喷射冶金、熔盐电解等。
可见，冶金过程是应用各种化学和物理化学的方法，使原料中的主要金属和其它金属或非金属元素分开，以获得纯度较高的金属的过程。
冶金是一门多学科的综合运用科学，一方面，冶金学不断吸收其它学科特别是物理学、化学，力学、物理化学、流体力学等方面的新成就，指导着冶金生产技术向新的广度和深度发展；另一方面，冶金生产又以丰富的实践经验充实冶金学的内容，也为其它学科提供新的金属材料和新的研究课题。电子技术和电子计算机的发展和应用，对冶金生产产生了深刻的影响，促进了新金属和新合金材料不断产出，进一步适应了高精尖科学技术发展的需要。
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2 高炉冶炼
2.1 高炉炼铁
高炉炼铁在现代钢铁联合企业中是极重要的一环。首先，高炉冶炼的产品——生铁是炼钢的原料；其次，高炉冶炼过程产生的大量煤气是钢铁联合企业中的二次能源；另外，高炉是原材料和能量的巨大消耗者，一座日产1万t生铁的高炉，每天需消耗矿石和焦炭2．2万t，从炉内放出的液态炉渣约o．4～o．5万t，每日要将1100万m3的空气由鼓风机加压至o．4MPa左右鼓入炉内，从炉顶放出的高炉煤气约1500万m3。由此可见，高炉炼铁是钢铁联合企业的关键部门，对整个企业的均衡稳定生产有着举足轻重的作用。
在工业生产中，高炉是能耗大户，占钢铁企业能耗的1／3～1／2。它消耗钢铁工业所用焦炭的80％，动力的15％，而产生的高炉煤气占钢铁企业二次能源的20％，因此，炼铁工序能耗对整个钢铁企业的经济效益起着巨大影响，降低高炉能耗(焦比)是钢铁工业节能的重点。
现代高炉生产过程是一个庞大的生产体系，除高炉本体外，还有供料、送风、煤气净化除尘、喷吹燃料和渣铁处理等系统。
2.2高炉冶炼过程及特点
2.2.1 高炉冶炼过程
炼铁就是将铁矿石在高温下冶炼成金属铁的过程。现代炼铁过程主要在高炉内进行，高炉是由耐火材料砌筑而成竖式圆筒形炉体，外有钢板制成炉壳加固密封，内嵌冷却器保护，炉子自上而下依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分。炉缸部分设有风口、铁口和渣口，炉喉以上为装料装置和煤气封盖及导出管。
高炉冶炼过程是一个连续的生产过程，全过程是在炉料自上而下、煤气自下而上的相互接触过程中完成的。炉料按一定料批从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到1000一1300℃的热风，炉料中焦炭在风口前与鼓风中的氧发生燃烧反应，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中铁氧化物为金属铁，矿石升到一定温度后软化，熔融滴落，矿石中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。已熔化的渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最后调整铁液的成分和温度达到终点，定期从炉内排放炉渣和生铁。上升的
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高炉煤气流，由于将能量传给炉料而温度不断下降，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出。整个过程取决于风口前焦炭的燃烧，上升煤气流与下降炉料间进行的一系列传热、传质以及干燥、蒸发、挥发、分解、还原、软熔、造渣、渗碳、脱硫等物理化学变化。因此，高炉实质是一个炉料下降、煤气上升两个逆向流运动的反应器。。 2.2.2高炉冶炼特点
(1)高炉冶炼是在炉料与煤气流逆向运动过程中完成各种错综复杂韵化学反应和物理变化的，炉内主要是还原性气氛
2.3高炉操作
开炉是高炉一代连续作业的开始。开炉的准备工作和开炉过程的好坏，直接影响着高炉操作的技术经济指标和寿命。
(1)开炉前的准备工作。开炉前必须严格检查高炉系统的部件和附属设备，使之完全正常可靠，以避免在开炉过程休风。对上料系统必须进行联合试车。
新砌的砖衬含有很多水分，必须根据一定的烘炉制度对高炉和热风炉逐渐加热，以免因炉衬突然经受高温引起砖墙破裂。
根据高炉大小和原料条件，选择合理的造渣制度和确定开炉焦比。然后进行开炉配料计算—扇定开炉料中焦炭、矿石和熔剂等各种料批的重量组成，以备装炉．
(2)开炉操作。开炉操作分为装炉、点火、炉内操作和炉前操作几个步骤：
1)装炉：合理的开炉装料方法，应符合下列原则：
A 熔渣应在炉缸内冷料(焦炭)消除后进入炉缸，以免造成炉缸冻结和铁口难开等事故，
B 铁水应在炉缸积存有足够的高温炉渣时才流到炉缸．以免铁水直接与炉墙接触而凝固，或失去流动性；
C 按全炉焦比决定的焦炭量，不能平均分配，应使沿高炉高度自上而下焦比逐渐升高，保证高炉下部炉墙和上部炉料得到充分加热；
D 用木柴填充炉缸酌高炉，炉缸及风口以上6OOmm的炉腹区域都要用木柴填充。
开炉填充料应分段加入．以焦炭填充炉缸为例：净焦集中在下部，其次是一定量的空焦，然后是一定比例的空焦与正常料交替装入，最后是正常料。为防止铁水过早进入炉缸，第一批正常料应尽量上移，一般町装在炉身下部．
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此外，在正常料前最好装入一定量的水渣，使炉缸在铁水下达前已积存相当量的熔渣，井把上部热量部分转移到下部，更有利于加热炉缸．这项措施对小高炉更有意义。
2)点火：若使用700—750C的热风开炉．直接鼓入热风便可点着填屯在炉缸内的焦炭。点火的热风温度愈高愈好。为点火容易起见．也可在风口前放入相当数量的木柴等易燃物。若没有热风，可用红热的铁棍伸进风¨点火事先可在点火的地方装进刨花或塞进蘸有煤油的缩纱，破布．
不论采用哪种点火方式，点火前均应关闭大小料钟，打开炉顶放散阀，并切断与煤气系统的联系。当煤气成分接近正常、煤气压力在4kPa时，即可接通除尘系统。
3)炉内操作：开炉时风量小．边缘易发展，应采用适当加重边缘的装料制度。由于高炉焦比高，料柱透气性远较正常时为好，适当加重边缘不仅不会破坏顺行，而且对炉喉保护板和炉衬的维护都有好处。
为了更好地加热炉料和炉墙，使矿石充分还原，开炉风量不应过大，要随着炉料下降和顺行情况的改善逐渐加风。为保持有足够的风速，开炉初期应缩小风口或适当堵塞一些风口，待风量加大后再逐个捅开。
4)炉前操作：炉前操作应注意以下事项：
A 用冷风点火的高炉，在送风以后，要经常注意风口是否被炉渣封死，若不见火光，要随时用铁棍将它捅开。
B 从铁口吹出的煤气，要把它点燃。待铁口流出熔渣时，拔出铁管，用人工堵住铁口。
C 第一次出渣和出铁时间，可按点火后下料批数来估算，按前述的送风制度操作，可在lOh左右放第一次渣，在14h后放第一次铁。为防止第一次渣可能带铁烧坏渣口，此次渣通常由铁口放出。
D 由于炉缸温度较低，铁水可能凝结在铁口，使铁口难以打开。因此，要做好用氧气烧开铁口和用较长时间打开铁口的准备。
2.4 氧气转炉炼钢
氧气顶吹转炉干1952年和1953年在奥地利的林茨(Linz)城和多纳维茨(Donawitz)城先后建成并投入生产，故又称为LD法。由于它具有原材料适应性强、生产率高、成本低、可炼品种多、钢质量好、投资省、建厂速度快等一系列优点，因而在世界范围内得到迅速发展，一跃成为现代主要炼钢方法之一。
氧气顶吹转炉炼钢车间的特点
现代钢铁生产，从铁矿石冶炼到加工成钢材，一般是组成钢铁联合企业集中
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进行的。炼钢在钢铁联合企业内是一个中间环节，它联系着前面的炼铁等原料供应系统和后面的轧钢等成品生产。炼钢车间的生产对整个联合企业有重大影响。
由于氧气顶吹转炉吹氧时间短和炉子容量的大型化，使顶吹转炉车间具有以下特点：
1)吹炼周期短、生产率高，因此，每昼夜出钢炉数多，兑铁、加料，倒渣、出钢、浇注等操作频繁，原材料、钢水、炉渣等的吞吐量大：
2)运输复杂，数量大。其数量相当于钢产量的3～5倍，而且批量小、批次多、运输品种多，因此，各种货流不得不尽量避免交叉而设置专业化线路，并采用多层平面运输。
3)温度高、烟尘大，需配置高效能的通风除尘设备。
4)因吹炼速度快，要求有准确、可靠的计量通讯设备。
为了保证转炉正常地进行连续生产．各种原材料的供应以及钢水、炉渣的处理必须有足够的设备，而且工作可靠。这些设备的布置和车间内各物料的运输流程必须合理。同时，车间内转炉座数也不宜过多，以免各种设备在操作时互相干扰。世界上大多数转炉车间，目前均采用以下两种布置方案：两座转炉经常保持一座吹炼(简称二吹一)；三座转炉经常保持两座吹炼(简称三吹二)。
炼钢生产有冶炼和浇注两个基本环节。为保证冶炼和浇注的正常进行，氧气顶吹转炉车间主要包括原料系统，加料、冶炼和浇注系统．以及采用模铸时的钢模准备系统。因此，顶吹转炉车间主／——房多为三跨间：
1)原料跨：主要组织铁水和废钢的供应，炉渣及垃圾的运出。
2)转炉跨；主要布置转圹及其倾动机构：同时，在转炉作业平台上方设多层工作平台，安装辅助材料的供应设施、氧气系统和部分以至全部废气处理设备。
3)浇注跨：将钢水通过钢锭模车或连铸机，浇注成钢锭或钢坯。
钢锭模准备(脱模、整模等)工作在车间以外的厂房或另一跨间内进行。
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参考文献
[1] 张训鹏．冶金工程概论． 中南大学出版社 2007:127-5
10
第19篇：冶金工程概论论文
简述冶金生产及其冶金专业
xxx
重庆科技学院冶金与材料工程学院
摘要：该文章主要进行了两个方面的探讨：一方面是对钢铁冶金联合企业的主要生产环节，每一个生产环节的主要过程、主要设备、生产方法及特点进行概括论述；另一方面是对冶金专业的发展现状进行简介。其目的是加深对冶金行业发展现状的了解，增长与冶金相关的知识，宽阔自己的眼界。本论文在写作过程中主要采用收集资料，进行综合研究的方法，在写作上以记叙为主。通过整理思考得出了冶金的生产流程和其主要工艺，以及现阶段冶金专业的发展现状的结论。 关键字：钢铁冶金联合企业；生产环节；冶金专业；现状
Briefly metallurgy production and metallurgy profeional
x x x Chongqing University Of Science & Technology, metallurgy and materials engineering institute Abstract: this article mainly discues the two aspects: one is to steel metallurgical joint enterprise's main production procees, each production links in the main proce, the main equipment, production methods and features are surveys; On the other hand is to the current situation of the development of metallurgy profeional introduction.Its purpose is to deepen the understanding of metallurgical industry development present situation, growth and metallurgy relevant knowledge, broad his horizon.In the proce of writing this paper mainly by collecting material for comprehensive research methods, writing mainly by narratives.Through sorting thinking obtained the production proce and its metallurgical main proce, and the development situation of present metallurgy profeional the conclusion.
Key word: steel metallurgical joint enterprise; Production links; Metallurgical profeional; status
0引言：
通过一个学期的对《冶金工程概论》的学习，我对冶金专业的认识有了一定的加深，也学到了很多的关于冶金生产的知识，这让我受益匪浅。在课程结束时，通过这一篇论文，一方面来检测自己的学习情况，另一方面来对所学知识进行概括复习。本篇文章主要是对钢铁冶金联合企业的生产环节，每一环节的主要过程，主要设备，生产方法及其特点进行叙述。并对冶金专业的发展现状进行了简要介绍。这样不仅让我巩固了自己所学的知识，还拓展了自己的眼界，对我以后在冶金行业的工作有不少的指导作用。
1、钢铁冶金联合企业主要生产环节
1.1 铁矿石的开采 1.1.1 铁矿石的开采方式
铁矿石的开采方式主要有露天开采、地下开采和液体开采。 1.1.2铁矿石的富选
铁矿石的富选过程包括破碎、磨碎、筛分和分级和选别作业。 1.1.3 铁矿粉造块
铁矿粉造块的方法主要分为烧结法和球团法。 1.2高炉炼铁
1.2.1 高炉炼铁的过程
（a） 炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)。 （b） 从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
（c）在高温下焦炭（也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。 （d） 炼出的铁水从铁口放出。
（e） 铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
（f） 产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。 1.2.2 高炉炼铁特点
（1）高炉冶炼是在炉料与煤气流逆向运动过程中完成各种错综复杂的化学反应和物理变化的，炉内主要是还原性气氛。
（2）高炉是密闭的容器，除装料、出铁、出渣及煤气外，操作人员无法直接观察到反应过程的状况，只能凭借仪器仪表间接观察炉内状况。
（3）高炉是连续的、大规模的高温生产过程，机械化和自动化水平较高。 1.3铁合金生产 1.3.1铁合金的用途
① 合金添加剂②脱氧剂③孕育剂。 1.3.2生产方法
铁合金的生产方法主要有碳还原法（高炉、电炉）、金属热还原法及电解法。 1.4炼钢用原材料
炼钢用原材料可分为金属和非金属两类 1.4.1 金属材料
金属料主要指铁水（或生铁块）、废钢和铁合金。 1.4.2 非金属材料
非金属料主要指造渣材料、氧化剂、冷却剂等。 1.5炼钢的基本任务
（a） 脱碳并将其含量调整到一定范围。
（b）去除杂质，主要包括：脱磷（冷脆）、脱硫（热脆）、脱氧、去除气体（氢、氮）和非金 属夹杂物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等） （c） 调整钢液成分和温度
(d) 将钢液浇注成质量好的钢锭或钢坯。 1.6转炉、平炉炼钢
转炉炼钢法主要包括底吹酸性转炉炼钢法、碱性转炉炼钢法、侧面吹风的酸性侧吹转炉炼钢法、氧气顶吹转炉炼钢法（LD法）、氧气底吹转炉炼钢法及顶底复合吹转炉炼钢法。 1.6.1转炉炼钢法基本原理
在于他不借助外加能源，仅靠吹入熔池的空气或氧气与生铁水中各种元素的放热氧化反应完成脱碳和脱除杂质的任务，并将钢液加热到出钢（1600℃或更高）温度。 1.6.2氧气顶吹转炉炼钢法
用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法。自50年代初投入工业生产以来，在世界范围内得到迅速推广，逐步取代空气转炉法和平炉炼钢法，成为现代炼钢的主要方法。 1.6.3 LD法优点
(a)吹炼速度快，生产率高； (b)品种多，质量好；
(c)原材料消耗少，热效率高、成本低； (d)基建投资省，建设速度快； (e)容易与连续铸钢相匹配。
鉴于以上优点，氧气顶吹转炉炼钢现已成为主要炼钢方法。 1.6.4平炉炼钢特点 从外部供给热量 因平炉炉体庞大,冶炼时间长,炉墙散热损失和高温废气带走的热量大，除钢铁原料中各元素氧化产生热量外，必须从外部供给燃料和使用预热空气燃烧燃料，方能保持炼钢时需要的热量。 1.6.5平炉炼钢的原材料
①钢铁料如生铁或铁水、废钢；
②氧化剂如铁矿石、工业纯氧、人造富矿； ③造渣剂如石灰（或石灰石）、萤石、铁矾土等； ④脱氧剂和合金添加剂。 1.6.6平炉炼钢的步骤
平炉炼钢的过程通常分为补炉、装料（铁矿石、石灰和废钢）、加热、兑铁水、熔化、精炼、脱氧和出钢等几个步骤。 1.6.7平炉炼钢的优点
①可大量使用废钢，而且生铁和废钢配比灵活；
②对铁水成分的要求不像转炉那样严格，可使用转炉不能用的普通生铁； ③能炼的钢种比转炉多，质量较好。 1.7电弧炉冶炼
1.7.1电弧炉冶炼的优点
(a) 热效率高，达65%以上 (b) 温度易于控制和调整
(c) 炉内气氛可控，利于脱磷、脱硫、脱氧 (d) 钢中夹杂物相对较低 (e) 合金收得率高
(f) 可全废钢冶炼，也可配装部分铁水 (g) 设备简单，占地少，投资省，建厂快
但是，我国目前废钢保有量少，价格较高，而且电弧离解作用是钢中氮氢含量较转炉高。 1.8炉外精炼 1.8.1精炼原理
真空脱气、真空脱氧、惰性气体处理、钢液搅拌 1.8.2炉外精炼主要工艺方法
(a) 埋弧加热钢包精炼法（LF法，日本1971年开发） (b) 真空吹氧脱碳精炼法（VOD法，西德1965年开发） (c) 氩氧炉脱碳精炼法（AOD法，美国1968年开发） 1.8.3炉外精炼具有的共同工艺特点
①选择一个理想的精炼气氛条件，通常采用真空、惰性气氛或还原性气氛。
②对钢液进行搅拌，可采用电磁感应、惰性气流或机械方法搅拌。 ③钢液加热，在精炼过程中通常采用电弧加热、埋弧加热、等离子加热或增加化学热等。 1.9钢的浇铸
钢的生产包括炼钢、浇铸两大环节。 1.9.1 浇铸作业
将合格钢水铸成适合于轧制或锻压加工所需要的一定形状、尺寸和单重的铸坯(或钢锭)。
1.9.2钢水的浇铸的两种工艺方式
(a)钢锭模浇铸，也称模铸工艺，成品为钢锭。 (b)是连续铸钢，也称连铸工艺，产品为连铸坯。 1.9.3浇铸方法
钢锭浇铸分上铸法和下铸法两种。 1.9.4连铸机型式
目前普遍使用的连铸设备是弧形连铸机。立式、立弯式、倾斜式三种型式是发展过程的产物，其中直立式仍在少数工厂使用，水平式、旋转轮式、离心旋转连铸机尚处于试验或小规模生产阶段。 1.10金属塑性加工 1.10.1 分类
按照塑性加工时是否完全消除加工硬化，分为热加工和冷加工。 1.10.2加工施力类型分类
①直接受压、如锻压、挤压和轧制； ②间接受压, 如拔丝、拔管和金属板深拉； ③张力，如拉延；
④弯曲，施加的是弯矩，如金属冷弯成型； ⑤剪切，施加剪切使金属成型，如冲裁、剪切。 1.10.3 金属塑性加工特点
金属塑性加工在现代冶金工业生产中占有重要地位，同金属切削加工相比，塑性加工有以下优点：
①从成型原则上说,无切屑,金属损耗较少；
②在取得所需形状的同时,改善材料的组织和性能,成品能够直接使用或者便于加工； ③适于专业化的大规模生产。 主要缺点是：
①某些脆性材料和形状复杂的制品不适于用塑性加工； ②专业化生产时需要专用的设备和工具。 1.11金属热处理
金属热处理方法包括退火、正火、淬火、回火和调质。
2、冶金专业的发展现状
2.1历史的骄傲、现代的支柱
冶金是国民经济建设的基础，是国家实力和工业发展水平的标志，它为机械、能源、化工、交通、建筑、航空航天工业、国防军工等各行各业提供所需的材料产品。现代工业、农业、国防及科技的发展对冶金工业不断提出新的要求并推动着冶金工程学科和工程技术的发展，反过来，冶金工程的发展又不断为人类文明进步提供新的物质基础。
新中国成立以来，国家一直非常重视冶金工业的发展。近年来，我国的钢产量连续居于世界前列，足见国家的重视和其迅速稳健发展的良好势头。诚然，现代科技的进步催生了一些高科技新材料的诞生和应用。但是，冶金材料在未来相当长的一段时期内，其优势和特性依然是其他材料所不可比拟和替代的。
2.2高新技术与学科发展完美结合
冶金专业是一门什么样的学科呢？它是一门研究从矿石提取钢铁或有色金属材料并进行加工的应用性学科，培养的是冶金工程领域科学研究与开发应用、工程设计与实施、技术攻关与技术改造、新技术推广与应用、工程规划与冶金企业管理等方面的高层次专门人才。
高新技术和学科发展相结合是本专业的一大特点。主要体现在以下两个方面：一是通过冶金过程的优化和新技术开发最大限度地满足相关产业对高品质冶金材料的要求，二是最大限度地减少冶金生产的资源和能源消耗，减少对环境的污染。这也是本专业的前沿主攻方向。考虑到我国冶金行业清洁化生产水平低和特有的复合矿资源多样化的特点等因素，该专业不仅要致力于研究流程中废弃物的“四化”（即减量化、再资源化、再能源化和无害化）处理综合技术，而且还要对复合矿冶炼技术进行环保和经济意义上的评价和指导，并在此原则下开发复合矿的综合利用技术，最终实现我国高品质冶金材料的生态化生产。
根据以上特点，冶金专业主要有三大研究方向。一是冶金物理化学方向：学习内容包括冶金新理论与新方法、冶金与材料物理化学、材料制备物理化学、冶金和能源电化学等。二是冶金工程方向：学习内容包括钢铁和有色金属冶金新工艺、新技术和新装备的研究、现代冶金基础理论和冶金工程软科学、冶金资源的综合利用、优质高附加值冶金产品的制造和特殊材料的制备技术等。三是能源与环境工程方向：学习内容包括冶金工程环境控制、燃料的清洁燃烧与能源极限利用、工艺节能与余能回收、工业固体废弃物、城市垃圾处理、大气污染控制、技术及新产品的开发与试验工作等。这些广泛的分支领域构成了冶金工程的重要组成部分，极大地推进了冶金材料行业的发展与国家的工业建设。
冶金专业与许多学科密切相关，相互促进发展。冶金工程包括钢铁冶金、有色金属冶金两大类。冶金物理化学是冶金工程的应用理论基础。该工程领域与材料工程、环境工程、矿业工程、控制工程、计算机技术等工程领域及物理、化学、工程热物理等基础学科密切联系，相互促进，共同发展。
与此同时，冶金工程技术也在不断汲取相关学科和工程技术的新成就进行充实、更新 1和深化，在冶金热力学、金属、熔锍、熔渣、熔盐结构等方面的研究会更加深入。随着冶金新技术、新设备、新工艺的出现，冶金产品将在超纯净和超高性能等方面发展。
冶金工程技术的发展趋势是不断汲取相关学科和工程技术的新成就进行充实、更新和深化，在冶金热力学、金属、熔锍、熔渣、熔盐结构及物性等方面的研究会更加深入，建立智能化热力学、动力学数据库，加强冶金动力学和冶金反应工程学的研究，应用计算机逐步实现对冶金全流程进行系统最优设计和自动控制。冶金生产技术将实现生产柔性化、高速化和连续化，达到资源、能源的充分利用及生态环境的最佳保护。随着冶金新技术、新设备、新工艺的出现，冶金产品将在超纯净和超高性能等方面发展，在支撑经济、国防及高科技发展上发挥愈来愈重要的作用。 2.3就业前景
中国仅有20多所高校开设有此专业，每年培养的专业人才非常有限，而市场需求量又特别大。有关统计数据显示，市场对冶金工程专业人才的需求是实际该专业毕业生人数的10倍。如此大的市场需求也为该专业的学子提供了广阔的就业前景。
由于冶金工程专业培养的学生基础宽厚、理论扎实、技能全面，同时，又具备冶金和金属材料加工等方面的知识和技能。加之，冶金行业属于国民经济的基础和支柱产业之一，因而，毕业生择业面宽，适应能力强。毕业生可以到冶金、化工、材料、环境保护及其相关行业的生产、科研和管理部门从事生产技术管理、工程设计、技术开发、新型结构材料和功能材料的研制和开发等工作，也可以到高等院校和高等职业学校从事专业教学工作。“感觉现在钢铁、冶金类专业的大学生太吃香了。”在东北大学2005举办的一次毕业生双选会上，一位钢铁冶金类专业毕业生述说了该专业毕业生的就业好机遇。的确，祖国蓬勃的建设事业需要冶金工程方面大量的专业人才，众多的钢铁冶金，有色金属冶金企业等都是学子们一展身手的好地方。
随着现代科技的迅猛发展，该专业对从业人员的综合素质也提出了较高的要求，如计算机技术在冶金工程领域的广泛应用，也就使得学生在大学里就要逐步接触并掌握到丰富而实用的计算机知识。另外，该领域在国内的发展与国外先进技术的交流也日益频繁，对学生外语的使用也提出了相当高的要求。
3、结论
本文给出了钢铁冶金联合企业的主要生产环节，每一环节的主要生产过程、主要设备、生产方法及其特点，并简要介绍了冶金专业的发展现状。可以看出，冶金生产是一个复杂的过程，它需要不同的生产环节，不同种类的生产工人的紧密配合。而冶金专业是一门研究从矿石提取钢铁或有色金属材料并进行加工的应用性学科，培养的是冶金工程领域科学研究与开发应用、工程设计与实施、技术攻关与技术改造、新技术推广与应用、工程规划与冶金企业管理等方面的高层次专门人才。冶金专业与冶金生产相互依赖、相互服务，一方的发展都会促进另一方的发展。 【参考文献】
[1] 王筱留， 钢铁冶金学，冶金工业出版社，1991 [2] 黄希钴, 钢铁冶金原理(第三版) , 冶金工业出版社, 2002 [3] 陈伟庆，朱宪国，郑宏光，孙金良，于平，高铁水热装比电弧炉冶炼技术，炼钢，2001 [4] 王筱留, 钢铁冶金学(炼铁部分), 冶金工业出版社, 1991 [5] 沈时英 ， 冶金概论 ， 冶金工业出版社，1988 [6] 薛正良， 钢铁冶金概论，冶金工业出版社 2008
第20篇：冶金工程实习报告
实习报告
经过大约一个星期的认识实习，没有涉及到太多专业知识的我们终于对冶金有了一个全新的了解和理性的认识。这次的认识实习我们总共去了云南三个比较知名的企业，他们分别是：云南铝业股份有限公司、云南铜业股份有限公司、昆明钢铁控股有限公司。下面我将对这次的认识实习作一个大致的介绍。
一、云南铝业股份有限公司
（1） 实习内容介绍：
1、看公司的宣传片
2、公司员工进行简单讲解和沟通交流
3、参观电解厂
4、参观电工圆铝杆加工厂
5、参冷轧厂和热轧厂 （2）基本情况
公司前身云南铝厂，始建于1970年，1998年改制上市，是云南冶金集团股份有限公司控股的骨干企业。是全国有色行业、中西部地区工业企业中唯一一家“国家环境友好企业”，并荣获“全国文明单位”和“中华环境优秀奖”。另外公司分别在富源、大理、丽江、文山、个旧设立分公司，有的公司已经投产，有的正在加速建设之中。
公司秉承安全健康、节能环保理念，通过推行标准化管理，大力提升公司科学管理水平。1998年以来，先后通过了多项国际标准管理体系认证，为实现高效率、低消耗和安全生产奠定了坚实的管理基础，公司的管理模式也成功转型为以全面推行国际标准化管理为主要特征的科学管理模式。公司先后开发生产出氧化铝、预焙阳极、重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝板带材等十大系列产品。“云铝及图”商标被国家工商行政管理总局商标局认定为中国“驰名商标”,重熔用铝锭分别在伦敦金属交易所和上海期货交易所注册,重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝合金板带材荣获中国有色金属实物质量金杯奖和云南名牌产品称号。“十二五”期间，公司将抓住国家有色金属调整与振兴规划以及云南省加快“桥头堡”建设等政策机遇，全面贯彻落实科学发展观，充分依托云南特有的清洁水电能源优势，遵循“节能、环保、低成本”的铝产业发展规律，加快战略布局，加快技术创新，加快实施资源优先战略和“铝电一体化”战略，用科技创新和管理创新引领可持续发展，努力建成我国科技环保领先、低成本竞争优势突出和引领产业升级的铝业强企。
（3）原材料及辅助材料
铝冶炼的原材料主要是铝土矿，其主要含铝矿物为三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石。其原料主要靠火车运输。辅助材料有石灰、冰晶石。 （4）生产工艺和技术指标
铝的生产主要包括氧化铝的生产和氧化铝的电解两个过程。首先将低品位的铝土矿进行选矿，得到高品位的铝土矿。然后将矿石破碎及湿磨、高温高压溶出、赤泥分离洗涤、种子分解、母液蒸发和氢氧化铝的煅烧，最后得到纯度大于98.2%的氧化铝供电解厂电解。 电解厂分为分解一厂和分解二厂，分解一厂投产于1998年，年产量10万吨，有202台电解槽，186KA的工艺生产线，下属电解二车间，电解三车间，供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科；分解二厂投产于2004年，规模比一厂大，它年产量20万吨，有248台电解槽，300KA的工艺生产线，下属电解四车间、电解五车间、供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科。云铝现在每生产1吨铝需要耗电14Kw.h。 现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在945℃—955℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，反应式为：al2o3+2c=2al+co2+co。其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、电工圆铝杆、型材等。我们此次参观看到的主要产品是电工圆铝杆、铝板带材。其轧机厂主要分为冷轧厂和热轧厂，生产铝板可以有不同的规格，如，生产时不断的往铝板上喷撒石墨，防止铝板带粘结在一起。最后再用机器按照标准尺寸将铝板进行切割，得到标准尺寸的铝板带材。 （5）主要生产设备
电解槽：主要分为186kA和300KA两种。电流效率达94%左右，每个电解槽含40块阳极板，单面20块，更换周期为29天左右。
热轧机：分国产倾斜式和德国进口立式两种，国产可生产铝板宽度1.8-1.9m，最薄的可达0.05mm德国进口可生产铝板宽度为2.1m。另外还有冷轧机、静止炉、熔炼炉、天车等。 （6）主要产品
云铝的主要产品近年来从铝锭逐渐转变为：铸造铝合金锭、电工圆铝杆、铝板带材等。 （7）行情 一直以来，铝行业产能过剩都是一个热点话题，我国多年来电解铝一直都处于产能过剩的境遇中, 据资料显示，我国电解铝产能的平均增速高达20.44%，目前，我国是全球电解铝产能扩张最快的地区。回顾2011年，铝市供给、需求继续增长，但增幅放缓，产能过剩问题依然抑制价格涨幅，成本上升会继续成为铝价上涨的重要支撑。价格整体呈现宽幅震荡上升的局势。2012年上半年对于铝市来说整体上是处于一个下行通道之中的，行业盈利能力下行，从年初的16000元/吨附近一路起起伏伏，而到6月开始出现了加速下滑，直至6月末跌破15500元/吨，铝价半年跌幅超过3%。就全球铝市供需格局来看，国外减产被中国产量增加所抵消，供应过剩局面有望延续。消费方面，由于企业收到的订单明显下滑，下半年铝材产量的增速将放缓，而且两市比价的走高令铝材出口量可能进一步下滑，限制了其对原铝产量的拉动作用。下游消费领域，纵使有国家刺激政策打底，但汽车市场继续处于调整转型期。不过保障性住房的加快建设料部分抵消商品房销售和新屋开工的下滑，铝市在建筑业方面的需求得以保证 。当前国内外经济形势比较复杂，我国宏观经济仍面临下行压力，在短期内铝价看似不存在快速增长的动力。但从目前情况看，铝价下半年仍面临下跌风险，铝价还是处于反弹周期当中在，只不过面临反复震荡，正在调整阶段。从中长期来看，上游铝土矿供应瓶颈及氧化铝价格上涨，将限制铝价下跌空间，铝价或逐渐摆脱“价格倒挂”。
二、昆明钢铁控股有限公司
（1）实习内容介绍：
1、参观烧结厂
2、参观高炉炼铁厂
3、参观球团厂
4、参观转炉炼钢厂
5、参观轧钢厂 （2）基本情况
昆明钢铁控股有限公司始建于1939年2月，前身是诞生于抗日战争烽火中的中国电力制钢厂和云南钢铁厂。经过70多年的不懈努力，现已建设成为集煤焦化工、矿业开发、重型装备、新型材料、水泥建材、地产开发、现代物流、工程设计、国际贸易、海外业务、酒店旅游、钢铁冶金等为一体的特大型企业集团，是全国520户重点企业和中国企业500强之一。2011年，公司资产总额达561亿元，钢铁主业与非钢产业实现销售收入603.9亿元，实现利税31亿元、利润17.2亿元、工业增加值80亿元。近年来，昆钢先后荣获全国“五一”劳动奖状和全国先进集体、全国保持一级计量合格单位、全国质量效益型企业、全国设备管理优秀单位、全国执行法定计量单位先进集体、全国企业文化建设先进单位、全国绿化先进单位等荣誉称号。公司的主导产品有棒材、线材、热轧板带、冷轧板带、镀锌板、彩涂板、焊接钢管及冷弯型钢、热轧型材共八大类、50多个牌号、700多个规格系列，被中国钢铁工业协会认定为冶金产品实物质量达到国际先进水平，荣获“金杯奖产品”、“品质卓越产品”、“云南名牌产品”和“昆明名牌产品”荣誉称号。由于有良好的信誉，昆钢在美国、德国、荷兰、乌克兰、印尼、马来西亚、越南、老挝、缅甸等国家都有技术合作和产品销售。“十二五”时期，昆钢将秉承创造价值、创造文明、造福社会的宗旨，以自我超越、求强创新的企业精神，进一步促进多元产业发展，加快由钢铁制造商向钢铁服务商转变、由数量规模型向质量效益型转变、由生产经营性向资产经营和资本经营性转变，更加注重发展质量和效益，更加注重资源节约和环境保护，谋员工福祉，尽社会责任，凝心聚力，创新创造，争取到“十二五”末，实现销售收入超过1000亿元，持续提高企业市场竞争力和盈利水平，为云南经济社会和昆钢跨越发展作出更大的贡献。 （3）原材料及辅助材料
生产钢铁的原材料是铁矿石，主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。低品位的铁矿石通过磁选或浮选之后成为精矿再用于炼钢。辅助材料有石灰石、焦炭、煤粉、鼓风、镁粉、废钢等。
（4）生产工艺和技术指标 高炉炼铁 原料的准备
1、烧结矿
将铁物料（含精矿粉、粉矿和破碎矿、钢铁厂二次含铁原料）、溶剂和燃料通过皮带经过转运进入圆筒混料机进行混料作业，然后通过布料机将混合料均匀布入烧结台车内，然后由点火器将上层燃料点燃，台车下风箱抽风，由上往下烧，烧结结束后进行整粒处理。
2、球团矿
将铁精矿和消石灰在圆筒混料机内进行混匀，混合料用皮带机送入造球盘后通过滚动形成母球，并逐渐长大形成生球，生球达到一定尺寸后自动滚出造球盘，再通过筛选，筛除直径偏小的不合格的生球。然后将合格生球进行焙烧固结，最后进行筛分，得到成品球团矿。
将铁矿石通过皮带和焦炭、煤粉、鼓风、少量溶剂从高炉顶部一起加入高炉内，并从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料
炼铁。炉料在高炉内的分布状态从上到下分别为：块状带、软熔带、滴落带、风口回旋区、死料柱。产品高炉煤气进行回收利用，每冶炼一吨铁产生高炉煤气1800-2000M3.每炼一吨铁产生高炉渣250-400Kg，炉渣通过高压水淬冷粒化后用于生产水泥。产品铁水从高炉低放出，运往转炉用于炼钢。起技术指标为有效容积利用系数达2.040,焦比369 kg/t,煤比170-180 kg/t 转炉炼钢
将铁水进行预处理（脱硫、脱硅、脱磷）后兑入氧化转炉，并加入一定量的废钢经吹炼去除杂质，再将钢水倒入铁水包中，进行二次吹炼使钢水纯净化，然后钢水经过凝固成形成为钢坯，再经过轧制工序最后成为钢材。
（5）主要生产设备：带式抽风烧结机、圆筒混料机、圆盘造球机、移动布料机、高炉、热风炉、转炉、钢包、连铸机等。 （6）主要产品：
棒材、线材、热轧板带、冷轧板带、镀锌板、彩涂板、焊接钢管及冷弯型钢、热轧型材共八大类
（7）行情
据中钢协钢材综合价格指数显示，历经18年涨跌轮回，钢价回到起点之下。中国的钢铁产能历经了短缺—局部过剩—结构性过剩—全面过剩之后，钢铁产能已经步入体制性过剩时代：价格低迷与产量增长并存，需求下行与产能扩张并举，高库存而高产量，低效益而高投资，市场总体供大于求而新建项目仍在上马„„ 。据相关消息眼下市场情况非常糟糕，现在是炼一吨亏一吨 ，按照成本算，炼一吨铁水，基本上要2800元左右，但是钢材的出厂价已经降到3100元了，而且还在降。虽然有的钢厂想着眼下应该停产，但是停产检修时间不会很长，更不能关门。因为钢厂要考虑停产之后员工失业怎么办，银行上门追债、不再给贷款怎么办，还有政府，眼睛都在盯着企业，要完成GDP和税收指标的。如果一停产，银行就会上门，政府也会上门，职工也不会答应。停产的损失也不是小数目。一个1080立米高炉熄火再点火的费用，就是1000-2000万元。所以大部分钢厂采取的是限产检修。就是根据市场的订货，再决定生产，原材料都是即用即买的，不涉及到库存和资金占用，这是目前大家都在采取的做法。河北新武安钢铁集团董事长万喜河表示，眼下大市场如此，要挣钱是很难的。“武安这边的钢厂，亏得厉害的，一吨钢能亏300多元，一般的亏损都在100元以上。”现在大部分钢厂都在亏，只是大家采取的措施不一样，所以亏的幅度不同，尤其是那些大钢厂，前期进的铁矿石原材料价高，亏损更为严重。与此同时，归因于“4万亿”的滞后效应，新增产能也还在不断达产。据冶金工业经济发展研究中心统计，全国今年年底前要建成的高炉有58座，这58座高炉的总产能达到8440万吨。但得到国家核准的项目，只有宝钢湛江项目和武钢的防城港项目，其他的全部都是“先上车后买票”。 产能无序扩张，从中央的态度上来说是不允许的，问题出在地方政府，很多地方政府出于投资、GDP、税收甚至就业等方面的考虑，对一些钢厂的建设是一直默许的态度。表示钢厂的投资其实不是政策决定的，而是市场决定的，靠国家的政策根本控制不住，只有依靠市场经济自身调节来解决。只要产能过剩还存在，需求没有大的改观，钢材价格就会继续下行，直到一些企业因库存加大、高产低效、亏损持续，直至资金链断裂死掉，最终行业内产能减少，产量减低，重回供求平衡，钢价才能重新稳住，市场才能重新回暖。但是令人担忧的是，现阶段下中国钢铁行业要有效实现供需总量平衡下的自觉减产，是一项几乎不可能完成的任务，体制性的产能过剩不仅出现在钢铁行业，也出现在水泥、重型机械、船舶制造甚至风电、光伏太阳能等新兴产业中，市场也在担心，这些产业的问题如果进一步传导到金融领域，将对整体经济造成影响。
（8） 看法及建议
还没有到昆钢时，感觉他建设在安宁市，安宁市的环境还是挺好的，而且在安宁市里随处可见昆钢的标准，感觉昆钢也是有实力的企业。但进入厂里时感觉他的环境并不像安宁市里一样，昆钢的环境与之前参观的云铝比起来差远了，绿化面积少，到处都是灰尘和机器隆隆的轰鸣声，而且有一条小河内全是污水。在参观转炉炼钢厂时，还出机械故障，有一个工人师傅在那里焦急的叫道：“赶紧走”。当时把我们都吓了一跳，但后面却是虚惊一场，让我们感觉在里面工作还是挺危险的。对此，我的建议是希望加大环境的保护，应该严格控制排放量，减少污染。在没有利用的地方多种树，美化环境，提高空气质量。另外，应该多注意细节，按时值班，防止因麻痹而导致的意外事故，从而造成生命财产的安全。还有要求工人严格遵守规则制度，因为炼钢厂区内到处是高炉煤气，是禁止吸烟的，但我们还是看到有工人吸烟。最后，现在的钢铁行业不景气，希望公司研发新技术，降低成本和能耗，进行高效生产，从而更多的盈利。当然也希望贵公司多来我们学校招聘毕业生。
三、云南铜业股份有限公司
（1） 实习内容介绍 ：
1、工程师进行安全培训和对公司进行介绍
2、参观熔炼分厂
3、参观精练分厂
4、参观电解分厂
5、参观电工用圆铜线加工厂 （2） 基本情况
公司前身为云南冶炼厂，成立于 1958 年， 1998 年改制为股份制上市公司，更名为“云南铜业股份有限公司”中国改革发展的浪潮和世界铜工业技术的进步，推动着公司实现了跨越式发展。公司生产高纯阴极铜、电工用铜线坏、工业硫酸、金锭、银锭、电工用圆铜线、硫酸铜等主产品，并能综合回收金、银、铝、铋、铂、钯等多种有色金属。其 主产品“铁峰牌”高纯阴极铜，在上海金属交易所和伦敦金属交易所注册，并荣获“中国品牌产品”称号。 现在公司坚持科学发展观，以科学技术进步为先导，大力开展综合利用和循环经济，加强环境保护, 实现企业与社会和生态的协调，致力于创建国内一流、国际闻名的现代化企业，竭诚为用户提供世界一流的产品和服务，并期望与海内外客商和社会各界形成可持续发展的伙伴关系，结成“和谐发展，互利多赢”的命运共同体。 并凭借“有色金属王国”的天时地利，其悠久的历史、先进的技术、科学的管理、优质的产品、热忱的服务和不懈的追求，使之在中国铜工业中占有重要地位，成为中国最著名、最有影响力、最具竞争力的铜冶炼企业之一。 其年生产高纯阴极铜56万吨、金锭6吨，银300吨、电工用圆铜线4万吨。
（3）原材料及辅助材料
炼铜原料主要是经过浮选之后的硫化矿，即铜精矿，其来源有国产的也有从国外进口的。
（4）生产工艺和技术指标
造锍熔炼
利用铜对硫的亲和力大于铁和一些杂质金属，而铁对氧的亲和力大于铜的特性，在高温及控制氧化气氛条件下，使铁等杂质金属逐步氧化后进入炉渣或烟尘而被除去，而金属铜则富集在各种中间产物中，得到提纯。即将硫化精矿、部分氧化物焙沙、返料和适量的溶剂等炉料从艾萨炉顶部加入高温（1200度）的艾萨炉内进行熔炼，得到熔锍（品位为50%-56%）和炉渣。其主要反应如下：8页
铜锍吹炼
将造锍熔炼得到的熔锍分批装入转炉内，利用硫化亚铁比硫化亚铜易于氧化的特点，在卧式转炉中，往熔融的冰铜中鼓入空气，使硫化亚铁氧化成氧化亚铁,并与加入的石英熔剂造渣除去,同时部分脱除其他杂质，而后继续鼓风，使硫化亚铜中的硫氧化进入烟气，得到含铜9
8、5％的粗铜，贵金属也进入粗铜中。
冰铜吹炼分为两个周期：第一个周期为造渣期,将FeS氧化成FeO，造渣除去,得到白冰铜(Cu2S)。主要反应是： 2FeS＋3O2─→2FeO＋2SO2 2FeO＋SiO2─→2FeO·SiO2
第二周期为造铜期，继续向硫化亚铜熔体鼓风，进一步氧化脱除残存的硫，得到金属铜，即粗铜，主要反应是： 2Cu2S＋3O2─→2Cu2O＋2SO2 Cu2S＋2Cu2O─→6Cu＋SO2 冰铜吹炼是放热反应,可自热进行,通常还须加入部分冷料吸收其过剩热量。吹炼后的炉渣含铜较高，一般为2～5％，返回熔炼炉或以选矿等方法处理。吹炼烟气含SO2浓度较高,一般为8～12％,可以制硫酸。 粗铜火法精炼
火法精炼利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不熔于铜液等性质，首先向铜液中鼓如空气，使杂质氧化而被除去。然后在铜液中加入还原剂除氧，最后得到符合电解生产的阳极铜板。 1.氧化过程主要反应有46页 4Cu+O2=2Cu2O Me为铜中的杂质金属 Cu2O+Me=2Cu+MeO CuS+2Cu2O=6Cu+SO2 2.还原过程
还原过程主要是还原Cu2O，用重油、天然气、液化石油气和丙烷等作还原剂，我国工厂多用重油。并依靠重油分解产出的H
2、CO等使Cu2O还原，反应为： Cu2O+H2=2Cu+H2O Cu2O+CO=2Cu+H2O Cu2O+C=2Cu+CO 4Cu2O+CH4=8Cu+CO2+2H2O 电解精炼
以火法精炼的铜为阳极（含铜9
9、1%），以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行电解，通过为期8-10天的电解，可产出含铜99.95％以上的铜。其阳极从265kg变到75kg,阴极从6kg变到100kg。而金、银、硒、碲等金属则富集在阳极泥中，送往稀贵分厂进行提纯冶炼，得到金锭和银锭。电解液一般含铜40～50克/升，温度58～62℃,槽电压0.2～0.3伏,电流密度200～300安/米2,电流效率95～97％,残极率约为15～20％,每吨电铜耗直流电 300千瓦时。
电解过程中，大部分铁、镍、锌和一部分砷、锑等进入溶液，使电解液中的杂质逐渐积累，铜含量也不断增高，硫酸浓度则逐渐降低。因此，必须定期引出部分溶液进行净化，并补充一定量的硫酸。 云铜的电解厂有两个，一个是传统的电解法，一个是新引进的艾萨电解法。其区别在于：艾萨电解法的阴极为钢板，铜将在钢板上析出，再通过剥离机将铜和钢板剥离。其次，艾萨电解法是全机械化的自操作，操作人员较传统电解法少，提高了生产效率和产量。
电解精炼铜的反应式 ：48页 阳极:Cu-2e-=Cu2+ 阴极:Cu2+ +2e-=Cu （5）主要生产设备：
熔炼分厂主要设备：艾萨炉等。
精练分厂主要设备：转炉、天车、铸胚槽等。 电解分厂主要设备：电解池、剥离机等。
（6）主要产品：高纯阴极铜、工业硫酸、金锭、银锭、电工用圆铜线、硫酸铜等主产品;并能综合回收金、银、铝、铋、铂、钯等多种有色金属 （7）行情
从全球精铜消费数据来看，全球铜消费增幅放缓。但其供应偏紧，铜矿供应偏紧主要是由于铜矿品味下降引起，并导致全球铜矿产能利用率下降使得铜矿供应紧张，产能利用率由2001年得94.7%降至2011年得79.2%，呈现出下降趋势。预计2012年全球铜需求约为2076.9万吨，同比增加为3.44%，2012年铜供给约为2067.6万吨，同比增速为4.9%。2012年供给缺口为9.3万吨，较2011年大幅度减少。基于以上分析，2012年上半年欧债危机将主导市场，危机的发展以及救助措施的推出将不断交替，这将加大市场的波动，也是铜市最大的风险。上半年因为欧债的偿还集中到期且规模较大，这将不断被市场炒作，并将对铜产生压力，铜价下行风险较大；下半年，随着欧债问题因债务到期规模的减小和救助措施的不断推出，危机缓和的可能性较大，铜价则可能进入振荡上升期。同时，随着欧债危机的缓和，基本面对铜市的影响将逐渐反映出来。
（8）看法及建议
参观了云铜之后，觉得该企业的效益还是很好的，可能是由于云铜有生产金和银的原因。还有这里的工人都很热情，给我们强调的最多的还是安全问题。最开始去的是熔炼分厂，可能是我们第一次去的原因，那里有一股强烈的刺激性气味，让我们有点难受，加上那天下了点雨，地上感觉有点脏，工厂环境一般，艾萨炉内的环境也是不太好，到处是灰尘，但自动化程度还是很高的。我们以为整个厂的环境都是这样，可后面去参观的电解分厂和加工厂的环境很好，全机械化，偌大的厂房只有几个工作人员，让我们大开眼界。我的建议是应加强环境的保护和绿化建设，毕竟会产出很多的SO2烟气，应防止烟气的泄漏，以防产出酸雨。还有就是研发或引进部分新技术，以降低成本和能耗，更安全、高效的生产。
四、实习总结
短短三天的参观认识实习，通过老师实习前的讲解和工厂技术人员的指导下我了解了很多，也学到了很多。一个人知道的毕竟少，特别是刚刚接触专业知识的我们，要多向老师和专业技术人员学习请教，还可以在以后多向同学、同事学习。另外多看些专业的书籍，多关注一下电视，网络上的资源，多学多问，时刻注意冶金方面的新闻和动态。冶金工程，是一个比较艰苦的专业，比起其他的来说，肯定是要累的，而且还存在一定的危险性。但现在的冶炼环境比起以前来还是要好很多，而且里面大部分都是通过电脑控制大型机械进行操作，现代化程度很高，减少了体力劳动，大大的提高了生产效率。但冶金行业还是存在着很大的机遇和挑战，作为一名大学生，我们应该加强专业知识的学习，以后工作后，努力开发新技术，严格按照国家拟定的八字方针：节能、降耗、减污、增效进行生产，为冶金行业和环保做出自己的贡献！
