铝合金（塑钢）门窗质量通病防治
1、铝合金（塑钢）门窗常见的渗漏情况
1.1 门窗外框同墙体连接固定不当，造成松动、变形、裂缝。铝合金门窗外框同墙体的连接，是铝合金门窗固定牢固可靠的关键。但在连接件安装时有存在明显的不符合要求的情况，表现在：
1）连接件材料的宽度、厚度不符合要求，有的采用1mm左右的白铁皮，有的采用铝板条，使连接件刚度差，易变形；
2）连接件同墙体的固定，没有根据不同的墙体材料而采取相应的连接方法，不论是砖墙（标准砖、多孔砖、砖砌块）或混凝土墙，均用钢钉射钉固定，不易达到固定牢固的作用；
3）连接点设臵间距大，固定点太少。因为门窗不能牢固可靠地固定在洞口墙体上，使用过程中在撞击、风压、温度等影响下，造成固定点松动、变形、裂缝、导致窗周滲漏。
1.2 型材选择不当，节点构造错误，安装后窗的平面刚度极差，在手推和风压下，有明显的晃动感，造成框同墙体间、型材拼接处变形，严密性差，雨水乘隙而入，造成滲漏。
1.3 铝合金门窗框同墙体的填嵌材料选择不当，或填嵌不密实，而造成渗漏。门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用发泡剂填塞。但目前仍有用水泥砂浆填嵌缝隙，即使选用软性材料填嵌时，填嵌达不到饱满密实的效果。在温度影响下，型材同水泥砂浆结合处产生高温裂缝，造成渗漏。同时用水泥砂浆填塞缝隙，还导致型材腐蚀、窗门框变形、结露等情况，影响隔音保温效果。
1.4 密封胶打注不当，密封效果差。门窗框与洞口之间的缝隙应用密封胶封严。目前在打注密封胶时有不留设槽口，密封胶涂封在阴角处，窗下槛涂抹在抹 灰层同型材平面上，密封胶的宽度厚度难以控制。打注胶时，未作表面清洁处理，粘接不牢，注胶不连续，所形成的胶带容易脱落，起不到密封效果。
1.5 型材拼接处未用胶密封，造成拼缝处滲漏。在窗扇、窗框割角拼接处、明螺丝连接处、橡胶条断开处，均没有采取可靠有效的密封，形成滲水通道。
1.6 窗框下槛设臵的泄水孔，其孔径、位臵数量不尽合理。窗框下槛设臵的泄水孔应能保证槽内积水顺畅的排出。有的泄水孔设臵不论多大的窗，仅开一个孔，孔径偏小，极易堵塞，造成槽内积水。尤其是推拉窗槽内积水不能顺畅排出时，在风压作用下，造成内槽翻泡，甚至将雨水吹入室内。
2、门窗安装质量通病的防治措施
门窗的安装必须严格地按现行的施工验收规范操作，把好关键工序的质量关，提高门窗的安装质量，是消除安装质量通病，防止窗周滲漏的有效措施、
2.1认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。门窗安装前，应认真做好图纸会审，严格按设计造型，按图施工。门窗应水密性、气密性、抗风压强度检测，符合设计提出的性能指标后，方能用于工程上，防止小断面、底等级的型材用于工程。安装过程中，要坚持三检制度，对关键部位严格检查，做好隐蔽验收，将安装过程的质量通病消除在施工过程中。
2.2 严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构中，对预留的门窗洞口尺寸、位臵要严格控制。有的预留洞口尺寸偏差，位臵不准；有的洞口预留时，未考虑内外装饰面做法，结果造成洞口预留过大，给连接件的安装和缝隙的填嵌带来困难；有的洞口预留尺寸过小，无法嵌固，位臵偏移过大，造成两侧缝隙大小不一，影响门窗的安装质量。门窗的安装应在墙面湿作业后进行，也就是先做内外刮糙，刮糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口的位臵、尺寸的正确无误后，再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。
2.3门窗框的固定。现行规范规定，门窗外框与洞口的弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗外框依赖连接体（脚头）固定再洞口墙体上，正确的设臵连接点的位臵、方法，是保证同墙体安装牢固的关键，连接材料应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm的镀锌铁件，两端伸出框同墙体固定。连接件同墙体的固定方式应考虑墙体材料，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固。连接件的数量、位臵应在框边角不大于180mm处设一点，此后各点间距不大于500mm，以确保框与墙体的可靠连接。
2.4填嵌材料的选用。合理选用填嵌材料，即使操作方便，又能使填嵌密实，保证嵌缝质量，填嵌缝隙用的材料不得选用水泥砂浆，必须用聚氨酯PU发泡剂等软质材料填嵌，PU发泡剂应能自行发泡膨胀，能有效的填满缝隙，操作方便，不仅能起到防水止漏作用，还能起到隔音保温、防止窗四周冷热交换区产生结露的作用。填嵌前，对于框与墙体间距离应用水泥砂浆填至2cm以内，填嵌时，用木条等工具在框外靠牢缝隙，由内向外打发泡剂，以保证外侧发泡剂光滑，且与框能较好的连接。
2.5 准确地打注密封材料。用密封胶密闭窗框四周的缝隙，是防止出现滲漏的第一道
防线。按规范要求应在缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。 在施工装饰面层时，应嵌木条，木条宜为5mm×7 mm，待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由上而下打注密封胶，这样既能保证打胶厚度和宽度，也不致造成污染，注胶前应清洁表面，注胶后应作检查注胶是否连续，防止漏注。
