合质监（2006）03号
关于印发《合肥市住宅工程质量通病防治实施细则》（试行）实施的通知
各有关单位：
现将《合肥市住宅工程质量通病防治实施细则》（试行），印发给你们，请结合工程实际贯彻执行，执行过程中的问题和意见，请及时反馈我站。
合肥市建筑工程质量监督站
2006年3月29日
《合肥市住宅工程质量通病防治实施细则》（试行）
（十一）填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。
（十二）当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。
（十三）上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
（十四）严禁在承重砌体上开横槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。
（十五）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。
（十六）冬季施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
1、砌筑工程的冬季施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。维护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。
2、拌合砂浆应采用两部投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。
3、拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm得冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。
4、砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用砂不得含有冰块。
5、砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在10～20cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0度条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。
6、冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后2h进行，日落前2h休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。
7、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块。
8、外墙面施工操作环境温度不应低于5℃。
钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施
水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况（使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等），并根据水泥质量情况确定处理方案。 （3） 进场水泥的贮存应符合下列规定：
散装水泥宜在专用的仓罐中贮放：不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓；散装水泥在库内贮放时，水泥库德地面和外墙内侧应进行防潮处理；袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施；库内应保持干燥，防止雨露侵入。堆放时应按品种、标号、出厂编号、到货先后和使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜，堆垛应至少离开墙壁20mm，各垛之间应留置宽度不小于70 mm的通道；当限于条件露天堆放时，应在距离地面不少于30mm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用毡布覆盖严密，防止雨露侵入。
2、砂、石的质量控制 （1） 配置混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂，当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保证足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。
当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。 对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。 （2） 现浇板的混凝土应采用中粗砂，砂率不小于40%，泥块含量不得大于1%，含泥量不大于3%。 （3） 当混凝土强度等级大于或等于C30时，碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≤15；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≤25。 （4） 当混凝土强度等级大于或等于C30时，碎石或卵石中的含泥量应≤1.0；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的含泥量应≤2.0。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1.0%；如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可由1.0%、2.0%，分别提高到1.5%、3.0%。当混凝土强度等级大于或等于C30时，碎石或卵石中的块含量应≤0.5；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的泥块含量应≤0.7；对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量不应大于0.5%。 （5） 砂石在运输和贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应发防止水泥及掺合料等混入；当运输工具交替装运其他物质（如煅烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物；堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。
（五） 混凝土选用的外加剂必须经过国家、部位或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，混凝土外加剂的质量，选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌制混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
（六） 预拌制混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg、水泥用量控制在270～450 Kg，粉煤灰的掺量不应大于15%；水灰比应控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于350 Kg/ m³。
（七） 检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。
（八） 混凝土进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度，高层建筑不应大于180mm，其他住宅不应大于150mm。
（九） 严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土坍落度。
（十） 支撑模板的选用必须经过计算，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙距离不得大于300mm，中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑，层高大于4 m时必须采用钢管支撑。使用木支撑时尾径不得小于60mm，间距不得大于800mm，横向拉杆不得少于两道，层高大于3m时必须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。
（十一） 现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。
（十二） 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。应使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移；推荐使用冷轧带肋钢筋；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。
（十三） 现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ8@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁管线并排水平埋设在现浇板中。布置在现浇板上管线的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。
（十四） 混凝土浇筑前应采取以下措施：
1、对模板和支撑进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
2、清理模板内的杂物，木模应浇水湿润以防过多吸收水泥浆，造成混凝土保护层的疏松；而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。
3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等；还需检查钢筋保护层厚度和预埋
件的规格、数量、位置等。
（十五）设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。标高控制点标注在柱筋上，当柱间距超过2米时，在梁内焊接钢筋标注，找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。
(十六）混凝土浇筑应一次连续完成，不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑振捣，振捣高度不得大于60mm。
（十七）混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和二次抹压工艺，振捣间歇时间为1～2小时，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。
（十八）施工缝的位置和处理，后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构完成60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土，后浇带混凝土应当单独配制，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72h以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。
（十九）钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。
（二十）混凝土现浇板浇筑完成后应及时覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿，对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土应延长到14d。
（二十一）混凝土浇筑后72h内，不得进行踩踏、支模、加荷。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
（二十二）较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输过程的坍落度损失。 （二十三）现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。 （二十四）严禁用机械清理混凝土板面。
（二十五）冬期施工时，钢筋混凝土应符合以下要求：
1、冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施；焊接后的接头严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。
2、钢筋绑扎完后在浇筑混凝土前应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气过后梁板面结冰受冻。
3、配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300Kg/m³，水灰比不大于0.6。
4、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5、混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出机温度不得低于10度，入模温度不得低于5度。混凝土浇筑厚英在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到该部位的2～3倍。混凝土养护期间应防风防冻。
6、冬季浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%，当混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/ mm²，否则应事先采取防冻保温措施。
7、在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或减水剂；混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0度的天气；掺用抗冻剂、引气剂或减水剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
8、在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5℃时，搅拌时间可比常温延长50%左右，混凝土浇筑后应及时覆盖双层麻袋进行防冻。
9、除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。 （二十六）监理部门应加强对进场预拌混凝土的质量检查，在使用预拌混凝土前应对预拌混凝土生产厂家的能力和供货时间段的生产控制情况进行考察，同时对混凝土生产过程进行监督。制定行之有效的检查方案，对预拌混凝土的配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。对有特殊要求或大体量及重要部位使用的混凝土，应派专人对混凝土预拌企业生产过程进行旁站监督。
楼地面渗漏防治技术措施
分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台。高度为40～50mm，进行24小时蓄水试验。
(五) 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉刷成小圆弧。防水层的收头高度不得小于300mm。
(六) 地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
(七) 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。
(八) 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理，或采用柔性防水层。
(九) 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。 (十) 底层地面、地下室墙板、底板必须有防渗漏措施。
外墙渗漏防治的技术措施
（二） 窗下墙砌筑时，在窗台标高处设置80mm厚度C20砼板带。
（三） 门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8－15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
（四） 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5MM，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；②砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
（五） 门窗洞口应清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂破损。
（六） 门窗框外侧应留5mm; 宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴型塑料条作槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。
屋面渗漏防治的技术措施
