生产部跟单员作业指导书
目的：明确跟单岗位职责，对具体操作进行指导，使一个新进人员能更快的了解工作内容，更快的适应工作。
一、接收订单
1） 计划课下发订单给各跟单课，各跟单课长拿到订单后，认真核对订单的内容，对订单的品名、代码、规格、色号、颜色、数量、加
工要求，后整理、交货期、计划调坯数等进行审核，确保订单无误后将订单和色板发给各跟单组长；
2） 各跟单组长拿到订单后，核对染厂、交期、调坯缩率，按照组里各跟单员的完成能力进行分配；
3） 跟单员收到订单后明确订单要求及交期，与染厂沟通，把订单中的牢度要求、防水要求、门幅、克重、风格样以及做何种后处理告
知染厂，以便染厂采取相应的工艺。
4） 了解和预测实施过程中可能出现的困难并准备好应急措施；
5） 对定单要求没有完全理解的及时与业务员进行沟通；
6） 跟单员对于订单提供的白坯数量进行再次确认，特别是一些小缸的计划调坯数，如有问题与计划课沟通调整。
二、调用白坯
1）跟单员按照订单计划调坯数量准确调坯，有外调坯布的，在两个工作日内将原始码单到采购部办理转仓手续。原始码单上注明订单号，
跟单员核对调坯的支数及米数，并签字确认；
2）跟单员调坯在两个工作日内完成调坯，对因部分特殊情况没有调齐的订单，必须上报跟单课长，由课长与生管部进行协调处理；
3）坯布调进染厂，跟单员核对坯布的品种、批号、规格及数量是否与订单一致，并将品种、批号、数量等做好相应登记。
4）坯布进染厂当天，跟单员根据对应的颜色数量按计划缩率进行点色。
三、打样
1、打ABC样
1）跟单员接到ABC样后需在规定时间完成：3色以内三天内完成；3-6色四天内完成；7-10色五天内完成；十色以上酌情考虑，原则上一周内完成。
2）跟单员拿到色样当天，将打样的坯布协同色样送至染厂打样车间，特殊规格的由业务取好坯布后将色样一并交给计划课安排；
3）跟单员送样时将业务对色牢度的要求、对色光源以及色牢度检测标准等告知染厂，另外有后整理要求的也要将加工方式告知染厂，以便打样员打样时给予相应的调整。
4）送样后跟单员明确打样员，并适时进行跟催；
5）打样员打完后跟单员确认颜色的准确度，在原样的基础上有95%以上的准确度才能确认拿回，如达不到与打样员沟通进行重打；部分因有后整理需要刮样的，待刮好小样后再进行颜色确认；
6）跟单员确认色卡后立即拿回公司，先经课长确认通过后再拿给业务员。
2、打生产样
1） 跟单员接单后马上用新调的坯布批号安排染厂打生产样，并将订单要求的色牢度、对色光源以及相关标准告知打样员，并跟催进度；
2） 跟单员根据需要可现场确认生产样或给业务员确认后方能进行头缸生产。
四、放头缸
1、头缸配桶
1）跟单员需记下染厂头缸配桶数，以便核对后面成品数计算实际缩率，配桶时跟单员必须在现场，判定坯布是否有短码现象。如发现短码超过3%，跟单员暂停生产报知跟单课长，由跟单课长与生管部协调处理；
2）配桶数量需精确，特别是小缸，有需要开剪的一定要进行开剪（开剪数量不得少于40米，小小缸除外），避免因未开剪而造成与订单数量不符，导致再次补小缸给公司带来额外成本；
2、投染
生产样打好后，跟单员与染厂进行沟通，安排头缸生产；
3、对色
对色在跟单过程中是相当重要的一个环节，需特别引起重视，不同的品种、不同的后整理工艺，都会对颜色有不同的要求。 尼龙对色
1）尼龙产品出缸对色时颜色要比大货深半成，因为大货定型后颜色将会有所变浅。
2）尼龙产品在做PA、PU等透明胶时需要经过80度左右的压光，此温度压光后颜色基本跟压光前变化不大，因此，大货对色时颜色对准标样即可；
3）如需进行PA、PU、透气透湿等白胶整理时，大货对色时需加深一成左右，像透气透湿的或白度要求较高者还要适当再加深半成左右。 塔丝隆类
1）塔丝隆类产品在单染色以及进行PA、防绒涂层的产品，对色时按照原样生产即可；
2）塔丝隆产品需要进行PU、PA白、PU白、PVC等后整理加工的，在对色时需在原样的基础上加深半成；
3）塔丝隆在后整理水压要求在800-1500mm，对色时应在原样的基础上加深一成左右；水压在1500mm以上、透气透湿、皮膜白，对色进需将小样进行90度压光一道后对准原样；
涤纶类产品对色
1）单染色：①低密（190T、210T）涤塔夫对色时机缸样比确认色样深一成，高密（290T、300T）机缸样比确认样深半成。
②190T、210T春亚纺机缸样比确认样深1.5-2成,240T深一成,300T以上深半成。
③桃皮绒类机缸样比确认样深一成。
④几皮绒类机缸样对准确认样即可。
2）有后整理要求：①低密涤塔夫PA、PU、防绒定型样对准确认样即可，压光类深半成。
②春亚纺、桃皮绒防绒、PA、PU、PVC类深半成，涂白类深一成，皮膜、透气透湿类深二成左右。
③油压和一些非常规后整理须打样试看后再做调整。
④各品种米黄、米白类涂白都会变黄，对色时需比确认样稍浅一点。
跟单员参照上述对色方法并结合实际情况，自已首先判定头缸颜色的准确性，不确认的与染厂沟通对颜色进行改善，确认的取20公分给业务员确认颜色及品质。有后整理要求的打好后整理样后，自己再次对照标样，合格交给业务员，不合格根据涂层后的颜色变化与染厂协调再次调整理颜色。业务员对于确认的颜色品质样进行签字并盖章，业务员及跟单员各留一份存档。
4、面料送检
1）所有面料头缸放样后取样送交计划课安排测试，测试按照订单要求的测试项目及标准；
2）测试结果出来后，跟单课长根据计划课反馈的信息作相应处理，测试通过的跟单员大货可正常生产，测试未通过的立即与染厂及业务
进行沟通协调，采取补救措施。
5、头缸定型
1） 定型温度：①尼龙定型温度一般在160度，车速60码/分钟，尼龙牛津根据纱线的粗细，温度有所不同，一般在170度左右，车速
40码/分钟。尼龙皱染温度较低，一般在145度左右，但是温度低了，门幅容易回缩，所以定型时门幅比订单要求的要宽1-2cm。②塔丝隆定型温度一般在170度，车速60码/分种，皱染为了使布面不致于定平，温度保持在150度左右，车速视具体皱感而定。③涤塔夫的定型温度160度，车速在70码，此类产品在定型时特别注意的是拉幅破边。
④春亚纺、桃皮绒的定型温度在170-175度，车速在50-60码，在没有克重要求的情况下要加涨力定型避免皱印的产生，提高布面平整度。⑤几皮绒的定型温度160-165度，车速在30码左右，因为几皮绒布面比较厚，车速不能快；定型时布面不可开幅，需手工开幅，且磨毛
面要朝上，避免尖杂物对毛感产生伤害，特别是经向几皮绒易纬斜，定型时特别要注意。
2）防水效果：水倒在布面上滚珠落下为合格，如有水点沾在布面跟单员要求定型人员补加防水剂。定型过程中，要对防水效果进行不定
时的检测，确保整理防水效果。
3）有克重要求：需要增加克重的品种在定型时打正超畏，超畏的多少具体视所需克重而定，但同时必须考虑布面风格。
4）定型时手感的控制：根据业务的手感样，可调整定型的温度、车速以及借助相关助剂进行控制。
5）定型时异常处理：①现布面有色皱、色花、色条、颜色偏差较大等原因，要求染厂马上中止定型，重新进缸回修。
②发现布面有经向不良、纬档、断经、断纬等胚布问题的，整缸定型完后停止后续胚布的投染，并取样1米向跟单课长汇报情况，由
课长与生管部协调解决。
6）计算头缸缩率：头缸缩率=白坯数-色坯数/白坯数*100%
计算出头缸缩率后，与计划缩率进行核对，如实际缩率大于计划缩率，马上向组长汇报并调整配桶数量，跟单课根据实际情况与生管部协商增减调坯数量。
五、大货生产
1）头缸品质确认后，跟单员开始安排大货生产，首先对于配桶数要进行监督，每缸配桶数量必需准确，特别是小缸，有需要开剪的一
定要进行开剪，避免因未开剪而造成与订单数量不符，导致再次补小缸给公司带来额外成本；每色的配桶数量都要保证其准确性，避免一个颜色多一个颜色少。跟单员配桶完后，对于每个缸号相对应的配桶米数都要记录在案，待成品米数出来以后计算出每缸的缩率。
2）大货生产过程中，跟单员在对色、定型、初检等环节必须严把质量关，如发现有色差、色花、边中差、片差、脏迹等问题时即时与染厂进行沟通复修。如遇到染厂协商不通不予配合的马上汇报课长，由课长出面解决，课长解决不了的再由经理出面进行沟通。总之一点，决不能将有染厂异常的产品发回仓库。
3）依各订单的交期与实际进度相比，预计无法如期完成的，跟单员提前3-5天向跟单课长及生管课如实反映情况，因特殊原因（如染厂环保、停电、停水等）而导致交期延误的可填写延期申请单，需业务签字确认。
4）每色2缸或2缸以上的，跟单员向业务提供缸差表，经业务确认缸差后方可发回仓库。
六、发货回仓
1）染厂发货时跟单员要给仓库提供染厂面单、明细码单、并在码单上注明订单号，做到一张码单只有一个订单号；
2）跟单员货发到仓库的同时，需将正确的颜色样及品质样交至仓库；
3）码单要随货同行，如晚间借货，面单次日送到仓库并向仓库说明情况；
4）一份订单全部发回仓库以后，核对发货数与实际下单量，如果数量不足，查明原因并与业务进行沟通，并采取相应的措施。
七、品检、后整理质量跟踪
1）品检
①仓库检验，有异常跟单员到场确认，如特殊原因无法到场的通知组长或课长，确认异常原因。
②根据次品的具体情况，将次品分为可复修及不可复修。能复修的及时送修，无法复修的，跟单员至生管课填写借坯单进行补单，同时应
将异常情况反馈业务员。在进行补单的同时，针对异常的不同，如是坯布问题拟定客诉单客诉采购，如染厂问题拟定客诉单客诉染厂。客诉及时处理，避免拖延导致无法处理，跟单员凭处理好的客诉单到生管课取回借坯单。
③仓库检验完成后，跟单员统计检验正品数，并核对订单数量，对数量不足的与业务进行沟通，需要补单的及时进行补单，将订单完成。
2）后整理
①跟单员掌握发后整理的数字，并比较订单数量，以防多发、不发或漏发，条件允许的情况下，后整理一次性完成，避免分批做后整理导
致手感品质不一致。
②大货在做后整理加工时，跟单员提供正确的品质样，现场确认头缸品质，并对大货的生产品质进行监督。
③后整理生产过程中，跟单员对品质进行检查，包括手感、水压、克重等的要求。
3）成检
①跟单员对检验情况要了解，如发生异常跟单员现场确认，并结合订单实际数量，有数量不足的与业务员沟通，是否可将次品放行或是重
新补单。
②对于后整理发生的异常，填写客诉单对后整理厂进行客诉。
③对于最后阶段发生异常而造成的补单，跟单员争取在四个工作内完成，避免造成交期严重延误。
八、跟踪单的填写
1）货发完后，一周内上交跟踪单及档案卡，包括（调坯数、配桶数、染厂回仓数、发后整理数、发货数及次品库存数）
2）跟踪单后要附：白坯码单、定单、销售码单、有退货的要附退货码单、有客诉的要附客诉单。
3）跟踪单填写完毕后交课长审核，再交业务确认后交财务部核定订单利润。
九、跟单过程中的相关要点
1）跟单员必须根据公司要求每天准时准确的填写订单进度表，内容包括调坯时间、调坯数、配桶数、每日完成数、发货数等；
2）坯布进厂后三天内需将染费、后整理价格确认单签回交至计划课，以此作为财务对帐依据；
3）订单结束有剩余坯布的在订单完成后两天内退回仓库，不能长时间滞留在染厂；
4）订单操作过程中有借坯的，跟单员在一个月内凭相关客诉单至计划课取回借条；
成品事业部生产部
2007．12．18
