电子工艺实习（报告）
系
别：
自动化工程系
专
业：
自动化
班
级：
姓
名：
指导教师：
2010 年 12 月31 日
一．实习目的：
1.通过对收音机的安装、焊接及调试，了解电子产品的生产制作过程； 2.按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法；
3.通过电路图，初步掌握简单电路元件装配、初步的焊接技术及对故障的诊 断和排除；
4.了解HX108-2+ 七管半导体收音机的原理。熟练焊接的基本技巧； 5.掌握电子元器件的识别及质量检验；
6.学会利用工艺文件独立进行整机的装焊和调试，并达到产品质量要求；
二．实习器材：
（1）电烙铁一个
（2）十字改锥、一字改锥各一个
（3）镊子一支
（4）万用表一部
（5）HX108-2+七管半导体收音机完整组件
（6）焊锡若干米
（7）5号电池两节
（8）电路图、元件清单
（9）钳子一个
三．收音机原理分析:
HX108-2+型7管半导体收音机频率范围：525~1605KHZ,中频频率465HZ,输出电流>180mw（10%失真时），扬声器：φ57mm，8Ω；电源：5号电池二节。电路原理如图。由图知，整机中含7只三极管，因此称为7管收音机。其中，三极管V1为变频管，V
2、V3为中放管，V4为检波管，V5为低频前置放大管，V
6、V7为低频功放管。
电路分为选频电路，混频电路，本机振荡电路，中频放大电路1，中频 放大电路2，检波电路，低频放大电路，功率放大电路7部分。 天线回路选出所需电台信号，经变压器B1耦合到变频管V1基极。与此同时，由变频管V
1、振荡线圈B
2、双联同轴可变电容C1B等元器件组成的共基调射型变压器反馈式本机振荡器，其本振信号经电容C3注入到变频管V1发射极。电台信号与本振信号在变频管V1中进行混频，混频后，V1管集电极电流中将含有一系列组合频率分量，其中包含本振信号与电台信号的差频（465KHZ）分量，经过中周B3(内含谐振电容），选出所需中频（465KHZ）
分量，并耦合到中放管V2基极。图中电阻R3是用来进一步提高抗干扰性的，二极管VD3是用以限制混频后中频信号振幅（即二次AGC）。
中放由V
2、V3等元器件组成的两级小信号谐振放大器。通过两级中放将混频后所获得的中频信号放大后，送入下一级检波器。检波器由三极管V4（相当于二极管）等元件组成的大信号包络检波器。检波器将放大的中频调幅信号还原为所需音频信号，经耦合电容C10送入后级低频放大器进行放大。检波过程中，除产生所需音频信号之外，还产生反映输入信号强弱的直流分量，由检波电容之一C7两端取出后，经R
8、C4组成的低通滤波器滤波后，作为AGC电压加到中放管V2基极，实现反向AGC。即当输入信号增强时，AGC电压降低，中放管V2的基极偏置电压降低，工作电流IE将减小，中放增益随之降低，从而使得检波器输出的电平能够维持在一定的范围。
低放部分由前置放大器和低频功率放大器组成。由V5组成的变压器耦合式前置放大器将检波器输出的音频信号放大后，经输入变压器B6送入功率放大器进行功率放大。功率放大器由V
6、V7等元器件组成，它们组成了变压器耦合式乙类推挽功率放大器，将音频信号功率放大到足够大后，经输出变压器B7耦合去推动扬声器发声。其中R
11、VD4用来给功放管V
6、V7提供合适偏置电压，消除交越失真。
本机由3V直流电压供电。为提高功放的输出功率，因此，3V直流电压经滤波电容C15去耦滤波后，直接给低频功率放大器供电。而前面各级电路是用3V直流电压经过由R
12、VD
1、VD2组成的简单稳压电路稳压后（稳定电压约为1.4V）供电。目的是用来提高各级电路静态工作点的稳定性。
四．收音机原理图：
收音机电路原理图
五．实习步骤：
1、装配
（1）元器件准备与检查
首先根据元器件清单清点所有元器件，用万用表粗测元器件的质量好坏。再将所有元器件上的漆膜、氧化膜清除干净，然后根据将电阻、二极管进行弯脚。 （2）插件焊接过程 焊接步骤：
1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。
2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。
3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。
4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。 注意事项：
① 按照装配图正确插入元件，其高低、极向应符合图纸规定。 ② 焊点要光滑，大小最好不要超出焊盘，不能有虚焊、搭焊、漏焊。
③ 注意二极管、三极管的极性以及色环电阻的识别。色环数字范围为0至9，分别对应黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫、灰、白十种颜色。金银两种色分别对应±5%和±10%的误差范围。
④ 输入（绿色）、输出（黄色）变压器不能调换位置，否则影响音质。
⑤ 红中周B2插件后外壳应弯脚焊牢，否则会造成调谐盘被卡住的情况。 （3）组合件准备
① 将电位器拨盘装在W-5K电位器上，用螺钉固定。 ② 将磁棒按照图纸套入天线线圈及磁棒支架。 （4）大件组装
① 将双联CBM-223P安装在印刷电路板正面，将天线组合件上的支架放在印刷电路板反面双联上，然后用2只M2.5×5螺钉固定，并将双联引脚超出电路板部分，弯脚后焊牢。 ② 天线线圈的1端焊接于双联天线联C1-A上，2端焊接于双联中点地线上，3端焊接于V1基极（b）上，4端焊接于R
1、C2公共点。 ③ 将电位器组合件焊接在电路板指定位置。
（5）开口检查与试听
收音机装配焊接完后，检查元件有无装错位置，焊点是否脱焊、虚焊、漏焊。所焊元件 有无短路或损坏。发现问题及时修理、更正。用万用表进行断点工作电流检测，如检查满足 要求，即可进行收台试听。
（6）前框准备
① 将电池负极弹簧、正极片安装在塑壳上，同时焊好连结点及引线。 ② 将喇叭用引线与电路板焊接牢固
③ 将调谐盘安装在双联轴上，用螺钉固定，注意调谐盘方向要和面板的刻度相对应。 ④ 将正极、负极电源线分别焊在线路板指定位置。将组装完毕的电路板按照图纸装入前框。
2、调试
（1）需要的仪器设备：
使用的仪器设备有：两节5号电池组成的稳压电源（200mA、3V）；XFG-7高频信号发生器；多功能万用表。 （2）收音机的调试步骤：
① 在元器件装配焊接无误及机壳装配好后，将机器接通电源，应确保在中波段内能收到本地电台，之后进行调试工作。
② 中频调试：首先将双联旋至最低频率点，XFG-7信号发生器置于465KHZ频率处，输出场强为10mV/M，调制频率为1000HZ，调幅度为30%。收音机收到信号后，示波器应有1000HZ信号波形，用一字改锥依次调节黑、白、黄三个中周，且反复调节，使其输出最大，此时，465KHZ中频即调好。
③ 频率覆盖：将XFG-7置于520KHZ，输出场强为5mV/M，调制频率1000KHZ，调幅度30%。双联调至低端，用无感应螺丝批调节红中周（振荡线圈），收到信号后，再将双联旋至最高端，XFG-7信号发生器置于1620KHZ，调节双联振荡联微调电容C1B，收到信号后，再重复将双联旋至低端，调红中周，以此类推。高低端反复调整，直至低端频率为520KHZ，高端频率为1620KHZ为止，频率复盖调节到此结束。
④ 统调：将XFG-7置600KHZ频率，输出场强5mV/M左右，调节收音机调谐钮，收到600KHZ信号后，调节中波磁棒线圈位置，使输出最大，后将XFG-7旋至1400KHZ，调节收音机，直至收到1400KHZ信号后，调双联微调电容C1A，使输出为最大，重复调节600KHZ和1400KHZ统调点，至二点均为最大为止，统调结束。
在中频、覆盖、统调结束后，收音机即可收到高、中、低端电台，且频率与刻度基本相符。至此，放入2节5号电池进行试听，在高、中、低端都能收到电台后，即可将后盖盖好。
3、检查验收；
4、写实习报告；
六、实习总结：
1、元器件的识别与组装：
HX108-2+七管半导体收音机装配件中有电阻、电位器、电容（片电容、电解电容）、磁棒、天线线圈、中周（黄、红、黑、白各一个）、输入变压器、输出变压器、二极管、三极管、扬声器、磁棒等元器件。
电阻：电阻阻值的识别，我们首先要了解电阻上各条彩色线的含义，还要了解各个颜色所代表的数字含义。电阻上第
一、二条线都代表数字，第三条线代表0的个数，第四条线代表误差；电阻不分正负极，只要按照装配图和印制板所示的位置把相应阻值的电阻安置到相应的位置上即可，但是要注意电阻安放的高度和规则度，尽量和印制板靠在一起；电阻的实际阻值和标识的有一定的误差，用万用表测一下其阻值，看看与彩线标识的阻值是否相同，在电阻的身体上第四条彩色线就表示电阻的误差大小。
电容：电容分为片电容和电解电容。电解电容长导线的为正极，短导线的为负极，务必确保电容极性的正确，否则会导致整个收音机电路无法正常工作。对于片电容的识别，要了解它身上数字的含义：第
1、2位数字代表电容值，第3位代表0的个数。例：103片电容，即代表10000pf，即0.01uf。片电容不分正负极，组装时按相应位置组装，高度和规则度要标准。
中周：我们要正确的分清它们的颜色，按照装配图安装到相应位置。B2中周为振荡线圈（红）。
三极管：要看清其身体上所标识的字符，分清9013H和9018H或9014C，避免安装时发生错误。要分清三极管的基极b、集电极c、发射极e，对应装配图和印制板放好其位置；其安装的高度要比中周矮或和中周等高；用之前用万用表测一下是否正常。
要用万用表检测一下其是否正常。
2、元器件焊接的注意事项：
（1）、注意安全：溶化的焊锡、热的烙铁温度很高，要注意自身安全，避免烫伤。
（2）、不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是焊锡仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让焊锡透过印刷版流到元件面或插孔里。
（3）、保持烙铁头清洁：长期用过的烙铁头表面都会附着一层黑色杂质形成氧化隔热层，使烙铁头失去加热作用。焊接时要随时在烙铁架上蹭去杂质氧化层，或者用镊子把其刮去。
（4）、焊锡量要合适：焊锡过多可能会溢出焊盘，也可能让焊点不美观光滑，严重时会和旁边紧挨的焊点或导线连在一起，形成短路，是电路无法正常工作，有时还会烧坏电路或元器件。
（5）、焊件要固定：焊接时要把元件固定好再焊接，要让元件树立在焊盘上，保证焊点的美观。
（6）、以中周的高度为标准放置其他元件，这样既美观，又能让后盖顺利的安装好。
（7）、烙铁撤离时：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。 （8）、每个三极管的集电极都有断点，记得要把它焊上。用钳子将多出的元件导线剪掉。
（9）、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好，否则会对焊盘造成破损。
（10）、保持合适温度，保持熔铁头在合理温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。
（11）、用烙铁头对焊点施力会导致电路板损坏，应予以避免。
3、故障分析与处理：
（1）检查顺序：由后级向前检测。先检查低功放级。再看中放和变频级。 ①低频部分：若输入、输出变压器位置装错，虽然工作电流正常，但音量很低； V
6、V7集电极(c)和发射极(e)装错，工作电流调不上，音量低
②中频部分：中频变压器序号位置装错，结果会造成灵敏度和选择性降低。 ③变频部分：判断变频级是否起振，用万用表直流档测V1基极和发射极电位， 若发射极电位高于基极电位，说明电路工作正常，否则说明电路有故障。变频级 工作电流不宜太大。否则噪声大。 （2）检测方法
①工作电压测量：总电压为3V，正常情况下，D
1、D2两二极管电压在1．3 ± 0．1V，此电压大于1．4V或小于1．2V时，此机均不能正常工作。大于1．4V时二极管IN4148可能极性接反或已坏，检查二极管。小于1．3V或无电压应检查：①电源3V有无接上；②R12电阻220Ω是否接对或接好；③中周(特别是白中周和黄中周)初级与其外壳短路。
②变频级工作电流（0.18~0.22mA）：
若无电流，则检查①无线线圈次级是否未接好；②V1三级管是否已坏或未按要求接好；③本振线圈次级是否不通，R3是否虚焊或错焊接了大阻值电阻；④电阻R1和R2是否接错或虚焊。
③一中放工作电流(标准是0．4-0．8mA)：
若无电流，则检查①V2晶体管是否坏，或(V2)管管脚是否插错(e、b、c脚)；②R4电阻是否未接好；③黄中周次级是否开路；(4)C4电解电容是否短路；(5)PR5是否开路或虚焊。若工作电流过大，则检查①R8电阻是否未接好或连接1k的铜箔有断裂现象；②C5电容短路或R5电阻是否错接；③电位器是否损坏，测量不出阻值，R9是否未接好；④检波管V4是否坏，或管脚是否插错。
④二中放电流(1~2mA)：
若无电流，则检查①黑中周初级是否开路；②黄中周次级是否开路；⑧晶体管是否坏或管脚接错；④R7电阻是否未接上；⑤R6电阻是否未接上。若电流过大，则检查R6是否接错，阻值远小于62k.
⑤低放级工作电流（3~5mA）：
若无电流，则检查①输入变压器初级是否开路；②V5三级管是否坏或接错管脚；③电阻R10是否未接好或三极管脚错焊。若电流过大，则检查R10是否装错，电阻太小。
⑥功放级电流(4~10mA)：
若无电流，则检查①输入变压器次级是否不通；②输出变压器是否不通；(3)V
6、V7三极管是否坏或接错管脚；④R11电阻是否未接好。若电流太大大于20mA，则检查①二极管D4是否损坏，或极性接反，管脚是否未焊好；②R11电阻是否装错。
3、用万用表检查的方法：
用万用表Ω×1黑表棒接地，红表棒从后级往前寻找。对照原理图，从喇叭开始顺着信号传播方向逐级往前碰触，喇叭应发出“喀喀”声。当碰触到哪级无声时，则故障就在该级，可用测量工作点是否正常，并检查各元器件，有无接错、焊错、塔桥、虚焊等。若在整机上无法查出该元件好坏，则可拆下检查。
4、心得体会：
通过这次电子工艺实习，我深刻地认识到了理论与实践相结合的重要性，充分体会到了仅仅停留在书本上的知识与习题是远远不够的。实践活动会让我亲自动手来解决实际问题，有助于提高我发现问题，分析问题解决问题的能力。本次实习的内容是焊接并且调试好一部收音机，这是我从前没有过的经历，用自己的双手去操作组装一个实物。虽然做出来的成品与市面上卖的收音机有很大的差别，不可同日而语，但是我还是感到了无比的自豪，实际操作真的会让人为之兴奋。
电子工艺实习——组装、焊机、调试HX108-2+七管半导体收音机教学内容，使我了解了收音机的原理与工作过程，以及现有的收音机各个部件都是干什么用的，我受益匪浅。总结起来，有以下几点。
第一，对收音机的原理、安装、焊接、调试过程初步有了一定的了解； 其次，学会了利用电烙铁与焊锡进行电路板的焊接，初步了解了一门手艺。虽说不能算学会，总算有所尝试。
第三，初步掌握了一定的检测和解决故障的方法，为今后对复杂电路的分析奠定了一定的基础。
第四，学会了简单的焊接常识以及仪器的使用安全方法。
在这次电子工艺实习的过程中，我懂得了如何在短时间内高效率地完成一件成品并且达到要求的标准。虽说我掌握的还不是很熟练，但是已经可以基本进行小部件的维修与焊接，基本能够掌握电烙铁与焊锡如何配合才能将器件焊接的美观牢固。通过实习报告的整理，更深入地体会出了电子工艺实习的好处，在于让我们广大大学生多动手多练习，在走出校门之前掌握一门技术，争取在电子方面有所建树。
