1.CAD/CAM系统的运行环境由硬件，软件，人三大部分构成。
2.CAD/CAM的硬件主要由计算机主机，外存储器，输入设备，输出设备，网络设备和自动化生产装备等组成。
3.CAD/CAM系统软件根据执行任务和处理对象的不同可分为系统软件、支撑软件和应用软件三个不同的层次。
4.CAD/CAM技术的未来发展主要体现在集成化、网络化、智能化和标准化的实现上。
5.机械CAD/CAM中的数据从其存在形式上可分为：①静态数据。这类数据在一定的时间及范围内基本不会变更，即在整个机械CAD/CAM过程中其特性基本保持不变。②动态数据。这类数据是由用户输入的数据在程序运行过程中产生的，可以由程序设计的其他模块调用，或者是各子系统的中间结果数据。
6.窗口 用户在输入的图像上选定一个观察区域，这个区域被称为窗口
7.视区 在设备坐标系中定义的一矩形区域用于输出窗口中的图像，视区决定了窗口窗口的图行要显示在屏幕上的位置和大小
8.几种常用的数据结构：①线性表。是一个线性结构，是一个含有n≥0个结点的有限序列。②顺序表。是在计算机内存中以数组的形式保存的线性表，是指用一组地址连续的存储单元依次存储数据元素的线性结构。③栈与队列。栈又称堆栈，是一种特殊的线性表，对于这种线性表规定它的插入运算和删除运算均在线性表的同一端进行，进行插入和删除的那一端称为栈顶，另一端称为栈底。队列也是一种特殊的线性表，它的特殊性在于队列的插入和删除操作分别在表的两端进行。④串串。是由零个或多个任意字符组成的有限字符序列。⑤数组。在程序设计中，为了处理方便，把具有相同类型的若干变量按有序的形式组织起来。这些按序列排列的同类数据元素的集合称为数组。⑥树和二叉树。树是n（n≥0）个结点的有限集T。二叉树的每个结点至多有2棵子树，子树有左右之分，不能颠倒。
9.常用的数据处理方法有：数据程序化处理、数据文件化处理和数据库管理
10.数表的程序化处理就是用程序完整，准确的描述不同给函数关系的数表，以便在运行过程中迅速，有效地检索和使用数表中的数据。
11.数表的分类：①常数数表。这类数表中的数据为一些不同对象的各种常数数表，彼此间无明显的关联，也不存在函数关系，只有对象和常数之间的一一对应关系。②列表函数。这类数表中的时间之间存在函数关系，用以表达工程中某些复杂问题参数之间的关系，这类数据之间的关系可用某个理论公式或经验公式表示。
12.数表的文件化处理具有以下优点：①可使程序简练②使数表与应用程序分离③一个数表文件可供多个应用程序使用④提高数据系统的可维护性
13.线图的计算机处理方法一般有以下几种：①附有公式的线图：只需将公式编写到计算机程序中，直接由公式求取相关的数据②一般线图：先将线图离散为数表，然后再按照数表程序化处理方法进行处理③复杂线图：需要对线图中每一线条分别进行编程处理
14.线图程序化的步骤：①线图数表化。要注意：弄清线图坐标的含义，确切掌握坐标的比例性质、大小和量纲；读准数值，尤其是特征点：起点、终点、峰点、谷点、转折点、中点等②确定合理的精度，控制误差在允许的范围之内③正确运用分段原则。按曲线走向，相似部分作为一段，分段拟合，使方程简化并且可提高精度④选择合适的拟合方程。采用多种方程分别拟合，从中选出最佳方案⑤根据建立的拟合方程编程
15.数据管理技术的发展大致经过了三个阶段：人工管理阶段、文件系统阶段、数据库系统阶段
16.数据模型通常包括三个要素：①数据结构。数据结构主要用于描述数据的静态特征，包括数据的结构和数据间的联系②数据操作数据操作是指在数据库中能够进行的查询、修改、删除现有数据或增加新数据的各种数据访问方式，并且包括数据访问相关的规则。③数据完整性约束。数据完整性约束由一组完整性规则组成。
17.层次模型的优点：①存取方便且速度快②结构清晰，容易理解③数据修改和数据库扩展容易实现④检索关键属性十分方便
18.层次模型的缺陷：结构呆板，缺乏灵活性，同一属性数据要存储多次，数据冗余大，不适合于拓扑空间数据的组织
19.网状模型的优点①能明确而方便地表示数据间的复杂关系②数据冗余小
20.网状模型的缺陷：①网状结构的复杂，增加了用户查询和定位的困难②需要存储数据间联系的指针，使得数据量增大③数据的修改不方便
21.数据库具有以下主要特点：①数据结构化。在数据库中，数据不再像文件系统中的数据那样从属于特定的应用，而是面向全组织的复杂的数据结构，数据的结构化是数据库区别于文件系统的根本特征，是实现数据共享的必要条件②数据独立性。在文件管理中，应用程序直接对数据文件中的数据进行操作，数据的组织和存取方式与应用程序密切相关，一方发生变化，另一方必须做出相应变动③数据共享性好，冗余度低。数据库系统中的数据可供多个用户、多种语言和多个应用程序共享，这是数据库技术的基本特性，数据共享大大减少了数据的冗余度和不一致性，大大地提高了数据的利用率和工作效率④数据安全性、完整性。数据库系统提供了一套有效的安全检查功能和控制措施，可以保证数据存取的安全性，防止不合理使用，同时保证数据的正确性、合理性、有效性、一致性，即数据的完整性。
22.数据库管理系统的主要功能：①定义功能。包括数据库文件的数据结构的定义，存储结构的定义，数据格式的定义等。②管理功能。包括控制整个数据库系统的运行和监督，实施对数据的存取、插入、删除、修改等操作，数据的完整性和安全性的控制等。③维护功能。包括数据库的更新、再组织和数据库结构的维护、恢复和性能监视等。④数据通讯功能。负责处理数据的流动，具有与操作系统的联机处理、分时处理的接口软件，提供与高级语言的接口，支持工程应用程序对数据库的访问。⑤建立和生成功能。包括各种文件的生成和建立。
23.数据库管理系统的发展趋势：①图形化、关系化、动态化。研究适合于工程数据库的数据模型、对概念模式可进行动态修改和扩充。②分布化。实行中心、局部双层分布式数据管理③集成化。将CAD、CAM将系统的数据库集成为一个公共数据库。④智能化。由数据库向知识库方向发展，这是工程数据库发展的必然趋势。
24.PDM的定义既可以是狭义的也可以是广义的。从狭义上讲，PDM仅管理与工程设计相关领域内的信息。从广义上讲，它可以覆盖到整个企业中从产品的市场需求、研发、设计、制造、销售、服务与维护等各个领域的信息管理
25.PDM主要技术有：①与应用软件集成的面向对象的嵌入和链接技术②支持产品生命周期内数据建模和管理的对象管理技术③支持并行工程的多级分布式计算环境④实习数据集成和管理的数据仓储管理技术⑤协同工作的网络技术和远程通信技术、跨平台的Web技术和Java技术⑥独立于硬件平台的图形用户界面GUI技术等
26.PDM的功能：①文档管理。②产品结构与配置管理。③工作流和过程管。④应用封装与集成。⑤查看和圈阅。⑥扫描与成像。⑦设计检索和零件库。⑧项目管理。⑨电子协作。
27.三种模型：线框模型、表面模型、实体模型
28.CSG法的优点：数据结构比较简单，数据量比较小，内部数据的管理容易，CSG表示可方便地转换成边界表示，CSG法表示的形状易于修改
29.CSG法的缺点对形体的表示受体素的种类和对体素操作的种类的限制，既CSG法表示形体的覆盖域有较大的局限性，对形体的局部操作不易实现，由于形体的边界几何元素是隐含的表示在CSG中，故当要产生图形显示时就需要计算形体的边界计算量大，显示与绘制CSG表示的形体需要较长的时间
30.B-rep表示方法的优点：表示形体的点、边、面等几何元素是显示的，使得绘制B-rep表示的形体的速度较快，易于确定几何元素间连接关系；易于支持对物体的各种局部操作；便于在数据结构上附加各种非几何信息，如材料、精度、表面粗糙度等。
31.B-rep表示方法的缺点：数据结构复杂，需要大量的存储空间，维护内部数据结构的程序比较复杂；B-rep表示不一定对应一个有效形体，通常需运用欧拉操作来保证B-rep表示形体的有效性、正则性等。
32.常用的特征信息有形体特征、精度特征、材料特征、管理特征、装配特征、分析特征等 33.尺寸驱动指的是当设计人员改变了轮廓尺寸数值的大小时，轮廓将随之发生相应的变化。 34.成组技术基本原理：就是用科学的方法将企业生产的多种产品、部件和零件，按照特定的相识性准则分类归组，并按零件组的工艺要求配备相应的工装设备，采用适当的布置形式组织成组加工，从而实现产品设计、工艺制造和生产管理的合理化和科学化，以达到扩大批量的目的。 35.各类机械产品中的组成零件大致可以分为三大类：①专用件。这类零件形状和结构复杂，且在不同产品中，这类零件差别很大。②相似件。这类零件在形状、结构和加工工艺方面存在大量的相似特征，故称为相似件，且多为中等复杂程度，约占整机零件总数的65%-70%。③标准件。这类零件结构已经标准化和规格化，一般已有专业厂家组织大量生产。36.一个零件的特征一般可分为以下三方面：①结构特征。零件的几何形状、尺寸大小、结构功能、毛坯类型等。②工艺特征。零件的毛坯形状、加工精度、表面粗糙度、加工方法、材料、定位夹紧方式、选用机床等。③生产组织与计划特征。加工批量、制造资源、车间、工段、厂际协调等。 37.零件分类编码系统 /编码系统的总体结构①整体式结构：整个编码系统为一整体，中间不分段。整体式结构通常功能单一，码位较少的分类编码系统常用这个结构形式。②分段式结构：整个编码系统按码位所表示的特征性质不同，分成2~3段，通常有主辅码分段式和子系统分段式两种形式。 38.码位间的结构 ①层次结构。也称树式结构或单码结构。在层次结构中，码位之间是隶属关系，即除第一码为内的特征码外，其他各码位的确切含义都要根据前一码位来确定。②链式结构。也称并列结构、矩阵结构或多码结构。在链式结构中，每一个码位内的各个特征码具有独立和固定的含义，与前后码位无关。③混合结构。工业上大多数商业零件编码系统都同时存在上述两种编码结构，形成混合结构。 39.将零件分类成组常用的方法：①直接观察法，②分类编码法。 40.根据零件的编码划分零件组的步骤：①选择或研究分类编码系统②零件编码③零件分组 41.零件信息主要包括两个方面：零件的几何信息和零件的工艺信息。 42.型面特征分为几种类型：①几何形状特征。一般是组成零件型面特征的几何单元，他们可以用一组参数来描述。②拓扑特征。拓扑特征是表示各几何形状的顺序关系或描述各几何形状在三维空间中的位置。③精度特征。用于描述几何形状的尺寸公差、形状公差、位置公差以及表面粗糙度等信息。④材料特征。描述型面的材料及热处理信息。⑤其它技术特征。描述上述四大类特征以外的技术特征参数。 43.派生式CAPP系统的开发过程：①零件分类编码系统的选择与大量零件的编码。首先要选择或制定合适的零件分类编码系统。最好是选用已有的比较成熟的编码系统。如果已有的编码系统不能够满足本企业的要求，可对它做局部的修改。②零件分类成组。为了合理制定样件，必须对零件分组。对工艺相似、结构形状相似和尺寸相似的一些零件，划分为一个零件组。③设计零件组的样件。样件又称为复合零件，它包含了一组零件的全部形状要素。样件是组内有代表性、最复杂的零件，可以是实际存在的某个零件，但更多的是将组内零件的所有特征进行合理组合而形成的假想零件。以它作为典型样件，根据此样件便可具体的、有针对性地设计适用于全组的通用工艺文件。④制定零件组的标准（典型）工艺过程。零件组标准工艺规程设计是否合理将直接影响派生式CAPP系统运行的质量，应符合要求。⑤工步代码设计。标准工艺规程是由各种加工工序组成的，工序是工艺过程的基本单元，但通常一个工序又可分为多个操作工步。⑥建立工艺数据库。这些工艺数据很难在标准工艺过程中完全确定下来，必须根据企业的机床和工艺设备等具体情况将机械加工工艺手册的切削用量数据用数据库的形式存储下来，由工艺人员或相关程序进行检索，并进行运算和优化处理。⑦软件设计。包括CAPP系统的模块划分、各模块程序设计以及CAPP系统联调三部分内容。 44.CAPP系统开发过程：①明确所开发的系统的设计对象及应用环境。应首先明确本系统将适用于哪一类型的零件，适用于什么样的生产环境，应包括哪些功能。②对本类零件进行结构与工艺分析。确认该类零件有哪些表面元素或特征构成，各种表面元素或特征可以用哪些加工方法来完成，零件有哪些加工工序等。③建立各种加工方法的加工能力范围、经济加工精度以及各种标准数据等的工程数据文件或数据库。④建立各种工艺决策模型。这一步是创成式CAPP系统确定零件加工过程的关键和核心，主要是各种工艺决策逻辑的表达和实现。⑤软件编程。包括程序系统的设计和程序代码的设计、调试与试运行。 45.工艺决策技术 ①计算决策②洛基推理决策③智能思维决策 46.数控机床与普通机床相比，具有以下特点：①采用高性能的株洲及伺服传动系统，因此传动链短，机械传动结构简单。②机械结果具有较高的动态刚度，抗振性，传动精度，及耐磨性，热变形小。③高效率，无间隙，低摩擦传动，如滚珠丝杠副，直线滚动导轨等。 47.根据不同的需要从不同的角度对数控机床进行分类：㈠按加工方式分类：①金属切削类数控机床②金属成型类数控机床③数控特种加工机床 ㈡按照能够控制刀具与工件间相对运动的轨迹分类：①点位数控机床②直线数控机床③轮廓控制系统 ㈢按执行机构的伺服系统类型分类：①开环控制数控机床②半闭环控制数控机床③闭环控制机床 48.数控机床组成 1主机2数控装置3驱动装置4辅助装置 49.机床坐标系的确定 假定工件相对静止不动，刀具相对工件运动，并规定刀具远离工件的刚性为坐标值的正方向 50.对数控机床进行工艺分析时，应重点考虑一下内容：①零件图上尺寸标注是否适合数控加工的特点。零件图上的尺寸最好从同一基准或直接给出坐标尺寸，这样便于尺寸之间的互相协调，也保证了设计基础，工艺基础，测量基础和和编程远点的一致性②构成零件轮廓几何元素的条件是否充分。如零件几何元素条件不充分，变成无法下手。自动编程时，要对构成零件的首要几何元素进行定义。③零件加工表面的结构工艺性应符合数控加工特点。如零件的内腔与外形采用统一的形状与尺寸，减少换到次数，应采用可靠统一的定位基准，以减少多次装夹带来的误差。 51.工序与工步的划分应重点考虑以下内容：①按一把刀具加工内容划分工序。在一次装夹中，尽可能 用一把刀具加工出要求基本相同的所有部位，然后换到加工其他部位，这样可以减少换到次数和定位误差。②按工件装夹定位方式划分工序。③按加工部位划分工序。按工件的结构特点将加工部位划分为内腔，外形，曲面或平面等。每一步的加工都可作为一个工序。④按粗，精加工划分工序。根据加工精度，零件形状，零件刚度等因素，可按粗，精加工的原则划分工序，先粗后精。在一次装夹中不允许将零件贸易表面加工完毕后，在加工零件的其他表面，粗加工可选择不同的刀具和机床。 52.刀具和切削用量的选择：①刀具的选择。数控加工对道具的要求比普通加工刀具更严格，要求刚度好，精度高，耐用度高，同时要求尺寸稳定，安装调整方便，这就要何时选择刀具材料和刀具参数。②切削用量的选择。切削用量包括主轴转速，切削深度，进给量。主轴转速应根据允许的切削速度来确定。切削深度主要根据机床夹具刀具和工件的刚度来决定。进给量根据加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。③“超程”和“欠程”现象。在选择进给速度时，还要注意零件加工中的特殊情况。若零件的轮廓有拐角，当进给速度较高时，由于惯性，在拐角处会材料容易被少切一点或多切一点，从而导致加工误差。叫做“超程”现象。解决办法：在变成是将AB段分成AA’和A’B两段，在AA’段使用正常的进给速度，在A’B段采用较低的进给速度。进给速度较高时，刚性也会影响加工精度。若工艺系统的刚度较差，则切削的作用会是刀具滞后，是工件内拐角处的材料少切一些，从而内拐角出产生“欠程”现象。解决办法：在程序中增加减速程序段，即在A’B用低速进给：或者在程序中增加暂停程序段，即进给到B点时不立即转入执行下一程序段，而是在B点暂停一段时间再转入下一段程序。 53.数控编程的误差主要有下面三部分组成：①逼近误差。由于近似方程与原工件的误差。②插补误差。用直线与圆弧线代替轮廓线的误差。③计算误差。主要由脉冲圆整化产生的误差。
