目 录
一．产品的造型设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 （1）产品的二维图纸分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 （2）产品的三维造型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1
二．产品的制造工艺性分析„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 （1）底座材料，分型线和分型面的选择„„„„„„„„„„„„„ 3 （2）产品建腔„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3
三．添加标准件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4
（1）添加模架„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 （2）添加定位圈„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 （3）添加交口套„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 （4）添加推杆„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 （5）添加螺钉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 （6）添加弹簧„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 （7）添加支撑柱„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 （8）添加流道„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 （9）添加水道和接头„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 （10）成型的底座（05）注塑模具的3D图展示„„„„„„„„„„ 6
四．底座（05）注塑模具的爆炸图„„„„„„„„„„„„„ 8 （1）局部爆炸图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 （2）底座（05）注塑模具的总爆炸视图„„„„„„„„„„„„„10
五．工程图的生成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 （1）导出底座（05）注塑模具装配工程图„„„„„„„„„„„„11 （2）导出底座（05）注塑模具型芯的工程图„„„„„„„„„„„11 （3）导出底座（05）注塑模具形腔的工程图„„„„„„„„„„„12
六．心得体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 七．参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 一．产品的造型设计
(1)产品的二维套图纸分析。如图1.1.1。
图1.1.1
此底座三个圆面的尺寸分别是Ф26mm，Ф21.2mm,和Ф23.6mm，总高度为3.2mm，底部厚度为1.2mm。
（2）产品三维造型
主要步骤：
1.打开UG NX 6.0，新建Model，命名为Bottom_05。 2.进入草绘命令，以YOZ作为基准面，点击OK，如图1.2.1。 3.在草绘命令中画出半个底座的刨面形状，如图1.2.2。
图1.2.1 图1.2.2
1 4.点击“完成草绘”，进入旋转命令，如图1.2.3。 5.最后刻上字，如图1.2.4。
图1.2.3 图1.2.4
6.完成最终的造型，如图1.2.5，图1.2.6和图1.2.7。
图1.2.6
图1.2.5
图1.2.7
2 二．产品的制造工艺性分析
(1)底座材料，“分型线”和“分型面”的选择。
选择底座材料为PS边界A为“分型线”，平面B为“分型面”，如图2.1.1。
图2.1.1
（2）产品建腔。图2.2.1为单个型芯，图2.2.2为单个形腔。
图2.2.1 图2.2.2
底座生产采用一模两腔的生产方式，图2.2.3为型芯，图2.2.2为形腔。
图2.2.3 图2.2.2 B A 3 三．添加标准件
（1）添加模架。点击“Mold Base”如图3.1.1和图3.1.2。
图3.1.1
图3.1.2
4 （2）添加定位圈。在采用“Pocket”命令去修剪定模座板。如图3.2.1。
图3.2.1
（3）添加交口套。如图3.3.1。
（4）添加推杆。如图3.4.1。
图3.3.1 图3.4.1
（5）添加螺钉。如图3.5.1。
（6）添加弹簧。如图3.6.1。
图3.5.1 图3.6.1 5 （7）添加支撑柱。如图3.7.1。
（8）添加流道。如图3.8.1。
图3.7.1 图3.8.1
（9）添加水道和接头。如图3.9.1。
图3.9.1
（10）成型的底座（05）注塑模具的3D图展示。如图3.10.1，图3.10.2，
图3.10.3和图3.10.4。
图3.10.1 图3.10.2
图3.10.3 图3.10.4
以上为底座（05）注射模具标准件的添加。
7 四．底座（05）注塑模具的爆炸图
（1）局部爆炸图
型芯、形腔、流道及产品的爆炸图。如图4.1.1。
图4.1.1
定模固定板，定位圈和交口套的爆炸图。如图4.1.2。
图4.1.2
熔融塑料通过交口套，通过流道分流，最后到达型腔内，通过冷却最终形成产品。
形腔
螺钉 底座 流道 型芯
定位圈 螺钉 交口套 螺钉 螺钉 定模固定板 05）注塑模具下模座的爆炸视图。如图4.1.3。 水管接头
推杆 弹簧 支撑住 图4.1.3
9 底座（
）底座（05）注塑模具的总爆炸视图。如图4.2.1。 图4.2.1
10 （2
五．工程图的生成
打开模具的3D装配图，进入“draft”命令，
（1）导出底座（05）注塑模具装配工程图。如图5.1.1。
图5.1.1.
（2）导出底座（05）注塑模具型芯的工程图。如图5.2.1。
图5.2.1
11
（3）导出底座（05）注塑模具形腔的工程图。如图5.3.1。
图5.3.1
最后将UG中的工程图导出dwg格式，在通过Auto CAD进行编辑，添上标注和标题栏。详细工程图请看详细图纸。
心得体会
CAD/CAM是我们此次专接本的课程中的一门学位课程，同时也是一门实践课程。通过学习UG NX 6.0。我不仅学会了更多的操作，特别是通过学习Mold Wizard模块，我了解了如何通过UG NX 6.0来设计和制造模具。同时，也加深了我对模具结构的认识。
在CAD/CAM这一课程中，我不但熟悉UG NX 6.0 Mold Wizard模块，对模具结构有了新的认识，还增加了我对一些模具标准件制造厂商的认识。
在此次学习过程中，我要特别感谢我的指导老师，於星老师认真严谨，一直以很高的要求，以本科的教学水平传授我们CAD/CAM的知识，在於星老师的认真指导下，我也对我的专业知识有了更深层次的了解。
13 参考文献
《模具CAD/CAM》，何涛主编，北京大学出版社，2004年。
《UG NX 6.0 注塑模具设计情境教程》，编著 於星。
