总结
一、钻机就位
1.钻机就位前，需对钻机进行例行保养和检查，更换磨损量大的关键零部件，修复钻头。
2.场地准备：考察钻机摆放位置地质情况，清除表面杂物，换填软土，夯压密实并整平。采用冲击钻和回旋钻时需检查泥浆循环池容量是否够用。
3.技术准备：桩位放线，放样后四周设四根护桩拉出十字线并对交点进行复测，误差控制在5cm以内,交点处用长度40-50cm钢筋或木桩打入地下，四周采取保护措施，并在桩位做上标记，便于寻找和防止机械移位时破坏。
4.埋设护筒
护筒要求：护筒采用5mm厚钢板卷制，高度为2.0m左右的钢护筒，护筒内径大于钻头直径的要求：回旋钻机为20cm ，冲击钻机为40cm 。
检查点：①护筒口是否变形。②埋入地下的基础是否紧密扎实，防止护筒底塌方。③护筒上口露出地面50cm以上。④护筒圆心与桩中心线是否重合，护筒壁倾斜度不大于1% ，护筒上口平面位置偏差不大于5cm 。
5.钻机开钻前检查项目：①采用1.0m线吊一重物，量出上下端与钻杆或钢丝绳的水平距离，垂直度控制在1%以内。②用水平尺或水准仪对钻机平台、转盘进行抄平。
二、开钻
1.抄护筒顶标高，填写技术交底，有五个标高，三个高度，护筒顶标高是钻孔桩的关键控制点。
2.导管准备：通过水密实验检查现场所有备用导管的密封性能，丈量每节导管
的长度和节数并做记录，根据成孔深度减去管底预留的40cm距离，计算出灌注混凝土所需导管长度，4m导管用作底管，1m或1.5m导管作为调节顶部高度用。
3.钻进过程中检查控制点：①钢丝绳、钻杆的垂直度。②泥浆比重、黏度、含砂率。③填写钻进记录表，④及时提取碴样核对地质状况做好记录。
4.开钻后根据技术交底制作钢筋笼，检查点有：①加劲箍筋内径。②主筋长度、规格、根数。③主筋错开的接头是否布置在同一截面。④耳朵筋数量、间距、高度。⑤所有需要搭接焊的搭接长度、焊缝饱满度，焊渣残余量，严禁点焊、虚焊。⑥加劲筋和螺旋箍筋的间距。⑦螺旋箍筋加密段长度。⑧每节钢筋笼垂直度。⑨埋入承台的钢筋必须按要求包裹。⑩检查吊筋长度。
三、成孔
1.成孔后马上用测绳测孔深做好记录，可用外径不小于孔径96%的探笼或专用工具检测孔径、孔壁垂直度、缩孔等情况，符合要求后可进行第一次清孔。
2.钢筋笼入孔检查点：①搭接长度及焊缝质量。②搭接段箍筋恢复情况。③控制笼子入孔垂直度。
3.按计算所需长度分次连接下放导管，进行二次清孔后检查泥浆比重、黏度、含砂率，符合规范要求后检测孔深，沉渣厚度≤10cm 。
4.准备车辆停放场地。
四.混凝土灌注
1.计算漏斗方容积，要满足初灌封底混凝土所需方量。
2.罐车放料斗与导管漏斗高度匹配情况，初灌时不允许拔高导管。
3.根据每车方量计算每车混凝土浇注后升起的面高度， 及时检测混凝土面与
护筒顶距离，计算导管埋深和需要拔管的节数，记录每次拔管节数和长度、剩余导管长度，埋深控制在2m至6m范围之内，并及时冲洗导管内壁，按要求填写混凝土记录表。
4.混凝土浇注接近设计方量时，测实际孔深，计算到达灌注深度实际所需混凝土方量，及时通知搅拌站更改混凝土计划方量。
5.浇注最后方量混凝土时要勤测孔深，并用工具向下探触混凝土面，混凝土面达到设计桩头标高后即可停灌。
