19#楼 无 机 保 温 施 工 方 案
编制单位：***有限公司 施工单位：***有限公司 日 期：二0一0年四月十一日
目
录
一、本方案编制依据
二、材料要求及材料配制
三、作业条件
四、构造要求
五、工艺流程
六、施工要点
七、成品保护
八、质量保证措施
九、安全文明保证措施
十、技术资料及工程验收
一、本方案编制依据
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》
2、《建筑节能构造用料做法》
3、《外墙外保温工程技术规程》
4、《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》
5、《建筑保温砂浆标准》 二、材料要求及材料配制
（一）材料要求 1.玻化中空微珠
优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的空中微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。 主要技术指标： 项目 单位 指标 堆积密度 kg/m3 筒压强度 kpa
80-120
≥150
导热系数 w/m•k
0.028-0.054 体积漂浮率 %
≥80 表面玻化闭孔率 %
≥95 体积吸水率 %
≤45 2.玻化中空微珠内保温防火浆料
玻化中空微珠作轻骨料，由无机胶凝材料在施工现场采用混合干拌技术并按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。 3.界面砂浆：符合保温施工的规定。 4.抗裂砂浆：符合保温施工的规定。 5.网格布：符合保温施工的规定。
（二）材料配制
1.界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状。
2.玻化微珠保温砂浆配制:按玻化微珠:胶粉料:水=1:2.5:1,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠、胶粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完。
3.抗裂砂浆的配制: 按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放5min即可使用。料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。
三、作业条件
1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。
2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。 3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。
4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。 5.夏季施工应避免阳光暴晒。
五、工艺流程
玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为：
基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→抹抗砂浆同时压入耐碱网格布→验收。
六、施工要点
1.基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实。
2.吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。 3.涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。 4.做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。
5.抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
6.保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
7.抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm。
8.加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。 9．施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。玻货微珠、胶粉料和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工
完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
七、成品保护
1.门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2.玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。 3.严禁使用过时灰。
4.各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。 5.施工人员应遵守安全规程。
八、质量保证措施
全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。
2．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。 3．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
4．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
5．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。 6．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。
7．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。
8．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。 9．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。 10．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。
九、安全文明保证措施 1．安全管理总体方针：
坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，
对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。
2．安全文明施工目标:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。 3．施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。
4．认真贯彻执行国家及重庆有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行
5．施工负责人每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。
6．施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。
7．现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
8．施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。 9．积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。
10．严格遵守重庆市施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
十、技术资料及工程验收
（一）、主控项目
1．玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。
2．保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。 检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。
3．保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
（二）、一般项目
1． 耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。 检验方法：观察检查。
2．保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
检验方法：观察检查。
3．边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 检验方法：观察检查。
4．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。 检验方法：用刚尺检查和观察检查。
