外墙内保温施工方案
1 工程概况：
清芷园二期工程13住宅楼结构形式为全现浇钢筋砼剪力墙结构。±0.000以下设两层地下室，地上十五层，总高度48.2米，四～十二层为标准层。地上部分外墙做60厚GRC板内保温，局部外墙做4～6cm厚保温浆料外保温，户内轻质隔墙采用9cm厚圆孔GRC。地下局部做保温外墙GRC内保温板面积约为5100m，隔墙板面积约为5300 m。
2 施工部署 2.1 施工安排：
2.1.1 该工程的隔墙板与保温板的安装计划分三个阶段进行，地下部分4月中旬开始15天完成，1—5层30天完成，6-15层45天安装完毕。地上部分的内隔墙可在结构具备条件后随时插入施工。保温板待结构验收后安排施工。
2.1.2 垂直运输采用室外施工电梯，水平运输为了成品不受损伤采用人工抬运。 2.2 技术准备：
2.2.1 施工前，应根据设计及规范要求先做样板间，经有关部门验收认可后，依据样板间的要求做法，写出详细的技术交底。
2.2.2 会同GRC构件生产厂家认真审核翻样图纸，以及有关的技术要求。 2.2.3 对材料商进行必要的考察，检查所有的质量保证资料及企业资质。 2.3 施工准备
2.3.1 楼层按图纸弹出保温板，隔墙板的墙身平面位置线、控制线。 2.3.2 清理材料堆放场地，堆放时应按不同规格分别码放，以方便施工。
材料搬运时应轻拿轻放，侧抬侧立，不得平台平放，在板端50cm处垫木方，堆放处应平整。 2.3.3 准备必要的手持工具及流动配电箱，垂直运输采用外用升降电梯。
2.3.4 挑选20人组成专业安装小组，学习操作工艺，使职工能掌握各道操作工序的要点，为顺利安装打好基础。
3 主要施工要点 3.1 隔墙板安装
3.1.1 隔墙板安装时，应按排板图编号，对号安装。
3.1.2 隔墙板与板顶或梁顶的连接采用“П”型钢板卡具，钢板厚为2mm，用射钉固定于梁板底。每个卡具上不少于2个射钉，钢板卡具间距为@600，且在两块板的拼缝处，为确保上口位置正确，可在安装前在梁板底弹出墙边线及墙身轴线。
3.1.3 板上端满涂专用胶粘砂浆，下部留出3cm的操作间隙，用木楔塞紧，以上部板端向外冒浆为标准。下部用C20豆石砼填实，待砼具有足够强度后取出木楔，再用砂浆修补。
3.1.4 板与板的拼缝采用满刮胶粘砂浆，安装时通过揉挤的方法，使板缝冒浆，再刮去冒出之粘结砂浆，在两板拼缝的边肋外凹槽内刮粘结砂浆后粘玻纤布，用胶腻子找平。
3.1.5 门过梁两端与侧板，采用预埋铁件焊接的方式进行连结，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm，焊缝表面应平整，无烧伤、咬边等缺陷。
3.1.6 板与板连接、板端连接及转角连接 3.1.7 所有线管线盒均现场切割。
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3.2 外墙内保温板安装
3.2.1 先安规定用1：3水泥砂浆做灰饼间距@1500大小为Ø100mm，留出2cm厚的空气层。 3.2.2 贴饼后在各灰饼上满刮胶粘砂浆，板的两侧及板上端均满刮砂浆，将板粘贴于灰饼上，挤压并用橡皮锤敲振，使板缝冒浆，板下端用木楔临时固定，在板下空隙内用C20豆石砼填塞密实，达到一定强度后，再撤去木楔，用砂浆修补密实。每块保温板除粘贴在灰饼上外，板中间需有>１０%板面面积的胶粘剂,成梅花状布点，直接与墙体粘牢。
3.2.3 两块板拼缝的边肋处凹槽内，刮粘结剂一道，贴50宽玻纤网布条一层，压实粘牢，用胶腻子找平。
3.2.4 为避免接缝产生裂缝，阴阳角转角处附加200宽玻纤网布条一层。门窗洞侧壁抹聚合物砂浆。
3.2.5 为确保安装精度，每安装一块用检测工具进行垂直度、平整度的检测，发现问题及时调整，以满足施工验收规范的规定。
3.2.6 所有线管、线盒现场切割。 3.3.保温浆料保温：
3.3.1.基层处理，将凸出墙面或板面的砂浆杂物清理干净，用水冲洗，用Ø12电锤钻孔间距为@500埋入小木楔。将20扎丝钉在小木楔上。
3.3.2配置保温浆料：用珍珠岩颗粒，425水泥，保温胶料加入适量的水混合搅拌，搅拌均匀。
3.3.3.保温浆料敷贴：先在砼表面上均匀涂刷一层砼界面剂，然后抹保温浆料。第一层8—10mm，隔天浇水，待第一遍有
六、七成干时抹第二遍，厚度12—15mm，待第二遍有
六、七成干时敷贴钢丝网片与预留的扎丝绑扎牢固。抹第三遍厚度为15mm左右，隔天抹水泥砂浆罩面。
抹保温层时，用力应适当，不得用铁抹子在保温层上多次来回抹压。用力过大易挤出珍珠岩颗粒上水泥浆，珍珠岩颗粒压扁，影响保温。用力过小易松散脱落。
4 质量标准 4.1 质量标准
4.1.1 原材料应表面光滑、平整，无缺棱掉角，不得露网。
4.1.2 材料的各项性能应满足DBJ01-29-2000规定。
4.1.3 接缝要严密，无裂缝，安装要牢固，表面要平整，阴阳角方正，墙体垂直。保温板安装应严格控制空气层的厚度，灰饼位置应正确，胶粘砂浆涂刷均匀。
4.1.4 所有线管、线盒现场切割时，必须采用手持式电动切割机，保持洞口方正。 4.2 质量保证措施
4.2.1 施工前作好技术交底，认真检查执行情况。 4.2.2 坚持样板制，以样板间的标准进行施工验收。
4.2.3 认真执行自检、互检、交接检制度，严格进行事前预防。
4.2.4 每道工艺施工过程中，管理人员应进行过程监督，施工完后由专职质量检查员进行检查，验收合格后方可继续施工。
5 成品保护措施
5.1 安装完的隔墙，门窗框角及阳角均采用竹胶板做护角，作业人员手推车应平稳行驶，以防碰撞墙体，窗台。
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5.2 成品保护与奖罚制度挂钩，以提高职工的思想觉悟。 6 安全措施
6.1 施工人员进入现场要戴安全帽，施工现场不得吸烟。 6.2 严禁酒后上岗。 6.3 材料堆放要用木方垫稳。
6.4 不得随意拆除安全设施，必须拆除的需征得技术部门同意后方可拆除，工作完后应立即进行复原。
6.5 所有边角料应集中堆放，集中吊运，做到工完料尽场地清，严禁随手向外抛扔杂物。 6.6 利用施工电梯作垂直运输时，严禁超载。
6.7 加强施工现场的安全监护工作，发现事故隐患及时整改，对违章者进行经济处罚。
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