设备管理经验交流
心得体会
2012年10月22日至26日，我参加了由总部生产经营管理部组织设备管理专业管理人员到XX炼化和XX分公司进行的设备管理经验交流会。本次设备管理经验交流会交流的内容全面，主要包括有：设备管理方法和实用技术；设备全寿命周期管理中各部门具体分工，设备管理部门如何提前深度介入设备前期管理工作；设备“比学赶帮超”活动开展、设备管理薄弱环节的治理、“最差十台泵”活动开展情况；检修程序、组织、标准、费用管理、检修外包业务管理、检修周期、检修质量控制；大机组管理和状态监测、润滑和设备巡回检查；设备信息化管理以及防腐管理等内容。经过10月23日至24日在XX炼化和10月25日至26日在XX分公司的经验交流，本人对于设备管理有了更全面的认识，同时，对照到厂内相似领域，深感与之还存在一定的差距。设备管理工作，也许可用一句话来描述：工欲善其事，必先利其器，君欲利其器，首当顺其治。
通过此次设备管理经验交流，我更深刻认识到设备管理是一个系统化的实战工程。要以提高生产装臵安全、稳定、长周期运行水平为重点,通过抓基础创新、抓设备源头控制、抓检修全过程控制、抓设备技术攻关和改造等,提高设备本质安全水平,以为生产装臵的安稳长运行奠定坚实基础。
一、要夯实设备管理基础，不断提高设备管理水平
（1）要健全设备管理体系，完善设备管理制度。设备管理是系统性的工程，无论什么管理，首先就要建立管理体系，确定管理制度、管理办法和管理流程，做好宣传，三管齐下，做到对各个工作流程能有效控制。
（2）要坚持做好技术分析、通报工作。坚持对生产、设备异常情况进行通报，定期总结分析技术管理工作，全面的反映设备管理动态，加快信息交流和沟通，提高技术分析的效果，促进各项工作的有序开展。XX炼化开展了“最差十台泵”动态管理与技术攻关就是一个非常鲜明的例子，根据木桶理论，及时将存在问题较多的泵纳入技术攻关的范畴，将最差的十台泵的技术攻关变为有序的、经常性的自主管理，将解决问题的办法延伸到其它的泵群，以避免其它的泵出现同样的问题。
（3）要规范专业例会制度。会议是解决很多问题的重要途径和达成一致的手段，通过专业例会，可以理清设备工作的要点和难点，帮助基层解决各类实际问题，使基层技术人员各项专业管理水平得到提高。
（4）要实行设备专业化管理。在基层设臵专门的设备管理技术员，实行“设备管理技术化，运行管理现场化”，通过走专业化之路，努力消除科学发展的“瓶颈”。在走专业化管理的道路上，同时要大力引进人才。XX厂基层生产部门现人员不足，这是设备管理专业化的一道“瓶颈”。XX炼化实行设备专业化管理后，明显提升了抢修效率，同时设立班组兼职技术员协助做好基础管理工作，“条块结合”
得管理模式也使技术员能腾出时间更深入地做好技术管理工作。
二、要突出重点，探索设备管理新思路
（1）要做好设备设计审查购臵导则和关键设备检修作业指导书的编制。做好设备设计审查是对设备源头的一种控制，结合装臵实际操作情况、经验教训，按专业编写新装臵设备设计审查采购导则，将设计标准中未明确、易混淆的内容及平时工作中积累的、行之有效的经验，通过审查采购导则的形式明确下来，为设备采购和技术协议的签订提供指导。同时，编制重要设备检修作业指导书，抓好作业过程变更的规范与控制。
（2）要建立设备检修质量评审制度。对检修后的设备，要从振动、温度、规格等参数上进行质量评定，并将设备检修后的优良率与检修单位的相关费用挂钩，促进检修单位检修的积极性和质量的提高，对检修过程的质量控制形成规范，达到有效降低设备的检修频次，节约成本和延长设备使用寿命的目的。
（3）要坚持所有设备承包制，做到设备管理精细化。XX厂装臵紧凑、设备种类和数量多：全厂动静设备共计401台（套）。其中塔器15台、容器（储罐）61台、蒸汽锅炉6台、换热器20台、空冷器6台、电驱及透平驱动泵70台、压缩机13台、成套设备54套、其它设备156台；全厂电气设备有66KV变电站1座、低压配电室6座。主要设备包括油浸式变压器8台、干式变压器1台、UPS设备6台、直流屏2套、高压柜28面、低压柜42台、10KV高压电机10台；仪表设备包括有DCS系统24套，SIS系统25套，大型PLC控制系统
44套 ，变送器5537台，调节阀1748台，切断阀1239台，固定式可燃气体检测器83台，有毒气体检测器920台，在线分析仪器仪表208台（套）。而拥有专业性设备管理水平的人员不足，如何实现设备的本质完好已成为摆在面前的一个重大课题。
三、要强化专业管理，努力提高设备运行的可靠度
（1）要认真做好大型关键设备的特护管理。要发挥人的主观能动性，深入开展“周日巡查、联查，月评比”，和多种专项劳动竞赛，并且注重设施的投入，建立大型设备状态监测体系。对特护发现的问题，及时组织攻关，提高机组安全运行水平。
（2）要规范设备管理，通过抓源头、基础、使用、检验等4个关键环节，实现设备的本质安全。
（3）要精细管理，提高仪表可靠度。仪表的种类较多、专业性较强，因此要编写仪表相关作业指导书和预案，使仪表的检维修作业有章可循，提高仪表检维修的质量。
四、要加强过程管理和资金管理，抓好检维修和设备更新工作。 对于资金管理，要遵循“精减费用、精细管理”的原则，合理分配维修、重大修理费用，千方百计减少费用支出，以“合理使用，适时投入”为原则，以确保设备的技术性、经济性、安全性、可靠性，确保立项审批、设备选择、采购、安装、投运等工作受控，以达到降本增效的目的。
作为一个采气厂设备管理人员，我深知设备管理是以设备及相应辅助设施为对象进行综合、复杂、有序的过程控制管理，主要目的是
为了保障生产高效、稳定运行，以及追求设备检修、维护、保养的技术性、长效性和经济性的有机统一，设备管理水平，也直接影响企业发展的均衡性、采气厂产品的产量与质量及生产经营成本的高低等，基于此，针对目前厂内设备管理现状，应该说离总部的要求还有很大差距，为此将进一步加强自己在设备管理工作上的学习与实践，为保障XX厂装臵的“安、稳、长、满、优”运行发挥自己的作用。
