矿井灾害事故预兆及预防措施
矿井灾害事故的预兆
一、煤炭自燃发火预兆 (一)、煤炭自燃的预兆：
1、视觉。人用肉眼可见水蒸气凝聚在支架或巷道表面上，形成水珠，俗曰“煤壁出汗”，这是火灾外部征兆。
2、味觉。人们能嗅到煤油味、汽油味、松节油味或焦油味。经验证明，当人们嗅到焦油味时，煤炭自燃已发展到相当严重的地步。
3、温度感觉。煤炭在自燃过程中要放出热量，因此，从该处流出的水和空气的温度较正常时高。
4、疲劳感觉。煤在自燃过程中，产生一氧化碳、二氧化碳，使人体有病态反应，如头痛、精神不振、不舒服、有疲劳感。
（二）、煤炭自然发火常见地点
断层附近、采煤工作面进风巷、回风巷和停采线附近、遗留的煤柱、破裂的煤壁、巷道的高冒处、密闭内、溜煤（矸）眼、煤仓、联络巷及浮煤堆积的地方是自燃发火高发地区。
二、瓦斯喷出的预兆
瓦斯喷出预兆可分为有声预兆和无声预兆。
（一）、有声预兆：
1、响煤炮。由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、在煤体中发出的响声，有的象炒豆似的劈劈叭叭声，有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的似跑车一样的闷雷声、嘈杂声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
2、发生喷出前，因压力突然增大，煤岩壁会开裂，支架会发出嘎嘎响、劈裂折断声。
（二）、无声预兆：
3、煤层结构构造方面。表现为：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥，煤尘增大，煤层因受挤压而褶曲、变的粉碎、厚度变大、倾角变陡。
4、地压显现方面。表现为：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打钻时垮孔、顶夹钻等。
5、瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤或空气变冷、有时变热，打钻时喷煤、喷瓦斯等。
三、煤与瓦斯（二氧化碳）突出预兆
（一）、煤与瓦斯（二氧化碳）突出预兆
1、采掘工作面压力增大，支护来劲。
2、有声响，如闷雷声、爆竹声、机枪声、哨声、嗡嗡声等。
3、工作面瓦斯浓度突然变大变小或忽大忽小。
4、工作面顶板掉渣，片帮，煤壁压出，煤壁颤动。
5、工作面有煤尘雾。
6、工作面煤层层理紊乱、松软、干燥。
7、工作面、煤壁温度下降，煤壁有水珠，气味异常。
8、打钻时顶钻、夹钻、钻机过负荷，钻孔变型、塌孔、喷孔等。
（二）、易发生突出地点
1、接近或达到地质构造带工作面，如断层、褶曲、火成岩侵入、向（背）斜局部隆起、煤层扭转等地点。
2、采掘应力叠加区段。
3、煤层赋存状态变化地段。如煤层厚度变化，倾角变化，软硬变化，明暗变化，层、节理变化，煤层拐弯，煤层分岔，煤层破碎，顶底板岩性变化，阶梯状凸起等地点。
4、煤岩交叉处，巷道交叉处，煤层暴露较大处。
5、煤的力学强度低、软、透气性差、煤炭化程度高地点。
6、上山、平巷易突出。
预防重大灾害事故的措施
一、预防瓦斯爆炸事故措施
（一）、通风管理安全技术措施
１、根据矿井生产的采掘动态，及时调整通风系统，使通风系统达到合理、稳定状态。
２、通风设施设置必须合理，执行验收移交制，加强日常维护，减少漏风，以提高有效风量率。
3、加强对巷道的检查维护，保证通风断面，巷道失修严重、通风能力不足严禁生产。
4、矿井通风系统合理稳定、并实行分区通风。各用风地点按计划配足风量。巷道贯通、调整通风系统及主要通风机调角前，要编制安全技术措施，并有矿分管领导统一指挥、区队主管通风领导现场指挥。
5、矿井主要通风机每月、地面反风设施每季度由矿机电负责人组织有关部门检查一次，井下反风设施由矿通风负责人每月组织检查一次，并有记录可查。矿井每年在冬季进行一次反风演习，反风效果符合《规程》规定。
6、局部通风机严禁循环风。无特殊情况不宜采用串联通风，如采用串联通风必须编制安全技术措施并认真贯彻执行，杜绝不合理串联风。
7、局部通风机严禁无计划停风。因故障临时停风时，当班工班组长按瓦检员、安监员要求，负责立即撤人，并由瓦检员设置栅栏、警标，禁止人员入内。开启局部通风机前，必须依据掘进巷道内最高瓦斯浓度确定，恢复掘进巷道通风或进行排放瓦斯，如果进行掘进工作面瓦斯排放，必须按瓦斯排放措施执行，同时执行“四人联锁”及“五人同在”瓦斯排放制度。并由救护队统一进行瓦斯排放，瓦斯排放结束后与保安区进行移交。
8、掘进工作面必须安设双风机（且为同等能力）双电源，并每天进行一次自动切换试验，同时有记录可查，确保主风机与备用风机自动切换，局部通风机安装实行“三专两闭锁”。
(二)、瓦斯管理安全技术措施
1、对瓦斯涌出量较大和有异常的采、掘进工作面，实行干部跟班、现场安全把关。矿及时召开防治瓦斯专业会议制定瓦斯治理的技术措施，并以会议纪要的形式下发到有关单位，并认真贯彻落实。
2、根据采掘动态和瓦斯涌出情况安排组织瓦斯检查工作。瓦检员严格执行瓦斯检查制度，必须专职、持证上岗。严禁空班、漏检、假检,认真填写瓦斯检查记录，并现场交接班。
3、严格控制瓦斯浓度，作业地点瓦斯超限必须立即停止作业，瓦检员必须立即采取措施进行处理，并及时向保安区调度汇报；其它人员发现作业地点瓦斯超限也必须立即停止作业，并立即通知该区域瓦检员和保安区调度。保安区调度接到瓦斯超限的通知后要立即向保安区主要领导汇报。
4、加强盲巷和密闭管理，出现的盲巷、废巷要切断电源、撤出电气设备、拆除或断开铁道、管路，必须及时进行永久性封闭，对已封闭区域定期检查瓦斯及取样化验分析气体成分，密闭前不得积存瓦斯。严禁在停风或瓦斯超限区域进行任何工作。
5、井下放炮严格执行“一炮四检”和“四人联锁”制度及晓南矿放炮联锁相关制度。
6、瓦斯监测系统要24小时连续监测。井下出现瓦斯超限时，操作员及时汇报矿、保安区调度及矿总工程师、通风副总工程师、保安区长等有关领导。分管“一通三防”领导及保安区相关人员积极采取措施处理，同时上报通风处。
7、跟班干部、班组长、流动电钳工入井必须携带呈检查瓦斯状态下的便携式瓦斯检测报警仪，工作面悬挂呈检查瓦斯状态下的便携式瓦斯检测报警仪。保安区按规定日期对光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪等仪器仪表进行标校、维修，确保准确。
8、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3／min，并且用通风方法不能解决时，必须实行瓦斯抽放。
9、加强瓦斯抽放工作，认真执行“多钻孔、严封闭、综合抽”的九字方针，提高抽放量，减少风排量，采煤工作面及矿井抽放率严格按公司《一通三防》管理制度执行。
10、对瓦斯涌出量大、后隅角瓦斯积聚不易处理的采煤工作面，采用抽出式风机、采空区埋管等措施进行抽放。瓦斯涌出量大、通风距离长的掘进工作面，应加强风筒管理或使用大功率对旋轴流式局部通风机，通过随时调整风量确保掘进工作面瓦斯浓度符合集团公司规定。
11、采煤工作面回采及拆除期间必须编制专门的通风瓦斯管理及防治自然发火的安全技术措施，并严格按照措施执行。
（三）、杜绝火源防止瓦斯爆炸
1、加强井下电气设备检查和管理，严禁失爆。电缆应采用铠装电缆、不延燃橡胶电缆。电气设备容量和电缆截面必须符合规定，过载、过热等各种保护装置要保持灵敏可靠。处理电气设备时，必须先检查作业地点瓦斯浓度，确认无误后方可作业。
2、采煤工作面上隅角回收托盘等物品时，必须检查作业地点瓦斯，确认安全后，方可作业，并且作业时严禁产生火花。
3、严格执行“一炮四检、四人连锁”爆破制度，爆破应使用水炮泥，黄泥必须封严封实，杜绝爆破着火事故发生。
4、采煤工作面机尾支架上方必须垫圆木，圆木直径超过外露锚杆长度50mm，并对锚索采取套胶管、剪断等措施进行妥善处理，以防止移架时摩擦产生火花。采煤机（刨煤机）严禁割锚网、锚杆等铁器，避免产生火花。
二、预防煤尘爆炸事故措施
（一）、井下煤尘灾害的预防和治理
１、编制全矿性的年度防治粉尘制度和措施。有关单位严格贯彻执行。采掘作业规程必须将防尘措施纳入其中。
２、对井上下有粉尘产生的作业地点，应制定防尘措施，有专人负责管理。 ３、建立健全矿井防尘、环保领导机构，每月对产尘地点按规定进行粉尘浓度测定，产尘点粉尘浓度达标率要逐年提高。
４、矿井建立完善的防尘洒水管路系统，净化风流水幕、转载点喷雾、隔爆水棚等防尘设施要齐全完善，符合公司矿井综合防尘管理制度要求。
５、采煤机、综掘机作业时，必须使用内外喷雾洒水降尘，采煤机要使用高压喷雾泵；综采工作面移动支架时，必须开启架间喷雾装置，并在检修班做好喷雾设备检修工作，确保灵敏、可靠。掘进工作面使用除尘风机除尘；对各胶带输送机头进行全封闭降尘。
６、掘进工作面必须采取湿式钻眼，冲洗井壁巷帮、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。
７、清洗、清扫粉尘要严格按晓南矿2010年《煤尘清洗、清扫计划》执行，同时应根据季节变化及产尘量相应调整煤尘清洗、清扫周期，确保无粉尘堆积。
8、由安监处组织，机电部门、保安区、救护队参加每旬对煤尘情况进行一次检查，并对发现的问题限期整改。
（二）地面主要产尘点（选煤厂）的煤尘灾害的预防与治理
1、加强宣传，使全体职工了解煤尘危害，必须做好防尘工作。
2、当班职工必须清除积尘，做到文明化生产，电缆配电室及时清扫。
3、对煤尘大的地方，增设水管喷雾降尘和设置除尘器除尘。
4、重介楼、筛分楼、原煤胶带输送机、回煤胶带输送机、煤仓上口、煤尘影响区域，严禁吸烟。
5、动火时，必须按动火管理制度执行。
6、保安区定期对煤尘影响区域进行测尘，并上报有关部门。
7、由安监处组织，机电部门、保安区、救护队参加每旬对煤尘情况进行一次检查，并对发现的问题限期整改。
8、各岗位设防火负责人，备有消防火用具，齐全、完好，并对岗位人员进行培训，保证人人都会使用。
9、选煤厂区内消防火器材要管理好，消防火用具标志明显，责任明确，不准随意损坏或丢失消防火器材，固定地点的防火设施不准任何人挪用（除救灾灭火外），用过后及时按规定补全。
10、选煤厂机电设备必须达到完好，电缆不老化、不漏电。无明接头，配电室、变压器室内无积尘。无杂物、无油污。消防设施齐全。
11、选煤厂对消防设施及器材，经常检查，发现间题及时整改。
12、矿武保科组织有关部门对选煤厂内的防火情况每周检查一次。
三、预防火灾事故措施
（一）、矿井火灾
1、外因火灾
⑴、矿成立防火组织机构。各科室、队有防火负责人及防火管理制度，并经常组织防火检查，发现问题及时解决。认真落实矿井防灭火制度和措施。
⑵、选煤厂、车队、坑木场、库房，都必须有完善的防火制度，井下机电硐室、火药库、胶带输送机头等要害地点，都必须按规定备有足够的灭火器材。
⑶、主要通风机反风设施及反风门，由机电科组织，保安区和运转队参加每季度进行检查，保证完好状态。
⑷、加强机电运输和火工品管理，消灭电气设备失爆和火药残爆，防止外因火灾发生。
⑸、各单位的厂房要安排专门的防火负责人，对防灭火设施要安排专人进行管理。
⑹、武保科要加强地面消火设施的管理和检查，以保证应急救灾。
⑺、有机电设备的单位要加强机电设备的完好检查，防止电气设备失爆。 ⑻、井口房、通风机房和瓦斯泵房附近20米内严禁堆放易燃物，严禁有烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡取暖。井下和井口房严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。
⑼、井下、井口房内、主要通风机房和瓦斯泵房附近20米内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷、井口房内、通风机房和瓦斯泵房附近20米内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，必须制定安全技术措施，报矿长审批后执行。
⑽、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和峒室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
⑾、井下峒室和皮带输送机机头、机尾不准存放易燃物。必须按附件规定设置防火器材，明确防火负责人。
⑿、健全防火管路系统，消防管路按规定设置三通和阀门，皮带输送机巷道消防管路管径不小于Φ50mm，皮带头配备一根20米以上防火胶管。皮带输送机要设置过载、过热及防偏自动保护，各种保护装置要灵敏可靠。加强对皮带输送机司机等人员的管理，落实其责任，严禁脱岗，及时清理浮货，防止摩擦着火。
⒀、井上、下必须设置消防器材库，储存的材料和工具应符合公司《“一通三防”管理制度》规定，并定期检查和更换。任何人不得随意动用消防器材库中的器材和工具。工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
⒁、严格入井检身制度，严禁易燃品及火种带入井下，入井严禁穿化纤衣服。井口检身人员要认真履行自己的职责。
2、内因火灾
⑴、每年要根据采场接续情况，编制年度的防止自然发火措施，由矿总工程师组织汇审后贯彻实施。
⑵、每个采掘工作面都要有防止煤层自然发火措施、防灭火设计，并纳入采掘作业规程。
⑶、正确选择矿井的开拓方式，合理布置采区和工作面，加强顶板管理，提高回采率，加快回采速度（每月回采速度不小于60米）。采煤工作面要随时调整采高，防止丢煤造成自然发火。
⑷、选择合理的通风方式，正确设置控制风流的设施，加强通风防火管理。矿井通风负压符合行业标准AQ1028-2006。
⑸、掌握自然发火预兆规律，确定自然发火标志性气体，并根据实际情况及时进行调整，进行发火预测预报，把自然发火消灭在萌芽阶段。
⑹、采煤工作面的运回顺必须在终采线以外按设计要求位置用不燃性材料砌筑防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料，并按序号排好。采煤工作面回采结束后，必须在 4５天内（以不出煤之日起记算）进行永久性封闭。
⑺、对中央注砂系统、W2注砂系统、W3注砂系统每月进行一次充填实验，充填管路每旬进行一次检查，并有记录可查。
⑻、对煤层漏风通道，采用喷涂砂浆、注阻化剂、注白泥、注煤体加固剂等防火技术进行处理。
⑼、加强对采空区、密闭、采掘工作面的煤层防火检测分析，发现有自然发火预兆及时处理。
⑽、废旧的溜煤眼和上风眼必须及时放空存货，用水泥砂浆、黄土等进行封堵，严禁用煤填堵。
⑾、受自然发火威胁严重的煤和半煤岩巷道、硐室，当服务期超过煤层自然发火期时，必须使用不燃性材料对巷道进行全封闭。对巷道局部高顶和综采工作面运、回顺巷道顶板要设防火观察站，对有发火危险的地点要进行封堵处理，煤与半煤岩巷道用不燃性材料封闭的地点要留有防火观测孔。
⑿、利用束管监测系统，加大对防火观测点的取样密度，加强防治自然发火预测预报工作。
（二）、地面其它火灾的预防措施
1、矿成立专门消防火委员会。消防火办公室设在武保科。定期检查，查出隐患及时下发整改通知书，并对整改结果进行复查，如不整改或整改不合格，对单位党政正职进行处罚。
2、加强管理，对易燃易爆物资应分类存放，加强对职工的防火教育，重点防火部位设专人看护，有效控制火源，防止各类火灾的发生，对闲散人员加强防范。
3、防火重点放在要害部位和重点部位，如：主井、副井、主要通风机房、压风机房、坑木场、油库、供应科仓库、地面瓦斯泵站等。
4、油库院内严禁烟火和易燃、易爆物品。
5、在加油时禁止任何人拨打手机，工作人员禁止穿化纤服装及带钉子鞋。
6、凡进入油库加油的车辆，加油前必须熄火。
7、对油库院内的消防器材加强管理，定期检查、定期更换，做到完好无缺。每名工作人员必须会使用灭火器材。
8、油库只对集团公司通勤车及矿属车辆加油，没经领导同意，严禁对外来车辆及人个体车辆加油。
9、值班人员班中不许睡觉，严禁脱岗。班中要经常对油库进行巡视检查，发现火源等隐患及时处理。
10、建立车辆加油记录及班中隐患检查处理记录。
11、加油机不用时必须上锁。
12、对油库的电气设备及电线经常检查，发现问题要立即停电并及时汇报处理。
13、坑木场内严禁明火作业，严禁吸烟。如确因需要动用火、电焊时，要制定周密的安全措施，并报有关领导审批。
14、坑木场区内下班后，必须切断场内动力电源，做到人走电断。
15、经常对坑木场内所有电气设备、线路及照明设施进行检查，发现隐患及时处理。
16、对坑木场内的各种灭火器材要加强管理，定期检查，及时更换，保证足够数量的灭火器材，所有工作人员必须能熟练使用灭火器材。
17、值班人员必须坚守岗位，班中不许喝酒、不许睡觉。实行现场交接班，建立外来人员登记簿和班中记录，并执行交接班签字。
顶板冒落事故预兆
一、综采工作面顶板事故的预兆
一）、工作面顶板事故的预兆
（一）局部冒顶的预兆
1、工作面遇有地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。
2、顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。
3、顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。
4、煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。
5、淋头水分离顶板劈理，由于支护不及时面冒顶。
（二）大型冒顶的预兆
1、顶板的预兆 （1）顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。
（2）掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。
（3）顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。
（4）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。
2、煤壁的预兆
由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，用采煤机割煤时负荷减少。
3、液压支架的预兆
液压支架安全阀动作频繁，载荷明显增大。
4、工作面其他预兆
含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。 二）、两顺顶板事故的预兆
（一）锚杆支护巷道
1、顶板出现局部离层掉渣，在金属网上形成网兜，严重时造成顶锚杆失效。
2、巷道两帮内鼓，顶板下沉。
3、巷道底板鼓起，轨道变形，托盘、钢筋梯变形，顶锚杆断裂。
4、顶板岩层爆响，顶板离层加剧。
5、锚索承载力增大，锚索托盘变形，严重时锚索断开失效。
6、超前支护内单体承载加大，单体倾斜、下沉。
（二）备棚支护巷道
1、顶板出现离层掉渣，刹杆断裂、顶梁变形。
2、两帮内鼓，刹杆断裂。
3、棚腿弯曲变形严重，拉筋、戗木等变形严重。
4、超前支护内单体承载加大，单体倾斜、下沉。
二、掘进工作面冒顶预兆
1、发出响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，会发出劈裂声，金属顶柱会发生变形，如使用木顶柱则因变形弯曲会发出很大声响。
2、掉渣：顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多说明顶板压力越大。
3、片帮增多：因巷道两帮所受压力增加，片帮现象比平时要多而且会出现帮锚杆绷断，两帮内移量增大现象。
4、顶板裂缝：顶板有裂缝，并随着顶板压力的加大裂缝增多。
5、顶板出现离层：检查顶板时，如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的声音说明顶板上下层之间已经脱离。伴随着顶板离层常出现顶板锚杆折断、托盘破裂、锚索断丝失效，顶板下沉现象发生。
6、有淋水：顶板的淋水量有明显增加。
7、瓦斯涌出量加大：富含瓦斯的煤层顶板，冒落前瓦斯涌出量会增加。
三、旧巷道及维修巷道帮顶冒顶（落石）预兆
1.锚喷巷道：a混凝土喷体有纹； b混凝土喷体离层； c混凝土喷体脱落； d片帮、漏顶；
e锚杆拉断、失效，托盘变形，
f顶板整体下沉或出现锅底状，两肩断裂； 2.锚网巷道：a顶板出现裂缝； b顶板出现离层；
c浮石（浮煤）脱落，有网兜； d片帮、漏顶；
e锚杆、锚索拉断、失效，托盘变形，钢筋梁变形折断。 f顶板整体下沉或出现锅底状，两肩断裂； 3.架棚巷道：a帮、顶有浮石； b片帮、漏顶； c刹杆折断；
d金属棚支护变形、折断,构件失效；
e木棚支护棚梁、棚腿变形、折断；构件失效； f顶板整体下沉或出现锅底状，两肩断裂； 4.砌碹巷道：a碹体有纹、起皮； b碹体开裂；
c碹体严重变形、局部掉块；
d破碹、掐茬地点帮、顶有浮石；片帮、漏顶；
5.锚喷、锚网、砌碹、架棚巷道：帮、顶有淋水或淋水加大，造成围岩风化脱落，支护失效（如锚杆无预紧力、刹杆腐烂……）。
矿井水害事故征兆
矿井防治水工作中，采掘工作面出现下列征兆时，必须查明原因，进行安全确认后方可生产：
1、挂汗。当采掘工作面接近积水区时，水在自身压力作用下，会通过煤岩裂隙面在煤壁、岩壁上聚成很多水珠，出现挂汗现象。
2、挂红。矿井水中含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面的煤岩体表面时，会呈暗红色水锈，这种现象叫挂红。
3、水叫。含水层或水区内的高压水，向煤壁裂隙挤压时，与两壁摩擦发出“嘶嘶”水叫声，这就说明采掘工作面距积水区或其他水源已经很近了。
4、空气变冷。采掘工作面接近积水区域时，空气温度会下降，煤壁发凉，人一进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉。
5、出现雾气。当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水，就会被蒸发而形成雾气。
6、顶板淋水加大。
7、顶板来压，底板鼓起。
8、水色发浑，有臭味。
9、采掘工作面有害气体增加，积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。
10、裂隙出现渗水。如果出水清净，则离积水区较远，若浑浊，则离积水区已近。
一旦发生事故时，事故地点人员要根据具体情况第一时间及时向矿调度报告，事故救援组织机构立即研究确定应对方案，通知有关部门、单位采取相应行动。
