XXXX化工有限公司
十二五节能降耗工作总结
（2011-2015年）
二0一五年十二月
1 2011年公司节能降耗工作总结
2011年作为国家“十二五”发展规划的第一年，我们积极响应公司关于贯彻“十二五”节能规划的要求，公司节能办公室作为公司能源审核、统计的第一责任人，我们在2011年里针对公司现存的一些在节能领域的问题做出了如下的计划，并将其顺利实施。
公司综合能源利用率上升8%，水、电、汽损耗较2010年减少了7.1%、1%、1.6%，总体节能目标完成。
丙烯酰胺过滤工艺优化
丙烯酰胺过滤工艺比起其他工艺部位所使用的水占比多，因为工艺指标不稳所造成的水单耗损耗严重，特别是夏季、冬季由于气温原因导致的水资源浪费现象严重。
针对这个问题，我们决定将丙烯酰胺过滤工序的工艺参数进行稳定，以达到节约水的目的：
1）在丙烯酰胺生产车间设置少量回收管、循环水等，利用其他工艺流程中产生的循环水、热水对输送进入过滤工段的丙烯酰胺物料、菌体物料进行保温，确保工艺指标的稳定。
2）更换高效过滤膜组，增加过滤效率，降低丙烯酰胺用水单耗。 优化方案实施后，大大提高工艺中水的利用率，另外对蒸汽、冷却系统产出的物质得到再次利用。据统计，一年可减少水损耗费用超过10万元、辅助用电损耗1.8万元。
XX化工节能办公室 2011年12月30日
2 2012年公司节能降耗工作总结
2012年全国化工业处于上升期，为了保证公司正常发展以及为正在筹划中的聚丙烯酰胺车间做准备，公司节能办公室在公司能源节约方面吸取前两年的经验，进一步安排计划对公司电力方面的减耗方针进行再定义，切实无误地对非生产用电、生产用电、节假日设备维护用电等方面开展节能工作，并取得了比较满意的结果。
2012年公司水、汽利用率与2011年持平，因为在电能减耗方面所计划的工作得到顺利实施，总体电能单耗降低了8.3%、生产用电较2011年降低了9%、生活及辅助用电较2011年降低了37.4%，公司用电节能指标超额完成。
辅助、生活用电优化
工艺用电是我公司用电重点，每年生产用电能占到公司总用电量的60%-70%，如何从生产用电中进行节约是公司节能方面的重点。但由于工艺指标较为固定，且工艺用电设备比较庞杂，遂我们在2012年将用电节能重点从工艺用电领域转变为辅助设备的用电降耗。
公司现有制冷机3台，总功率600KW，制冷80万大卡；空压机2台，总功率130KW。我们在巡查中发现该类设备存在超负荷运转与节假日设备全负荷运转现象，无疑增大了公司的用电负荷。
针对这个问题，我们对生产工艺进行研究，经研究发现该行为属于生产工艺要求以外的资源浪费行为。
为此节能办公室联合设备科、生产科、机电科对辅助类设备的超负荷运转与节假日期间的满负荷运转现象做了专门的研讨，经研究决定将辅助类设备的运转负荷控制在略微超过工艺生产所需范围内，并加强车间的巡检维护，
3 杜绝设备空转与超负荷运转。
该优化方案实施后，，一年可减少电力损耗费用超过12万元、辅助用电损耗11万元、生活用电损耗1.3万元。
XX化工节能办公室 2012年12月24日
4 2013年公司节能降耗工作总结
2013年，为了顺应国家工业产业的发展趋势，公司在原有丙烯酰胺基础上增设了聚丙烯酰胺加工的装置，虽然聚丙烯酰胺生产工艺简单、用水量小且经济价值较高。
2013年上半年聚丙烯酰胺车间建设期间用电量较大，主要是建设工地设备用电量大，且外来人员普遍缺乏节能意识与管理经验，造成电的浪费。
2013年下半年聚丙烯酰胺车间投入试车以及使用，使公司电、汽的消耗的负载进一步增大，且由于聚丙烯酰胺的生产尚处于试验阶段，工艺消耗的不稳定带来的是资源的浪费以及产品单耗的提升。
为此，节能办公室将2013年的重点由原有的丙烯酰胺生产车间的节能工作转变为聚丙烯酰胺车间的建设、生产工作，我们工作的主要方面是：
1）加强对建设工地人员的管理，增强其节能意识；
2）加强对建设工地设备的管理，杜绝设备的空转与闲置设备的用电； 3）加强对夏季用电的管理，特别是高峰期用电的管理，避免因设备故障、跳闸等事件导致的设备用电负荷增加；
4）联合生产科、设备科、技术科加强对试车期间的管理，尽量压缩工艺指标的波动，避免物料与资源的浪费。
上述工作经过一年多阶段的实施，建设期间用电相较于1-2月建设用电减少了18%；试车期间的消耗波动由原来的±10%降低为±3%，有较大的进步。总体来说2013年节能目标完成情况良好。
XX化工节能办公室 2013年12月31日
5 2014年公司节能降耗工作总结
2014年公司原有丙烯酰胺装置、新投入使用的聚丙烯酰胺装置正式进入稳定使用期，原有丙烯酰胺装置工艺指标的波动幅度进一步减小，聚丙烯酰胺装置的工艺指标趋于稳定，无形中降低了公司能源的负荷。
但在趋于平稳的状态下，仍存在部分问题导致公司能源利用率的降低，甚至是部分资源的浪费现象，其主要表现为：
1、丙烯酰胺合成阶段回收水的利用；
2、冷凝水的利用；
3、外来车辆冲洗用水的问题。 针对以上问题，我们制定的策略如下：
1）、增加水回收利用的数量，在不影响产品质量的前提下从以前每釜使用3吨回收水增加至每釜使用5吨回收水。
2）、在原有的蒸汽外套管、热水管处设置排放阀，将定期排入下水道的冷凝水收集用作冲洗地面等生活用水。
3）、加强外来车辆管理，禁止外来车辆使用公司内水龙头冲洗罐车，进一步降低水的浪费。
我们分别针对公司工艺、外来车辆等方面进行管理，效果明显，既利于生产、生活，减少能源的消耗、降低对环境的污染，又降低了生产成本。据不完全统计，全年节能降耗创新改造工作，可为公司减少开支超过7万元。
XX化工节能办公室
2015年1月3日
6 2015年公司节能降耗工作总结
2015年化工产业发展情况不良，市场竞争力大、供需关系发生较大变化，导致公司产品销售不畅，产量下降等现象的出现。
产量下降并不等于设备停车，考虑到设备开停车的成本与安全风险等问题，公司高层决定在最低限度下维持设备的运转。这样会导致用能成本的提高，特别是用电、用汽成本的提高。
为了保证生产成本、单耗的降低，在严峻环境下成本的缩减成为了公司正常盈利的一个重要砝码，所以公司节能办公室在征求了公司高层的意见后，针对无订单期间设备的保养性运转提出了部分要求：
1）将供电划分区块，做到某一部分装置进行低强度运转的情况下其他装置可以正常进行生产；
2）降低电机负荷，由机电科计算电机在能保证设备最低强度运转情况下的最低负荷；
3）减少生活用电，保证杜绝“24小时空调”、长明灯的现象，对车间内应急出口指示灯、应急照明灯进行维护，确保在能正常使用的情况下不存在长亮现象。
采取上述措施后，公司用电情况得到了缓解，用电负荷降低了5%，经统计为公司节省电费7.2万元。
XX化工节能办公室
2015年12月31日
