第十四章 石油炼制常压减压蒸馏装置
一、常减压蒸馏装置概述及工艺流程说明
1、装置概述
装置主要设备有30台, 各类设备参数如下。 (１) 加热炉2台
常压炉1 台, 138,160,000 kJ/h 减压炉1台,
75,360,000 kJ/h (２) 蒸馏塔4座
初馏塔（塔-1）： 3000×26033 mm 常压塔（塔-2）：3800×34962 mm 汽提塔（塔-3）：1200×24585 mm 减压塔（塔-4）：6400/3200×38245 mm (３) 冷换设备116台（不包括空气预热器）
换热器76台，总换热面积11455 m2，其中用于发生蒸汽有1140 m2，用于加热电脱盐注水175 m2；冷凝冷却器40 台，总冷却面积10180 m2。 (４) 泵55台
电动离心泵42台，蒸汽往复泵1台，计量泵10台，刮板泵2台。 (５) 风机1台。 (６) 容器 33个 (７) 吹灰器26台
其中伸缩式4台，固定式22台。
2、工艺流程说明 （1）原油换热系统
原油从油罐靠静位能压送到原油泵（1#、2#）进口，在原油泵进口注入利于保证电脱盐效果的破乳剂和新鲜水，经泵后再注入热水，然后分三环路与热油品换热到110~120℃，进入电脱盐罐进行脱盐脱水。
原油在电脱盐罐内经20000V高压交流电所产生的电场力作用，微小的水滴聚集成大水滴，依靠密度差沉降下来，从而与原油分离。因原油中的盐分绝大部分溶于水中，故脱水其中也包括脱盐。
原油从电脱盐罐出来后注入NaOH，目的是把原油残留的容易水解的MgCl
2、CaCl
2转化为不易水解的NaCl，同时中和原油中的环烷酸、H2S等，降低设备腐蚀速率，延长开工周期。然后经接力泵（01#，02#） 后分三路，其中二路继续与热油品换热到220~230℃后进初馏塔，另一路则先后经过炉-
2、炉-1对流室冷进料管加热到210~220℃后进初馏塔。
1 （2） 初馏系统
被加热至220~230℃的原油进入初馏塔（塔-1）第6层（汽化段）后，分为汽液两相，汽相进入精馏段（第6层上至塔顶），液相进入提馏段（第6层下至塔底）。
初顶油气从塔顶出来，分四路进入冷1/2-5 ，冷凝冷却到30~40℃进入容-1。冷凝油经泵（14#、15#） 后部分打回初馏塔顶第26层作冷回流，另一部分作重整料或汽油出装置；未冷凝的气体（低压瓦斯）去加热炉燃烧或向气柜放空（亦可以向塔-2顶放空）。冷凝水（pH=8~9）部分用泵（45#、46#）注入挥发线，另一部分排入碱性水下水道。
初顶循环回流油从塔-1第22层集油箱抽出。由泵（55#、56#）送去换-1/A、B，与脱盐前原油换热后返回塔-1第26层。
初侧线从塔-1第18层集油箱抽出，经泵（11#、18#）送入常压塔第25层（与常一中合并入常压塔）。
从塔-1底出来的拨头油由泵（4#、5#）抽出，分两路与高温油品换热，换热至295℃左右，合并，再分四路进入常压炉（炉-1）进行加热，加热到364℃进入常压塔（塔-2）第4层。
（3）常压系统
从炉-1加热出来的油进入塔-2汽化段后，汽相进入精馏段，在精馏段分馏切割出4个产品，液相进入提馏段，在塔底面上方吹入过热水蒸气作汽提用。
常顶油气、水蒸气从塔顶挥发线出来（在挥发线依次注入氨水、缓蚀剂、碱性水），分七路进入冷-2/1-7，冷却到30~40℃，进入容-2作油、水、气分离。容-2分离出来的冷凝水（pH=8~9）部分用泵（45# 、46#）注入挥发线，另一部分排入碱性水下水道。不凝气（瓦斯）从容-2顶出来与初顶瓦斯汇合去炉子燃烧或向气柜放空（亦可以向塔-2顶放空）。常顶汽油由泵（16#、17#）抽出，部分打回塔-2顶作冷回流，另一部分经混合柱碱、水洗进入容-27汽油沉降罐，沉降碱渣后出装置。常顶油亦可作重整料出装置。
常压二线自塔-2第27层馏出，经塔-3上段汽提，油汽返回塔-2第29层， 馏出油由泵（20#）抽出，经换-
3、冷-5冷却至40~45℃进入煤油沉降罐，作航煤或灯油出装置。
常压三线自塔-2第17层馏出，进入塔-3中段汽提，油汽返回塔-2第19层，馏出油由泵（22#）抽出经预-2 、换-5 、冷-6冷却到60~80℃后与碱液混合进入柴油电离罐容-
34、35，在罐内15~20kV高压直流电场作用下沉降分离碱渣，再进入柴油沉降罐容-30，沉降后作轻柴油出装置。
常压四线自塔-2第9层馏出，进入塔-3下段汽提，油汽返回塔-2第11层，馏出油由泵（23#）抽出，经换-
7、冷-7冷却作催化料出装置（塔-2过汽化油自塔-2第7层馏出与常四合并进塔-3下段）。
常顶循环回流自塔-2第36层馏出，由泵（17#）抽出经换-2与原油换热后返回塔-2第39层。
常一中回流自塔-2第23层馏出，由泵（12#）抽出经换-4返回塔-2第25层。
常二中回流自塔-2第13层馏出，由泵（19#）抽出经换-6与软化水换热后返回塔-2第15层。
常压塔底重油由泵（5）抽出，分四路进入炉-2加热。
2
（4）减压系统
从炉-2加热出来的常底油（395℃）进入塔-4第4层，在塔内93~98kPa真空度下进行减压分馏。
塔-4顶油气、水蒸气由挥发线引出（为了防腐注有氨水），分三路进入冷-3-1/A、B、C冷却，冷凝油水流入容-4进行油水分离，未冷凝油汽被一级蒸汽抽空器送入冷-3-2/A、B
冷却，冷凝液进入容-4，未冷凝气被二级蒸汽抽空器送入冷-3-3/A、B 、C 冷却，冷凝液进入容-4 ，最后的不凝气引到炉子燃烧，或向塔-4顶放空排入大气。
减压一线自塔-4全凝段集油箱馏出，由泵（25#）抽送去与炉用空气预热，然后一进入冷-8冷却至45~60℃，部分打回塔-4顶作冷回流，另一部分作重柴油或催化料装置。
减压三线自塔-4第17层集油箱馏出，由泵（26#）抽出，经换-
8、冷-9冷却至60~80℃，作加氢裂化或催化原料，进冷-9前一部分打回塔-4作减二回流。冷-9出口引一支路去作重质封油用。
减压三线自塔-4第11层 馏出，由泵（28#） 抽出后，一小部分作减三轻洗油打回塔-4第10层，另外大部分减三油经换-9，一部分作减三回流打回塔-4第16层，另一部分油经冷-10冷却至60~80℃，作加氢裂化或催化原料出装置。冷-10出口引一支路去作重质封油用。
减压四线自塔-4第6层集油箱馏出，由泵（29#）抽出经换-10，一部分作燃料油到炉子燃烧，另一部分经冷-11冷却至70~80℃作燃料油或催化料出装置。
减底渣油由泵（9#）抽出，经换-11换热后进入冷-12，然后作氧化沥青，焦化或丙烷脱沥青原料出装置（注：换-11-2/AB出来引一支路到炉作出燃料油用）。
塔底通入过热水蒸气，目的是降低油气分压，提高拨出率。
二、调节器说明
TC106
T-4顶温,控制减一循流量(主调)
79℃
0~120
FC124
F-2一路进料流量及正常控制值
74 t/h
0~160
FC114
减一循流量及正常控制值
49 t/h
0~100
FC125
F-2二路进料流量及正常控制值
77 t/h
0~160
FC115
减二循流量及正常控制值
72 t/h
0~160
FC126
F-2三路进料流量及正常控制值
80 t/h
0~160
FC116
减三循流量及正常控制值
67 t/h
0~100
FC127
F-2四路进料流量及正常控制值
77 t/h
0~160
LC112
T-4顶贮罐液面,控制顶产品流量
50 %
0~100
PC132
F-2炉膛压力,控制挡板开度
-157 Pa
-220~0
PC102
T-4二线产品出口压力,控制采出流量0.83 MPa
0~2
AC105
F-2炉膛含氧量,控制热空气进入量
2.3 %
0~25
PC103
T-4二线产品出口压力,控制采出流量 0.85 MPa
0~2
TC109
F-2热油出口温度, 控制燃料量(主调) 393℃
0~600
TC110
F-2炉膛温度,控制燃料进入量(副调)
721℃
0~1200
PC104
T-4三线产品出口压力
1.08 MPa
0~2
FC117
T-4冲洗油流量用正常控制值
12 t/h
0~20
LC114
T-4冲洗段液面,控制四线产品流量
50 %
0~100
PC105
T-4四线产品出口压力
1.43 MPa
0~2
LC115
T-4塔釜液面 ,控制塔釜渣油流量
50 %
0~100
21
PC106
T-4塔釜渣油出口压力
0.53 MPa
0~2
22
FC120
F-1一路进料流量
108 t/h
0~160
23
FC103
T-1东路进料控制(副调)
159 t/h
0~300
24
FC121
25
FC104
26
FC122
27
FC105
28
FC123
29
LC105
30
PC131
31
LC103
32
AC103
33
TC101
34
TC107
35
FC106
36
TC108
37
FC108
38
TC102
39
PC101
40
FC109
41
LC101
42
TC103
43
LC102
44
TC104
45
TC105
46
LC106
47
LC109
48
LC108
49
LC110
50
LC111
51
FC110
52
FC111
53
FC112
F-1二路进料流量
99.5 t/h
T-1北路进料控制(副调)
176 t/h
F-1三路进料流量控制
99.5 t/h
T-1西路进料控制(副调)
77.3 t/h
F-1四路进料流量控制
98.5 t/h
T-1釜液面控制初馏塔进料(主调)
50 %
F-1炉膛压力, 控制挡板开度
-157 Pa
T-1顶储罐液面,控制顶产品流量
50 %
F-1炉膛含氧量, 控制热空气进入量
2.41 %
T-1第25板温度, 控制塔顶回流量(主调)102℃
F-1热原油出口温度,控制燃料量(主调) 364℃
T-1回流控制(副调)
20.4 t/h
F-1炉膛温度,控制燃料进入量(副调)
670℃
T-1侧线产品流量控制
10.3 t/h
T-2 顶温, 控制塔顶回流量(主调)
102℃
脱盐罐压力控制
0.13 MPa
T-2回流控制(副调)
24.0 t/h
脱盐罐水面控制
50 %
T-2第25板温度,控制二线出塔流量
176.7℃
脱盐罐水面控制
50 %
T-2第15板温度,控制三线出塔流量
297.2℃
T-2四线出塔温度,控制四线出塔流量
353.3℃
T-2顶储罐液面,控制顶产品流量
50 %
T-3上汽提液面 , 控制二线产品流量
50 %
T-2釜液面,控制F-2进料流量
50 %
T-3中汽提液面, 控制三线产品流量
50 %
T-3下汽提液面, 控制四线产品流量
50 %
T-2顶循环回流量
141 t/h
T-2常一中回流量
150 t/h
0~260 T-2常二中回流量
18.3 t/h
0~50 0-160
0~300
0~160
0~200
0~160
0~100
-220~0
0~100
0~25
0~160
0~600
0~30
0~1000
0~16
0~200
0~0.5
0~50
0~100
0~300
0~100
0~500
0~600
0~100
0~100
0~100
0~100
0~100
0~260
54
FC113
T-2低吹蒸汽量
2.8 t/h
0~10
55
FC107
T-1顶循流量
49.8 t/h
0~100
56
FC118
T-4低吹蒸汽量
3.7 t/h
0~10
57
FC101
新鲜水注水流量
3.8 t/h
0~10
58
FC102
注水流量
3.5 t/h
0~10
三、手操器说明
1 HV1 初馏塔回流罐排水阀 2 HV2 3 HV3 4 HV4 5 HV5 6 HV6 7 HV7 8 HV8 9 HV9
四、开关说明 1 SS1 F-1 2 IG1 F-1 3 173 F-1 4 P-2 5 P2B 6 P55 7 P56 8 P-4 9 P4B 10 P11 11 P18 12 P14 13 P15 14 P17 15 P12 16 P19 17 P-5 18 P5B 19 P16 20 P20 常压塔回流罐排水阀 汽提蒸汽阀 炉-2油路注汽阀 炉-2油路注汽阀 炉-2油路注汽阀 炉-2油路注汽阀 减压阀
减压塔顶罐放水阀 雾化蒸汽兼吹扫 点火 燃油泵 初馏塔进料泵 初馏塔进料备用泵 初馏塔顶循环泵 初馏塔顶循环备用泵 初馏塔釜出料泵
初馏塔釜出料备用泵 初馏塔侧线出料泵 初馏塔侧线出料备用泵 初馏塔回流泵 初馏塔回流备用泵 常压塔顶循回流泵 常压塔一中循环回流泵 常压塔二中循环回流泵 常压塔釜出料泵 常压塔釜出料备用泵 常压塔回流泵 常压塔二线出料泵
5 21 P21 常压塔二线出料备用泵 22 P22 常压塔三线出料泵 23 P23 常压塔四线出料泵 24 23B 常压塔四线出料备用泵 25 P-1 原油进料泵 26 P42 新鲜水注水泵 27 P41 注水泵
28 SS2 F-2雾化蒸汽兼吹扫 29 IG2 F-2 30 172 F-2 31 P35 32 P36 33 P25 34 P24 35 P26 36 P27 37 P28 38 P29 39 P30 40 P-9 41 P9B 42 VAC 43 G.Y 44 Y.B 45 ShY 46 JD1 C-7 47 JD2 C-8 48 TC1 49 TC2 50 TC3 51 LOP
五、指示变量说明
T156
T158
T160
T162
F134 点火 燃油泵 减压塔顶回流泵 减压塔顶回流备用泵 减压塔一线出料泵 减压塔一线出料备用泵 减压塔二线出料泵 减压塔二线出料备用泵 减压塔三线出料泵 减压塔四线出料泵 减压塔四线出料备用泵 减压塔釜出料泵 减压塔釜出料备用泵 真空系统投运 公用工程投用 仪表投用 试压合格 加电开关 加电开关 初馏塔顶冷却水 常压塔顶冷却水 减压塔冷却水 原油循环
157℃
T-4一线出塔温度
269℃
T-4二线出塔温度
337℃
T-4三线出塔温度
373℃
T-4四线出塔温度
0.2 t/h
T-3汽提蒸汽量
6
T157
59℃
T-4顶循回流温度
T159
97℃
T-4二循回流温度
T161
196℃
T-4三循回流温度
F167
14.8 t/h
T-4一线产品流量
F168
63.3 t/h
T-4二线产品流量
F169
52.9 t/h
T-4三线产品流量
F170
6.6 t/h
T-4四线产品流量
T134
117℃
T-2 第39层汽相温度
T148
T124
T129
T131
T126
T137
T138
21
F162
22
T136
23
T139
24
F142
25
F143
26
F144
27
F163
28
T177
29
T178
30
T179
31
T180
32
T214
33
T173
34
T174
35
T175
36
T176
37
T201
38
T133
39
F173
40
T224
41
F172
42
T121 43
T122
169℃
225℃
98℃
130℃
227℃
304℃
360℃
10.3 t/h
187℃
357℃
32 t/h
48 t/h
14.8 t/h
7.0 t/h
397℃
401℃
397℃
397℃
208℃
368 ℃
364℃
363℃
365℃
193℃
294℃
2.3 t/h
267℃
1.3 t/h
35℃
121℃
T-2常二出塔温度 T-1进料温度 T-1塔顶温度 T-1侧线出塔温度 T-1汽提段温度 T-2常三出塔温度 T-2汽化段温度
T-1侧线采出流量(也是T-2中部进料流量) T-2第25层汽相温度 T-2塔釜温度 T-3二线产品流量 T-3三线产品流量
T-3四线产品流量
T-2顶产品流量 F-2一路油出口温度
F-2二路油出口温度
F-2三路油出口温度
F-2四路油出口温度
F-2烟气出口温度
F-1一路油出口温度
F-1二路油出口温度
F-1三路油出口温度
F-1四路油出口温度
F-1烟气出口温度
F-1原油入口温度
F-1燃料油流量
F-1& F-2 热风入口温度
F-1燃料油流量 原油温度
原油预热后入脱盐馆C-7温度
44
P121
0.8MPa
原油泵(P-1)出口压力
45
A101
1.0%
原油含水量
46
T171
211℃
经 F-1对流段原油出口温度
47
T124
223℃
T-1北路油预热后温度
48
T123
245℃
T-1东路油预热后温度
49
F161
391 t/h
T-1进油流量
50
P123
0.029MPa
T-2塔顶压力
51
P135
1MPa
F-1雾化蒸汽压力
52
P122
53
T130
54
T141
55
T142
56
F135
57
F136
58
T127
59
T128
60
T132
61
T147
62
T143
63
T144
64
T145
65
T146
66
T152
67
T153
68
T154
69
T155
70
T166
71
T167
72
T168
73
T169
74
F171
75
P125
76
L104
77
L107
78
L113
六、报警限说明
AC103 > 3.0 %
0.054MPa
45℃
110℃
42℃
1 T/hr
0.51 t/h
110℃
43℃
220℃
42℃
212℃
161℃
310℃
206℃
375℃
39℃
53℃
51℃
64℃
77℃
71℃
123℃
168 t/h
0.007 MPa
(H)
T-1塔顶压力
T-1顶产品入罐温度
T-2顶循出塔温度
T-2顶循入塔温度
F-1雾化蒸汽流量
F-2雾化蒸汽流量
T-1顶循出塔温度
T-1顶循入塔温度
T-1塔釜温度
T-2顶产品入罐温度
T-2常一中出塔温度
T-2常一中入塔温度
T-2常二中出塔温度
T-2常二中入塔温度
T-4塔釜温度
T-4顶一级热交换后温度
T-4顶二级热交换后温度
T-4顶三级热交换后温度
T-4二线入贮罐温度
T-4 三线入贮罐温度
T-4四线 入贮罐温度
T-4釜渣油出厂温度
T-4 釜渣油流量
T-4塔顶真空度 C-1水位
C-2水位
C-4水位
AC103
PC131 > -50 Pa
(H)
F173
(L)
TC107 > 500 ℃
(H)
LC103 > 80 %
(H)
LC103
(L)
LC105 > 80 %
(H)
LC105
(L)
LC106 >80 %
(H) 11
LC106
(L)
LC108 > 80 %
(H)
LC108
(L)
LC109 > 55 %
(H)
LC109
(L)
LC110 > 80 %
(H) 17
LC110
(L)
LC111 > 80 %
(H)
LC111 > 30 %
(L)
LC112 > 80 %
(H)
21
LC112
(L)
22
LC115 > 55 %
(H)
23
LC115
(L)
24
AC105 > 3
%
(H) 25
AC105
(L)
26
P125 > 0.02 MPa
(H) 27
PC132 > -50 Pa
(H)
28
TC109 > 500 ℃
(H) 29
TC101 > 105 ℃
(H)
30
TC101
(L) 31
TC102 > 105 ℃
(H)
32
TC102
(L) 33
TC106 > 85 ℃
(H)
34
TC106
(L) 35
FC106
(L)
36
FC109
(L)
图14-1 电脱盐流程图画面
图14-2 初馏塔及常压炉流程图画面
图14-3 常压塔及汽提塔流程图画面
图14-4 减压炉流程图画面
图14-5 减压塔流程图画面
图14-6 控制组画面之一
图14-7 控制组画面之二
图14-8 泵开关组画面
七、冷态开车操作方法
1．开车准备
全部调节器处于手动，全流程的泵处于停状态。
① 打开“G.Y”开关，表示公用工程具备。
② 打开“Y.B”开关，表示仪表投用。
③ 打开“ShY”开关，表示全系统试压完成。
２．进油及原油循环
① 打开原油泵P-1。打开水泵P-41。打开新鲜水泵 P-42。打开JD1开关，使电脱盐罐C-7
加电压20000V。打开JD2开关，使电脱盐罐C-8加电压20000V。
② 手动调节FC101水流量约3.5 t/h投自动,使A101水含量
1、LC102 ，给定值50% 投自动。 ③ 打开初馏塔进料泵P-2。
④ 手动调节FC10
4、FC10
3、FC105，对初馏塔进料。当塔釜液位LC105高于30%左右时，打开初馏塔塔釜出料泵 P-4。当LC105接近50%时，手动开FC120、FC1
21、FC1
22、FC123输出分别为30%左右，同时将LC105与FC10
3、FC10
4、FC105投自动与串级。LC105给定值50%。
⑤ 手动调节 FC120、FC1
21、FC1
22、FC123，使常压塔塔釜液位LC108上升，达30%
左右打开常压塔塔釜出料泵P-5。
⑥ 当LC108接近50%时，手动开FC1
24、FC1
25、FC126, FC127， 输出分别为30%左右，
同时将LC108与FC1
24、FC1
25、FC1
26、FC127投自动与串级。LC108给定值为50%。
⑦ 打开减压塔塔釜出料泵P-9，检查减压塔塔釜的两个出料阀, 即 LC115的输出关闭，
PC106的输出开约50%。当LC115达到50%时投自动。
⑧ 至此原油全线贯通。打开LOP开关，表示完成原油冷循环操作。
⑨ 通过调节系统的自动控制，使进、出物料平衡，即观察流量F161与F171是否保持
基本相等且各塔釜液位保持稳定。
⑩ 原油冷循环流量调节在正常生产的50%左右（200t/h）。
提示：在自动控制时，改变循环流量的具有自由度的调整环节是FC120、FC1
21、FC122 和
FC123。
⑾ 原油进料量在后续开车过程中逐步加大，最终达到400~420t/h。
３．一号炉开车
详细开车步骤见加热炉单元。此处按简化开车处理。
① 手动调节PC131的输出为50%。
② 手动调节AC103的输出为50%。
③ 打开燃油雾化蒸汽开关阀SS1（兼蒸汽吹扫）。
④ 打开燃油泵173。
⑤ 打开点火开关IG1（表示一系列点火操作），点燃时有火焰出现。
⑥ 手动渐渐开启TC108的输出达30%时保持。观察一号炉出口温度TC10
8、T17
3、
T17
4、T17
5、T176和炉内温度TC108开始上升，通过调节燃料阀调节器 TC108 ，可
控制炉温和管内介质出口温度。
⑦ 将烟气氧含量AC103调节为2.4%, 投自动。
⑧ 炉内负压PC131将逐步升高，当达到-157 Pa 左右，投自动。
4．二号炉开车
详细开车步骤见加热炉单元。此处按简化开车处理。
① 手动调节PC132的输出为50%。
② 手动调节AC105的输出为50%。
③ 打开燃油雾化蒸汽开关阀SS2（兼蒸汽吹扫）。
④ 打开燃油泵172。
⑤ 打开点火开关IG2（表示一系列点火操作），点燃时有火焰出现。
⑥ 手动渐渐开启TC110的输出达30%时保持。观察一号炉出口温度TC10
9、T17
7、
T17
8、T17
9、T180和炉内温度TC110开始上升，通过调节燃料阀调节器 TC110 可
控制炉温和管内介质出口温度。
⑦ 将烟气氧含量AC105调节为2.4%, 投自动。
⑧ 炉内负压PC132将逐步升高，当达到-157 Pa 左右，投自动。
14 ５．常压塔开车操作
常压塔开车的同时应随时关注初馏塔和减压塔的状态，有问题及时处理。
① 手动调节燃料调节器 TC108，调节炉-1燃料量, 使原油出口温度TC107以每分钟7~8 ℃上升（实际为0.5℃/min），达150℃时恒温10分钟（实际为3小时），进行热循环 脱水（时间长短也可自定）。
② 以每分钟7~8℃手动调节燃料调节器TC108，提高炉-1温度, 当原油出口温度TC107达
170℃后恒温, 继续进行热循环脱水 (时间长短自定)。
③ 手动调节燃料调节器 TC108继续提高炉-1温度, 当原油出口温度TC107达250℃后
恒温, 进行设备热紧10分钟。时间也可长短自定（实际为3小时)。
④ 手动调节燃料调节器 TC108继续提高炉-1温度, 最终使TC107达到3642℃。当塔
顶温度上升时开塔顶冷却水开关TC2。 ⑤ 当回流罐液位达30%左右打开泵 P16。
⑥ 手动调节回流量调节器 FC109，塔顶开始回流。
⑦ 当常顶C-2罐液位达50 % 时, 将 LC106投自动, 产品进入精制塔进行精制。 ⑧ 当炉-1 原油出口(常压塔进料)温度达到300℃, 手动调节底吹蒸汽调节器 FC113,
流量达到2.8 t/h时投自动。
⑨ 手动开调节器（常二抽出）TC103，当输出达50%且稳定后投自动。
⑩ 观察LC109上升至30%时开泵P20。LC109达到50%投自动。常二线采出柴油进
入柴油精制塔进行精制。
⑾ 手动开调节器（常三抽出）TC104，当输出达50%且稳定后投自动。 ⑿ 观察LC110上升至30%时开泵P22。LC110达到50%投自动。 ⒀ 手动开调节器（常四抽出）TC103，当输出达50%且稳定后投自动。 ⒁ 观察LC111上升至30%时开泵P23。LC111达到50%投自动。 ⒂ 开中间循环泵P
17、P12和P19。
⒃ 调节中间循环回流量, 应根据流程的负荷逐步开大流量，防止抽空现象发生。最终
使FC110达139 t/h，投自动；FC111达151 t/h，投自动；FC112达18 t/h，投自动。 ⒄ 开汽提蒸汽阀HV3，使F134达到0.2 t/h。
⒅ 如果回流罐下部排水液面高于50%，开放水阀HV2 。
⒆ 将调节器TC107和TC108投自动及串级, 控制炉-1油出口温度（即常压塔进料
温度）稳定在364℃。
⒇ 调整回流量FC109，使塔顶温度TC102控制在102℃，将TC101和FC109投自动
及串级。
６． 减压塔开车操作
减压塔开车的同时应随时关注初馏塔和常压塔的状态，有问题及时处理。
① 当塔底液位正常以后，调节炉-2 燃料调节器 TC110, 提高炉-2温度TC109。 ② 炉-2出口油温度达360℃, 常四采出正常, 打开VAC, 表示减压塔顶真空系统投用。 ③ 调节塔顶喷射蒸汽手操阀HV8，使真空度 P125达到0.007MPa。
15 ④ 调节炉-2油路注汽阀HV4，使F137达到0.3 t/h； 调节炉-2油路注汽阀HV5，
使F138 达到0.3 t/h；调节炉-2油路注汽阀HV6，使F139 达到0.3 t/h；调节炉-2油路
注汽阀HV7，使 F140 达到0.3 t/h。
⑤ 观察塔顶温度上升，当顶温达到60℃时, 开所有侧线冷却器的冷却水开关TC3。
⑥ 打开塔顶循环采出泵P25。
⑦ 手动调节FC114，塔顶开始回流, 控制顶温TC106（正常值为79℃）。 ⑧ 手动调节塔底吹蒸汽阀，当 FC118 达到 3.7 t/h 时投自动。 ⑨ 自上而下依次开减
二、减
三、减四抽出泵 P
26、P
28、P29。
⑩ 自上而下依次开减
一、减
二、减
三、减四循环阀，应根据流程的负荷逐步开大流量，
防止抽空现象发生。最终调节FC114 达到48 t/h, 投自动；FC115 达到73 t/h, 投自动；
手动调节 FC116 达到67 t/h投自动；手动调节 FC117 达到12 t/h, 投自动。 ⑾ 全塔温度基本正常后, 手动开侧线采出调节器 PC102，当压力稳定在0.83 MPa 时
投自动；手动开侧线采出调节器 PC103，当压力稳定在0.85 MPa 时投自动；手动
开侧线采出调节器 PC104，当压力稳定在1.08 MPa 时投自动。
⑿ 手动开侧线采出调节器 PC105的输出约50%，观察LC114达到50%时投自动。再
手动调整PC105，当压力稳定在1.43 MPa 时投自动。 ⒀ 检查LC115是否自动控制在50%。
⒁ 手动调节顶罐液位LC112，达到50%左右投自动。
⒂ 检查顶罐下部水液位L113, 手操放水阀使L113保持在60%以下。 ⒃ 转入正常运行, 控制炉-2出口温度使减压塔釜温度稳定在375℃。
７．初馏塔开车操作
初馏塔的能量来自系统的换热网络，随着常压炉、减压炉、常压塔和减压塔的开工，初馏塔也在不断升温。因此，F-
1、F-2点火升温后，先初步将本塔开车（参见如下步骤）， 当常压塔、减压塔开车达标后再细调本塔直到达标。
① 当顶温达到85℃时, 开塔顶冷却水开关TC1，回流罐见液位。 ② 开回流泵P14。
③ 手动调节回流量调节器 FC106, 塔顶开始回流。控制顶温TC101为102℃。 ④ 打开中间循环泵P55。
⑤ 手动调节循环量 FC107，应根据流程的负荷逐步开大流量，防止抽空现象发生。最
终达到49.8 t/h, 投自动。 ⑥ 检查LC103达到50%时投自动。
⑦ 全塔温度基本正常后, 开侧线采出泵P11。
⑧ 手动调节侧线流量调节器 FC108，达到10.3 t/h, 投自动。
⑨ 根据顶罐下部水液位L104调节放水阀HV1，保持L104 不超过60%。
八、正常操作
开车以后转入正常运行。本装置年处理量3000kt，原油入口流量400~420 t/h左右。进 16 油量在开车过程中需逐步提升，以便达到维持各塔正常运行的能量。操作人员参照正常工况数据表，通过修正调节器给定值及手操阀门开度，使全系统达到正常工况设计值范围以内。操作质量的最高成绩为98分（详见评分标准）。
控制稳定操作完成后，根据教师安排可改变某些操作条件，观察各控制点的影响，或进行调节器参数整定试验，或进行事故排除训练等项目。
九、停车操作
在熟悉全流程工艺、自动控制系统、相关设备、工艺条件及开车操作后，可进行停车操作。操作细节参考开车说明，以下仅给出停车主要步骤。
① 首先要进行降量（减少进料量，关小燃料量，保持进料温度不变）。 ② 降低采出量。 ③ 降温（关燃料）。
④ 炉-１出口温度＜310℃时, 关常减塔、汽提塔吹汽，自上而下关侧线。 ⑤ 炉-2出口温度＜350℃时, 关注汽。 ⑥ 停各塔中间循环。 ⑦ 减压塔撤真空。
⑧ 初馏塔、常压塔顶温＜80℃, 停止塔顶冷回流。 ⑨ 退油。 ⑩ 停泵。 ⑾ 其他。
十、事故设定及排除
1．常压塔顶冷却水停 （F2）
事故现象：常压塔顶回流罐液位下降，当LC106低于45% 时报警。LC106继续下降为零时，
回流断，顶温上升。
事故原因：冷却水停。
排除方法：在画面G3中将TC2开关再置开状态。送冷却水，LC106液位恢复。
2．炉-2灭火 （F3）
事故现象：炉-2无火焰，烟气含氧量上升，超过3% 时报警。炉子出口温度TC109缓慢下
降。其后，炉膛压力逐渐上升，超过 -50 Pa 时报警。 事故原因：灭火。
排除方法：在画面G4中将IG2开关再置开状态。炉-2见火焰，炉出口温度上升。
3．减压塔真空停 （F4）
事故现象：当减压塔顶压力P125高于0.02 MPa 时报警。塔顶抽出量F167逐渐减少为零，
顶温上升。随着压力继续上升，全塔分离作用下降，减
一、减
二、减三抽出量减
少，顶温下降，当TC106低于75℃时报警。塔底液位上升，导致流量F171增大。
17 事故原因：减压塔真空系统停。
排除方法：在画面G5中将真空系统VAC开关再置开状态。真空恢复。
4．减压塔釜出料泵坏 （F5）
事故现象：减压塔釜液位上升，当LC115高于55% 时报警。流量F171下降为零。 事故原因：减压塔釜出料泵机械故障。
排除方法：在画面C3中将备用泵P9B置开状态。
5．常压塔二线出料泵坏 （F6）
事故现象：常压汽提塔液位LC109上升，当高于55% 时报警。流量F142下降为零。 事故原因：常压塔二线出料泵电路故障，在画面G3中无法再启动P20。 排除方法：在画面C3中开备用泵P21。
十一、开车评分信息
本软件设有三种开车评分信息画面。 1.简要评分牌
能随时按键盘的F1键调出。本评分牌显示当前的开车步骤成绩、开车安全成绩、正常工况质量（设计值）和开车总平均成绩。为了有充分的时间了解成绩评定结果，仿真程序处于冻结状态。按键盘的任意键返回。 2.开车评分记录
能随时按键盘的Alt+F键调出。本画面记录了开车步骤的分项得分、工况评分
的细节、总报警次数及报警扣分信息。显示本画面时，软件处于冻结状态。在第二幅画面显示时按键盘的回车键返回。两幅画面之间用键“”和“”切换。详见图14-9及图14-10。 3．趋势画面
本软件的趋势画面记录了重要变量的历史曲线，可以与评分记录画面配合对开车全过程进行评价。
图14-9 评分记录画面之一
图14-10 评分记录画面之二
19 十
二、开车评分标准
（一）开车步骤评分要点：
1、开车前检查F-
1、F-2 处于停状态, 系统无原油进入,
无物料采出。 开GY、YB和ShY开关
5 分
2、电脱盐进原油，进水
5 分
3、电脱盐加电
3 分
4、初馏塔进油
5 分
5、初馏塔釜出油
5 分
6、常压塔釜出油，总进油量F161大于50 t/h
5 分
7、减压塔釜出油，且进行原油循环
6 分
8、炉F-1点火升温
8 分
9、炉F-2点火升温
8 分
10、完成初馏塔初步开车
10 分
11、完成常压塔开车
10 分
12、完成汽提塔开车
10 分
13、炉F-2注汽
3 分
14、开减压塔真空系统
3 分
15、完成减压塔开车，且终止原油循环
12 分
总分：98分
（二） 正常工况质量评分标准
0.6
( 2分)
30 385
40
( 1分)
31
-170
40
( 1分)
32
2.2
101
( 2分)
33
0.25
45
( 2分)
34
0.25
47
( 2分)
35
0.25
400
( 2分)
36
0.25
40
( 2分)
37
10
2.2
( 2分)
38
40
-170
( 2分)
39
0.006
360
( 2分)
40
78
135
( 1分)
41
13
10
( 2分)
42
70
210
( 2分)
43
65
149
( 1分)
44
10
17
( 1分)
45
45
2.7
( 2分)
46
145
45
( 2分)
47
0.48
( 2分) ( 2分) ( 2分) ( 1分) ( 1分) ( 1分) ( 1分) ( 1分) ( 2分) ( 2分)
( 2分) ( 2分) ( 2分) ( 2分) ( 2分) ( 2分) ( 2分) ( 2分)
350
( 2分)
48
1.4
( 2分)
0.18
( 2分)
49
0.9
( 2分)
21
45
( 1分)
50
0.7
( 2分)
22
13
( 2分)
51
0.75
( 2分)
23
45
( 1分)
52
61
( 2分)
24
44
( 2分)
53
50
( 2分)
25
45
( 1分)
54
6
( 2分)
26
29
( 2分)
55
3.6
( 2分)
27
101
28
45
29
10
( 2分)
56 ( 2分)
( 1分)
0.12
总分: 98 分
( 2分) 21
