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外架(方案)(推荐)

发布时间:2020-03-02 22:17:52 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

郴州市北湖区天龙加气站

脚手架工程施工方案

一、总体说明

第一节 工程概况

该工程位于郴州市天龙汽车站内,由中油中泰(郴州)天然气有限公司投资新建,湖南中为建设有限公司承包建设。工程内容主要包含加气站房、加气罩棚、储气罐、设备基础及(防撞柱、放散管、杠式摄像头基础)各一套,场地道路、场地硬化,实心围墙,加气机、程序控制盘及配套的电气工程、给排水工程、防雷工程,消防工程、场地照明工程、工艺区花砖铺设等土建部分。

二、工程与结构说明

a、加气站房建筑面积:183.4㎡,为单层框架结构,基础埋深为-1.500米,主体框架混凝土强度等级为C30;结构层高3.6米,建筑高度4.5米,基础位于第②层粉质粘土层,开挖后采用碎石回填,压实系数不少于0.94,钢筋φ为HPB235 级钢筋,Ⅱ级为HRB400 级钢筋。砌体部分:外墙、内墙均采采用190mm厚页岩多孔砖,M7.5水泥砂浆砌筑。总开间共六间,使用功能为:值班控制室、营业室、卫生间、配电间。屋面工程:屋面采用卷材防水,等级Ⅱ级、不上人屋面。楼地面工程:地砖地面、卫生间:釉面砖墙面,贴至吊顶。内墙:乳胶漆墙面、外墙:涂料墙面、顶棚:PVC板吊顶。门窗工程:采用深灰色框料的铝合金。

b、加气岛内共设有六台加气机,专为汽车提供加气加液用,其罩棚的范围40m* 22 m结构形式:正放四角锥螺栓球节点网架;下旋柱点支撑。罩棚共有支柱6根,其中每根罩棚柱柱基础采用桩基础。在罩棚边设有防撞柱,埋深为挖至基底持力层。待设备供应安装单位核对预埋位置和预埋件到位后,才浇筑砼。

c、设备基础:包含内容有L-CNG撬体基础、EAG高压空温式加热器基础、EAG空温式加热器基础、LNG空温式气化器基础、LNG高压空温式气化器基础、LNG储灌基础、储灌/卸车增压气化器基础、储气瓶组基础、放散管基础、罩棚基础。基础主体混凝土强度等级C30,基础大都位于回填土层(埋深-1.5 m),都在存不同层度置换沙石的情况。其中在预埋孔底预埋螺栓的精度控制是本工程难点。

d、站区围墙为实体围墙。围墙埋深基础为站外地面下1.5m。砌体及饰面按图区示,工艺设备区内设1米高的实心围堰,加气机,工艺管沟等以加气罩棚柱为定位标准,其余设备以围堰中心线作为定位标准。

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e、消防工程、给排水工程: 本工程给排水,消防水从站外接一DN100给水管供站内生活、消防用水;站内雨水采用有组织排放和自然排放相结合的方式排到站外。生活用水采用PE管给水;室外排水采用UPVC排水管,承插连接。

消防水由已建消防水管接至消火栓,管内水压0.45Mpa;L-CNG灌区配置手提式干粉灭火器4具,站房配置手提式干粉灭火器2具 ,加气岛配置手提式干粉灭火器4具。

f、防雷、电气工程:站区供电由站外高压引进,供电负荷为二级负荷站区内主要用电系统为:消防系统、照明系统、工艺及仪表系统,站内电缆采用直埋,室外-1.0米室内-0.5米。加气站房及L-CNG生产区是重要的防雷区,采用避雷针,避雷带接闪器及防静电措施,站区内采用统一的接地网,把各接地网接在一起。

第二节 施工准备

钢管采用外径ф

48、壁厚3.5mm的钢管,其材质符合GB/T700中Q235-A级钢的技术条件,严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤的裂缝的钢管。对直角扣件、回转扣件、对接扣件均需满足有关规定要求。

第三节 施工部署

外架均采用扣件式钢管脚手架。

1、

1、2栋八层以下采用落地式脚手架,从九层以上开始采用悬挑式脚手架。

2、每六层一挑,拉绳采用钢丝绳。

3、每栋每层每单元设置一个卸料平台,卸料平台采用钢管搭设。

4、每层作业面均满铺竹架板作为脚手板,外架外侧面满挂安全网。

##第四节 施工工艺

1、满堂架搭设方法

1.1搭设方法

搭设作业必须在统一指挥下,严格按规定规程进行:摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装第一步纵向平杆及横向平杆并与各立杆扣紧→安第二步平杆→依次安第

三、四步平杆等→局部依据满堂架的高度加设剪刀撑→操作层根据需要增加铺设小横杆→操作层铺脚手板

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脚手架工程施工方案 在搭设中不得随意改变构造设计,减少杆配件设置和立杆距作≥100mm的构造尺寸放大。 1.2搭设要求:

立杆间距:板厚≤120 1200mm 板厚=160 1000mm 楼层高度在4.5米以下时,应设3道水平拉杆(含扫地杆),

立杆、水平杆的接头,相邻要错开,立杆接头布置在不同的步距内,其接头距水平杆的距离不应大于步距的1/3。水平杆接头中心距主节点的距离不应大于纵距的1/3。 支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。;

脚手架必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距楼板面不大于300mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.④满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。 ⑤高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

1) 装设连墙件或其它撑拉杆时,应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和整架的显著变形。

2) 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m,当作业层高出其下连墙件2步或4m以上,且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。

3) 在搭设中不得随意改变构造设计,减少杆配件设置和立杆距作≥100mm的构造尺寸放大。确有对够架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。

2.落地式双排钢管脚手架

2.1施工准备:

1)钢管采用外径ф

48、壁厚3.5mm的钢管,其材质符合GB/T700中Q235-A级钢的技术条件,严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤的裂缝的钢管。对直角扣件、回转扣件、对接扣件均需满足有关规定要求。 2.2搭设要求

本工程标准层以下部分外架采用钢管落地式双排外架。立杆纵距为1.5m,横距为1.05m,大横杆纵向间距为1.8m,每隔15m设置一道且在转角或两端必须设置剪刀撑。 外架搭设要点

① 脚手架搭设顺序为:立杆→小横杆→大横杆→搁栅→剪力撑→脚手笆→栏杆

② 立杆接头必须采用对接接头,对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨

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内,且在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3,搭接长度不应小于1000mm,应采用不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端应高出建筑物檐口1.5米,高出女儿墙上皮1m。

每根立杆必须落在坚实地基上,并设置底座或垫块,脚手架必须设置纵横向扫地杆,扫地杆距底座上皮不大于200mm,纵向扫地杆 设在横向扫地 之上。

③ 纵向水平杆 设在横向水平杆之下,在立杆内侧,纵向水平杆采用对接时,接头应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3.采用搭接接头时,接头长度不应小于1米,并应等距设置三个旋转扣件,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

④ 横向水平杆每一主节点处必须设置,并采用直角扣件紧扣在纵向水平杆上,轴线偏离主节点的距离不大于150mm,作业层上非主节点处的横向水平杆最大间距不宜大于纵距的1/2,靠墙一侧的外伸长度不大于500mm.⑤内排立杆沿水平方向每隔两根立杆与建筑物连接一次(有柱部位用架杆抱柱连接),沿高度方向每结构层与建筑物连接一次。连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点距离不应大于300mm,连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置,当下部不能设连墙件时,可采用抛撑,抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,抛撑与地面的夹角应在45—60之间 ,连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置,与脚手架连接的一端可稍微下斜,不允许向上翘起,对高度24米以上的双排架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接.⑥高度24米以下的脚手架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置,中间每道剪刀撑的净距不应大于15米, 高度24米以上的脚手架均必须在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑,由底至顶连续设置每道剪刀撑跨越的立杆根数宜在5—7根之间宽度不应小于4跨,且不小于6米,斜杆与地面的倾角应在45—60之间.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1000mm,应采用不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm,高度24米以上的封闭型脚手架,除拐角处应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道,横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字形连续布置。

⑦ 装饰期间,留置进料口,在留口位置,里外立杆采用双根钢管横向架设剪刀撑,转运平台撤除后,立即补搭脚手架杆件,并注意挂好安全网。

⑧操作层脚手架的脚手板铺设应满铺,离开墙面150mm,脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上.挡脚板180mm高,护身栏1.2m高。

⑨人行斜道宜附在外脚手架上,斜道杆件要独立设置,斜道宽度不小于1米,坡度采用1:3(高:长).0

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拐弯处应设置平台,宽度不小于斜道宽度,斜道两侧及平台外围和端部必须设置栏杆及挡脚板,栏杆高度为1.2米.⑩脚手架外侧挂满小眼安全网,使整个脚手架系统成为一个封闭的整体。

3、双排脚手架的计算

5.1立杆计算

本工程双排钢管脚手架立杆横距b= 1.05m,立杆纵距L=1.5m,内立杆距外墙b1=0.3m,脚手架步距h=1.8m ,铺设脚手板6层,脚手架与主体结构连接布置,其竖向间距h1=3.0m,水平距离L1=5L=7.5m,钢管为Ø48mm×3.5mm。12层高度为37.5m,折合步数n=37.5/1.8=21步,验算单根钢管立杆的局部稳定。 1.荷载

取钢管38.4N/M;扣件15N/个;竹笆脚手板100N/M2;安全网5N/M2;结构施工允许一层有人正在脚手上施工,施工荷载取3000N/M2(水平面),装饰施工允许二层有人正在脚手上施工,施工荷载取2000N/M2。恒载分项系数取1.2;活载取1.4。纵向1.5米为一个单元,立杆横距1.05米,大横杆步距1.8m。

①每步架(1.5米)脚手荷载

内、外立杆 1.8*2*38.4=138N 大横杆 1.5*4*38.4=230N 小横杆 1.4*3*38.4=161N 扣件 7*15=105N 竹笆 1.5*1.05*100=180N 安全网 1.5*1.5*5=11N 剪刀撑等 =150N 合计 =975N ②施工荷载 1.5*1.05*4000=6300N ③每根立杆所受荷载P P=(975*21*1.2+6300*1.4)/2 =16695 N 2.立杆计算长度

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脚手架工程施工方案 l0=kuh=1.155*1.5*1.8=3.12m 3.长细比λ= l0/I=3120/15.8=197≤210(可) 由此可查得轴心受压构件的稳定系数为0.186 4.轴向应力

p/0.205A=16695/(0.186*489)=184N/mm2≤205N/mm2 满足要求 5.2连墙件计算

风荷载标准值w=0.7*uz*us*w0 =0.7×1.6×0.124×0.65=0.09KN/m2 式中 μz——风压高度变化系数,取1.60。

μs——脚手架风荷载体型系数,取1.3=1.3×0.095=0.124 ω0——基本风压,郴州地区取0.65KN/m2。 由风荷载产生的连墙件的轴向力 Nf=1.4*W*Aw =1.4*90*(3*4.5) =1701N 连墙件的轴向力 N=Nf+N0 =1701+5000 =6701N 5.3.连杆稳定承载力验算:

连墙杆的计算长度取脚手架的离墙距离即LH=300mm,因此细长比:λ=Lh/i=30/1.58=19查表得:φ=0.949,A=4.89cm2,抗压强度设计值fc=205N/mm2 N=φAfc=0.949×4.89×102×205×10-3=95.1KN>6.7KN 连墙杆采用φ48×3.5钢管时承载力足够。 5.4扣件抗滑移计算

查表得直角扣件抗滑移承载力设计值Rc=8.0KN Rc=8.0KN>Nl=6.7KN 满足要求。

5.5脚手架基础承载力计算:

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脚手架基础荷载设计值: N=16.7kN,脚手架荷载折合为均布荷载为16.7/1.5=11.3Kn/ m2。 该脚手架分别座于地下室顶板上,由于地下室顶板设计荷载为20 kN/m2,可以承受脚手架全部自重及荷载。 ①钢管荷载

(9*3.5+6*1.5)*40/1.25*3=432N/m2 竹笆 100N/M2 合计 =532N/M2 ②施工荷载 3000N/M2 ③总荷载 532*1.2+2000*1.4=3438 N/M2 ④次梁计算

采用Ф48*3.5架管,按承受均布荷载考虑 M=qL/8= (3438*0.25)*3/8 =967N.M≤[f]*W=215*5.080=1092N.M 满足要求 ⑤主梁计算

采用Ф48*3.5架管,按承受均布荷载考虑 M=qL/8= (3438*1.5)*1.25/8 =1007N.M≤[f]*W=215*5.080=1092N.M 满足要求

⑥Φ18钢筋的拉环抗拉能力为:

T1 = fy As = 210 x 254 = 53.34.1 KN

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2第五节 脚手架的拆除

1、拆除顺序为逐层由上而下进行,严禁上下同时作业。

2、所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后,再拆除脚手架。

3、当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度时,应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。

4、拆除脚手架,四周应设醒目围栏或警戒标志,并设专人看管,禁人入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业

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5、拆除脚手架大横杆、剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。

6、拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。

第六节 质量保证措施

1、施工负责人、架工班组长和质安人员组织外架的底层和中间验收,并填写验收表。 1) 脚手架的验收和日常检查应按以下规定进行,检查合格后,方可投入使用或继续使用。 ① 搭设完毕后; ② 连续使用达到6个月;

③ 停止使用超过15天,在重新使用前; ④ 遭受暴风、大雨、大雪等强力因素作用之后;

⑤ 在使用过程中,发现有显著的变形沉降、拆除杆件和拉接以及安全隐患存在的情况。 2) 脚手架的验收标准规定

① 构件结构符合上述规定和设计要求,个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内; ② 节点连接可靠,其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40-60N.M; ③ 杆件的水平、垂直度均应在允许偏差之内; ④ 作业层铺设、安全防护措施应符合上述要求。

允许偏差:

1、立杆垂直度 允许偏差8cm。

立杆间距 允许偏差5cm。 步距 允许偏差2cm。 排距 允许偏差2cm。

2、同跨内两根纵向水平杆高差 允许偏差10mm

3、横向水平杆外伸长度 允许偏差5cm

4、主节点处各扣件中心点相距a

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第七节 安全保证措施

1、搭设安全

1) 搭设作业必须在统一指挥下,严格按照规定程序和要求进行。

2) 工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予固定。 3) 戴安全帽、系安全带、穿软底鞋、严禁酒后上架作业。

4) 不得单人进行装设较重配件和其它易发生失横、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

2、使用规定:

1) 施工荷载,结构施工时不大于3KN/m2,装修时不大于2KN/m2。 2) 架面上放置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。

3) 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

4) 人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通(梯)道,严禁攀援脚手架上下,严禁上架人员在架面上奔跑、推行。

5) 作业前(中),应注意检查有无影响安全作业的隐患。

6) 每步架作业完毕,要做到工完场清。每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去。作业期间,应及时清理落入安全网的材料和物品。在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

3、拆除规定

1) 架子拆除应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员出入。

2) 拆除顺序应遵循“由上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则。即:先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆小横杆、立杆等,并按“一步一清“的原则依此进行,严禁上下同时进行作业。

3) 拆立杆时,应先抱住立杆再拆开两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。

4) 连墙点应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑前,应设置临时抛撑。

5) 拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

6) 在大片架子拆除前应将预留的斜道、卸料平台、通道口、小飞跳等先行加固,以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

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7) 拆除时不应碰撞门窗、玻璃、水落管、地下明沟等物品。

8) 拆架时要注意到周围的电线、电缆,该保护则先保护,该转移则需转移,防止弄断磨损等。

9) 拆下的材料、扣件用编制袋装好,短架管等用人货电梯运下,大于3m的长架管通过滑轮运至地面,严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要集中回收处理。

10)拆除过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

第八节 成品保护

1、在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构造杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件,一经发现立即恢复并上报,对确因操作要求临时拆除时,必须经主管人员同意,采取弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。

2、搭拆过程中,还应注意门窗、外墙等分部分项工程的成品保护,防止碰坏。

3、拆除前,应将外墙线子、落水管上的灰尘、砂浆等清楚干净。

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外架整改方案

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