本人作为一名普通电焊工，目前在岗有五年了。承蒙上级领导对我的关照，我在企业里兢兢业业工作，听从领导安排，工作中一丝不苟，团结同志，爱岗敬业，技术上向师傅请教学习，努力改革创新，提高焊接质量与工作效率，降低焊接缺陷，取得了一些成绩，获得过企业颁发的优秀党员，市青年岗位能手等称号。现将我近年来的工作总结如下：
近些年来，在平时的工作，我潜心钻研焊接技术。由于我是职校毕业生，感性知识比较丰富，而对于理性知识的把握就比较肤浅。所以我一方面在工作中注重实践知识的学习，一方面通过上夜校，学习了许多理论知识，从而解决了我不少困惑与难题。由于现代科技的日新月异，现代工业的蓬勃发展，焊接技术也水涨船高。由于目前企业产品、结构、材料、使 用条件的多种多样，因此对焊接质量的要求也越来越高，焊接工作量逐渐上升。因此，提高焊接生产效率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法成为实际生产的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工艺的组合都已应用于各种不同生产的场所。提高焊接生产效率，一方面是为了降低焊接成本。指出，焊接生产效率，从某种角度上讲，主要是由单位时间内填充金属的熔化量-熔敷速度来衡量的。但提高熔敷速度意味着热输入的增加，对于采用单一电弧焊接而言，为了防止由于热输入增加而引起的焊接变形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷，应用双弧焊可避免上述缺陷的产生。目前，从国内外对双弧焊接工艺方法研究的现状来看，按电弧的种类与位置来分，其研究主要集中在三个方面：单面双弧焊、复合双弧焊、双面双弧焊。本文将分别对这三个方面进行综合论述与分析。单面双弧焊一般而言就是指双丝焊接，它包括采用单个焊枪配上填丝或双焊丝和双焊枪的双丝焊接。由于单面双弧提高了焊接速度，减小了单位时间内焊缝成形的热输入，因而热影响区减小，接头力学性能提高。对于双弧焊的研究，国内外都是从双丝埋弧焊开始的，该技术已经在生产中得到了应用，后来又在窄间隙焊上得到了应用，近几年来对双丝熔化极焊研究的相对比较多。双丝埋弧焊的最早应用在1948年。双丝埋弧焊包括单电源双丝和串列双弧两种。串列双弧中双丝的每一根焊丝由一个电源独立供电，它具有熔深最大、熔敷速度较高、焊缝金属稀释率接近单丝埋弧焊的特点，因而提高了焊接速度与焊接质量。单电源则可以获得较高的熔敷速度和稀释率，但熔透能力比单丝埋弧焊低，因而适于窄间隙焊。现在双丝埋弧焊已经在实际生产中得到了广泛的应用,特别是采用单电源的双丝窄间隙埋弧焊在压力容器及核动力装置得到了应用，解决了两侧未熔合问题，并且提高了生产效率。但是由于埋弧焊熔池不可见，加之只适于平焊位置，因此这种方法有较多限制。
本人在工作中还存在许多不足，希望今后能够百尺竿头更进一步。
