2015年检修总结
随着XXX厂区重点机泵的陆续开工，2015年检修工作正式宣告结束，此次检修工作任务繁重，时间短促，所以自四月份就已陆续进行，对辖区有条件维修的设备逐一开展，直至七月中旬装置停工，检修工作全面铺开，经过机修人员的共同努力，克服了天气炎热、蚊虫叮咬、阴雨天气等不利条件，此次检修工作以高标准质量完成，但也存在着许多不足之处，总之，对于机修车间来说2015年是忙碌的一年，也是充实的一年。为更好地总结2015年本车间的工作情况，认真安排好2016年车间的工作，现将本次检修工作做简要汇报。
本次检修期间维修高速泵6台，压缩机6台， 空冷23台，多级离心泵5台，小型机泵60台，并实现了汽轮机的首次自主检修，为厂区直接节约费用5万元，通过检修不但进一步提高了设备的生产能力，而且解决了一系列影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患。诸如：南区锅炉多台设备因长期运转，出现冗杂、沉闷异响；管线漏点严重，安全隐患尤为突出，通过鼓风机、上水泵、炉排减速机等一系列设备的检修，解决了2015年度以来设备老化，安全隐患突出的问题。通过对装置内大型机组的检修，有效解决了设备部件老化，带病运转的难题，为新的年度安全运转提供了有力保障。现将检修期间具体情况介绍一下。 加氢装置
加氢总计维修小型机泵8台，更换机械密封8套；
维修空冷16台，检查更换轴承、皮带，测量风扇角度、注油；
P1101A泵检查平衡盘及平衡盘组件，检查轴瓦、推力轴承，更换机封2套； 新氢压缩机2#更换填料2套，刮油环2套，活塞环2套，中体轴瓦间隙测量，更换进排气阀一套；
汽轮机更换气封、错油门密封组件一套、油动机活塞环一套，速关阀密封组件等。
在本次检修过程中，加氢装置给检修的顺利进展带来不小的阻力，装置区内机修人员与外来施工队面临严重的交叉作业，不但存在巨大的安全隐患，许多计划性工作也被迫临时改变，诸如部分工作无法在辖区内直接进行，只能将设备部件转移至车间，这给工作带来了许多麻烦，恶劣的环境下，我部机修人员依然顺利完成任务，达到预期目标。 重整装置
重整装置总计维修小型机泵24台，更换机械密封12套； 维修空冷7台，检查更换轴承、皮带，测量风扇角度、注油；
维修压缩机5台，C-3101/B循环氢压缩机更换进排气阀1台套，填料1台套，刮油环1台套，支撑环1台套，活塞环1台套、C-3201/AB预加氢压缩机更换填料一台套，刮油环一台套，活塞环一台套,进排气阀门一套、C-1001/AB PSA压缩机更换填料1台套，刮油环1台套，活塞环1台套.进排气阀一台套，气缸套两个。
重整作为辖区范围最广，重点设备最多的装置，此次检修对各大型机组进行了彻底拆卸排查，在预期时间里顺利完成任务，保证了生产的顺利进行。 动力装置
动力装置总计维修小型机泵27台，多级泵1台，鼓风机、引风机各一台，凉水塔检查叶片角度，更换联轴器螺栓；更换备用炉排减速机一台。
动力作为装置运转的“发电机”，其停工时间最晚，开工时间最早，为了加快工作进度，赶在开工前完成检修工作，在此期间车间全体员工加班加点，每天晚走两小时，加进度保生产，终于顺利完成检修工作。 苯抽装置和成品罐区
苯抽和成品装置总计维修小型机泵12台，风机6台。
作为两个没有大型设备的装置区，早在装置全面停工就已基本完成检修工作，清除了两大障碍，为后续工作的开展奠定了有力基础。
本次工作亮点展现
1.检修期间，员工能自觉执行标准化检修作业程序，现场工量器具摆放整齐，清洗油废油分类存放，为快速、安全、高质量检修提供了有力保障。
2.员工在检修中劳动保护用品穿戴规范，天气虽然炎热，但检修过程中袖口、帽带均未出现松动现象，安全警钟时刻于心中。
3.开工期间，辖区内重点设备未出现大的故障，在新员工众多，老员工寥寥数人的情况下，依然定期定质量完成了任务，这次检修不但让老员工在组织和协调工作方面有了长足进步，更重要的是培养了新员工责任心和维修技能，为下一步车间发展和新员工快速顶岗作业奠定了坚实基础。 检修期间不足
总之，通过一年的努力工作，即取得了成绩又存在现实问题，具体反应在以下几个方面：
1.新老员工良莠不齐，技术水平有参差，能干、有技术的人有限，干好的总是那些人员，不喜欢学技术也总是那些人员。技术水平还是一个制约车间发展的重大问题。
2.各方面管理仍然不够完善，部分员工工作态度未端正，安排工作就干，不安排就闲着，等、靠思想还是存在的，更有甚者不服从班组工作安排，随心所欲，使车间工作不能顺利开展。
3.开工期间，部分设备出现返工情况，比如压缩机填料泄漏，离心泵密封泄漏，浪费大量人员、时间和精力，造成了不必要的麻烦，究其原因还是在于责任人未能细致有心，面面俱到，一时疏忽酿就了开工时的问题频发，造成了不必要的麻烦。
在检修质量管理上树立两种理念，实现高质量规范检修工作
1.树立“第一次就把事情做好”的理念。每一项工作都做到系统思考、准备充分、组织科学，形成注重工作效率，做到效率最高、成本最低、效益最好的良好风气；让员工把本职工作的细节做好，没有返工就是一种成就，就是对车间的贡献。
2.“问题就是资源”的理念。把设备管理和维护中的问题作为攻关课题，激发员工不断超越和创新的动力，通过难点攻关不断消除设备缺陷和制约生产的环节，实现指标、生产和效益的突破。车间每个月都对检修记录进行统计分析，只要一个故障一个月出现三次，车间就组织研究，分析故障产生的原因，从根本上把问题解决掉；杜绝头疼医头、脚疼医脚的作风。
3.促进检修规范，干标准活、有序活。检修现场必须文明施工，作业人员时刻都用习惯好、卫生好来要求自己的检修工作，从而达到文明检修，保证检修任务的完成。
在安全管理上强化员工安全意识规范员工行为
安全管理上首先强化员工的安全意识；有什么样的思想就会有什么样的工作态度，而工作态度又决定了一个人的工作行为。要想做好任何工作，首先必须在思想上给予重视。所以，应该在员工中树立一种重视安全的思想，使员工理解重视安全生产就是维护员工自己的利益；忽视企业安全，就是对员工利益的漠视。通过种种有效的方式不断向员工安全理念，强化这种预防为主的安全意识和观念。应该让员工意识到：思想上的轻视、行为上的惰性，是酿成事故的主要原因。其次；规范员工的工作行为。安全工作重在落实，安全的软肋，就是只说不做。在检修中进行巡视，发现员工不规范的地方及时予以纠正，并且说明理由，而不是硬性规定和罚款了之。大的故障和危险性高的检修，车间领导都必须亲临现场指挥。
2016年机修车间全体员工将积极开展各项工作，再接再厉，再上新台阶。在做好检修工作的同时，重点做好人员的管理，安全规范的强化与劳动纪律的进一步规范，在保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行 。
