飞扬的青春
——记×××公司高炉作业区见习作业长×××
时光飞逝，岁月如梭，飞扬的青春，留下灿烂的回忆，那过往的点点滴滴，青春坚实的脚步，是奉献者的足迹。
飞扬青春展风采
2002年，×××来到×××有限公司。作为新世纪的大学生，他亲历当年高炉投产和十年间高炉生产的每一个瞬间，如今炼出了优质的铁水高炉，也把他历练成了高炉作业区见习作业长。
2009年6月，高炉大修。作为筹备组成员，×××每天吃住在现场，全程参与监督施工质量、协调建设进度。工程质量关乎高炉的使用寿命，哪个环节没有做好，都可能会成为今后生产的瓶颈，×××严格按照标准层层把关。热风炉支柱裂纹、热风炉烟气管道不圆、大套表面缺陷、铁口框未满焊、助燃风机标高偏低、冷却壁安装不平整、电偶布置错误、配管布局不合理，他的“火眼金睛”善于发现问题。第一时间会同现场人员解决这些问题，他决不让这些问题过夜。
炉体砌筑是高炉施工中很关键的环节。要求炉底碳砖的砖缝不能超过10毫米，炉壁碳砖的砖缝不能超过65毫米。为保证砌炉质量，他亲自测量每块碳砖。7000块碳砖，几万个砖缝，他用塞尺、水平尺等工具逐个测量，挨个检查砖缝、平整度是否达标。高标准的要求，为实现长寿高炉打下了坚实基础„„检修历时半年，2009年12月25日点火开炉，为保证检修后的高炉顺利达产，×××又“自虐”般的守在高炉前三天三夜，不停地记录、测算、校正数据，炉火映着他消
瘦的面庞。“生产都顺行了，还这么紧张地记录数据干什么？”“现在的数据最有参考价值，可以为以后的高炉改造提供很多科学依据，我辛苦点没什么。”面对别人的不理解，他这样说。
炼铁界有句经典名言：“七分原料，三分操作”，不同的生产条件，就会产生出不同的生产结果。因此，实现高炉炉况的长期稳定顺行是炼铁界难以逾越的大山。2009年高炉开炉后生产一直保持着稳定顺行的良好势头。然而2010年9月末，由于多种原因，高炉的生产下滑，特别是高炉的生产指标一直在低位徘徊。×××从原燃料、操作方针、设备状况等各方面认真分析、研究和探讨，寻找对策。那段时间，他每天挑灯夜战，三个月连续放弃公休日。在高炉主控室、在炼铁炉台到处都是他的身影，了解炉前、炉内、上料、看水等各工种的生产和工作情况，分析原燃料、热风温度、风压、富氧等对炉况的影响，对高炉运行的变化和发展趋势作出判断。他要求操作人员深入现场观察原燃料实物质量，增加抽检复验次数，力争做到技术系统细化、量化操作方针，严格执行“攻、守、退”制度，强化标准化操作规程。最终，高炉的产量质量都有了大幅度的提高，一举扭转生产被动的局面，步入了高炉炉况稳定、产量超计划、指标上水平的良性循环轨道。
二代高炉开炉以来，由于直吹管及煤枪设计原因，近万元一个风口小套频繁被磨坏。仅2011年2月份一个月因为喷煤磨坏的风口小套多达19个，严重打乱了高炉正常生产秩序，并且制约了煤比的提高。面对不正常的设备×××急红了眼，他又变成了那个不修好设备决不罢休的“拼命三郎”，通过无数次的讨论、分析，他大胆提出了修正煤枪角度，并根据不同的风口情况，调整煤枪插入深度的技术改
进措施，并且亲自带头实时检查调整煤枪角度，一举突破了喷煤易磨风口的历史性制约，3月份因喷煤磨坏的风口小套减少到2个，到现在基本实现了零磨损率。使煤比得到大幅度提高，年节约成本达1462.5万元。
征程步履从未歇
2010年，为响应集团节能降耗的号召，高炉调整入炉原燃料结构。上半年，焦比降到399kg/t铁，已经是历史新低，但对比外厂360 kg/t铁的指标，×××自问：“我们为什么做不到？”
优化布料方式，为高炉长期稳定顺行、活跃炉缸、实现高煤比奠定良好基础；大喷煤技术，使高炉煤不断提高，入炉焦比不断降低，×××技改的步子加大了。每次到外厂学习，脑筋活络的×××都要挖空心思套用各种关系“偷师”。他知道，高炉操作不能只凭经验蛮干，得讲科学。在推行低硅冶炼的同时，他强力推行炉温趋势管理，严格工长标准化操作。炉温趋势管理是高炉操作的难点，他综合分析和判断影响炉温的各类因素，依照炉温变化趋势，预先调整热量水平，而不是以炉温现状调炉温，减少了炉温波动，达到了早动少动的效果。同时通过制定标准化操作管理规定，规定了加湿、煤粉、风温等动作的调剂量，对工长日常调剂、特殊炉况处理、休复风等全部实行标准化管理制度，使得高炉硅偏差明显减小，大大增强了炉况稳定性。目前，高炉焦比、煤比、燃料比等指标位居全国同类型高炉领先水平。仅燃料比一项，就降低成本1.9亿元，为公司创造了巨大的经济效益。
为再次攀越新高，降低生铁制造成本，×××又确定了以实现喷煤降焦新突破，以节能降耗带动整体管理水平提高的工作目标，把高炉顺行稳定作为练真功的着力点，技术、管理、操作同抓并举。他常
说“高炉人如果缺乏大胆创新的精神，没有技术突破的尝试，那高炉就只能固步自封，停止不前。”他结合高炉生产的实际状况，提出了在保证高炉顺行的基础上，能使攻关项目有序推进的合理化方案，制订了详尽的项目计划，一是坚持以炉况顺行为前提，确保炉况顺行稳定，预防炉况不顺和失常。针对工长经验不足的特点，对工长进行强化培训，尽快掌握操作技能。对各项操作参数进行量化，使工长操作有据可依。控制合理的操作炉型，调节各项操作制度，形成稳定合理的煤气流。抓好原燃料的筛分工作，减少入炉的粉末。二是制定合理的操作方针。确保渣铁热量充沛，稳定铁水温度和生铁含硅，使炉况长期稳定顺行。三是积极响应厂里组织的各种劳动竞赛活动，激发职工生产工作积极性，掀起生产高潮。经过一系列的管理创新，高炉炉内工艺操作流程得到进一步优化，原料消耗成本进一步降低，与去年同期相比月节约成本达10万余元。2011，高炉的产量不但超越了去年，同时诞生了多项纪录：大年初三（2月5日）日产铁水3165.75吨，创自高炉投产以来的最高日产纪录；2月份在只有28天的情况下，日均产量2928.69吨，创造了单月日均产量的纪录；3月份共生产合格生铁87604.8吨，创月产最高纪录；1季度共生产合格生铁25.6万吨，创季度产量最高纪录；8月份生产合格生铁87157.48吨，在创历史第二高产的同时，首次创造二代炉龄休风率为零的纪录。
“事业高于一切、责任重于一切、严细融入一切、进取成就一切”×××迈着坚实的步伐，把激情飞扬的青春，献给他钟爱的高炉事业。
