注塑车间管理条例.txt我爸说过的最让我感动的一句话：“孩子，好好学习吧，爸以前玩麻将都玩儿10块的，现在为了供你念书，改玩儿1块的了。”注塑车间管理条例
为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例：
一.7S现场管理
7S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约
具体要求如下：
１.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等；
２.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；
３.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；
４.下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；
５.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；
６.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；
７.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据进行处罚!
８.保持现场清洁，并互相监督！
二.现场工作
１.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；
２.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；
３.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；
４.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；
５.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参
数均达到要求后才能开机；
６.严禁任意更改工艺参数；
７.严格遵守质量标准，并作好相关记录。如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，
是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等
承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损
失！
８.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！
一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！
三.车间人员职责：
１.作业人员：
① 按操作规程正确操作机台，做出合格产品；
② 在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向
相关主管反映；
③ 每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员
确认后方可进行正常生产；
④ 做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映；
⑤ 每班生产过程中的加料工作；
⑥ 做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反
映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担；
⑦ 作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！
2.辅助人员：
① 负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；
② 各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场
清洁；
③ 协助作业人员进行产品的清洁、包装；
④ 在必要时替换作业人员进行机器操作！
以上条例自颁发之日起执行，请各位积极配合，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作
1、注塑车间管理的概述；
2、配料房的管理；
3、碎料房的管理；
4、注塑车间的现场管理（图
片演示）；
5、原料的管理；
6、色粉的管理；
7、水口料的管理
8、周边设备的使用与管
理；
9、注塑模具的使用与管理；
10、注塑车间安全生产管理；
11、急件生产的管理；
12、上落模工具/套筒的管理；
13、注塑车间的看板管理；
14、注塑生产的量化管理；
15、注塑部机位应有的文件资料；
16、注塑部员工守则；
17、注塑部员工安全守则；
18、注塑部产品质量控制要求；
19、白色胶件黑点问题的控制措施；20、机位水口料的控制措施；
21、注塑机管理系统；
22、注塑部管理人员巡机工作
内容；
23、注塑部领班交接班工作内容；
24、注塑部组长交接班工作内容；
25、注塑部员工交接班工作内容；
26、注塑部主要工作流程（共12
项）；
27、注塑部主要岗位工作职责（共12个）；
28、注塑部生产运作所需的表格（共21
个）；
29、怎样搞好注塑部的工作。
﹑原料与料房管理：水口料的分级管理方法；水口料的回收方法；如何正确使用水口料；材
料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如何控制胶头的产生；混料
房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费，提高材料利用率的措施。
二﹑模具管理：注塑模具的日常保养、维护；减少模具损坏的措施；模具仓管理办法。
三﹑工艺控制与管理：生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；冷却时间长短的
选择；材料温度的设定原则；怎样确定最合适的注塑周期？制品厚度与注射、保压时间的关
系；如何对模具进行有效冷却？生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。
四﹑机器设备管理：机器设备的定期检查；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备
故障的措施；配件的采购、保管与合理存量。
五﹑车间现场管理：5S知识、车间混乱情况下的5S管理；看板与报表管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。
六﹑注塑品质管理的相关因素：机器；模具；材料；工艺；环境；操作；仓储/运输。
七、生产不良管理：不良品的界定、确认与管理；减少塑件后加工、操作人员数量的途径；不良率的统计；降低不良率的措施。
八、生产数量、交期和员工管理：生产计划的准确性；先进先出与仓库管理；数据的及时、准确统计；信息的及时、有效传递；班组长应如何管理工人？怎样留住熟练工人？如何与员工进行有效沟通：沟通的目的、沟通应注意的的三个问题（心态、关心、主动）、影响沟通效果的因素、沟通有哪些障碍、克服沟通障碍有哪些方法；员工薪酬管理。
九、精益生产与快速换模：机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。
十、生产安全管理：上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理。
附1.注塑机安全操作规程
附2.上落模具安全操作规程
附3.机械手安全操作规程
附4.粉碎机安全操作规程
附5.拌料机安全操作规程
附6.注塑部员工作业安全培训环境
按照公司的要求具体地部署了上级技术文件的收发与保管、车间工艺文件的整理、作业指导书的完善、作业前准备验证记录的检查与整改、车间设备一级保养与日常保养记录设备的点检记录、设备的交接班记录、生产原始记录等。分别进行检查、并对存在的问题进行整改。
为了配合这次质量体系审核工作、这次周末大清扫工作、车间组织召开专题会提出六项要求；①班长要亲临现场组织这次清扫工作。②不能有空白点、所有的注塑机、辅助设备、运输车辆、都要进行擦拭干净、进行润滑和保养。进行点检填写点检记录和一保记录；③工作地、工作台要清扫干净、作业指导书、工艺卡、悬挂在指定位置摆放要正。④各个班组的清扫区域要干净、整洁、没有杂物。⑤产成品要定置摆放、摆放整齐。半成品要及时转续、加工后入库、废品要清理及时。⑥各个存放去要有标识牌。
