炼钢厂事故应急预安
第一章 总则
确保炼钢生产过程中异常事故发生后，能够及时有效的对事故进行处理，避免对设备，人身的伤害，特制定本事故处理预案：
第二章 适用范围
炼钢所有班组与人员
第三章 职责
第一条 炼钢厂生产调度负责异常事故的统一指挥和处理
第二条 各相关单位负责事故处理的配合
第四章 事故预案内容
~ 钢包穿，漏，事故
1 事故处理
A钢包穿渣线一般发生在钢包开浇之前或上AOD.连铸时发生，如果未吊到浇铸平台上方，则可在浇铸场地的渣盆区上方，待其停止穿，再吊到连铸平台继续浇铸
B如在浇铸上方发生，则将钢包吊到渣盘处。让其停止后在进行浇铸或回炉
C如果以开浇，根据是否影响人身安全或铸坯质量情况决定停止浇铸或继续浇铸，一般情况应继续浇铸
D发生在钢包中部或钢包底部位，只能中断浇铸操作，钢水可流入渣盆或备用钢包，然后做回炉处理
2穿钢包的征兆和预防
穿包的征兆主要是钢包外层钢壳的温度变化，从而造成钢壳颜色的变化。当钢包壳发红或者温度异常偏高时，则要发生穿包事故。
为防止穿包事故，在出钢，浇筑过程中要经常检查钢包壳的颜色，表面温度（用纸板或纸管擦拭，如果容易发生燃烧，就应该引起注意）或钢水表面异常。
3造成穿包的原因
钢水温度过高，钢水氧化性过强，耐材质量不好，钢包修砌质量不好，过度使用造成穿包。
4钢包使用前检查
（1）对耐材按标准质量验收，不合格的不允许使用。
（2）检查工作层的修砌质量是否标准。 （3）使用过的钢包再次使用时，必须在红热的状态下，清除残余钢渣，进行检查侵蚀情况。如砖缝扩大并已有钢水渗入，工作层侵蚀在钢水区超过三分之一，在渣线区超过二分之一，则该包不能使用。
二 滑动水口穿钢
1 滑动水口穿钢分类
（1）水口座砖周围砖缝漏钢
（2）上水口与座砖之间砖缝漏钢
（3）上水口与上滑板之间砖缝漏钢
（4）下滑板与下水口接缝漏钢
2 穿.漏事故处理
滑动水口穿漏不停，并有扩大趋势时，必须立即停止出钢浇铸，钢包内钢水回炉处理。
滑动水口发生穿钢应仔细检查穿钢部位。如发生在上下滑板接缝以下，可用关闭水口的办法，发生在滑板间的少量穿钢或当滑板全打开时穿钢停止，可采用控制钢流来处理。
3 滑动水口穿钢原因
（1）安装质量问题
（2）耐火材料质量的问题
（3）操作失误
（4）滑动水口机构故障问题
三 机构打不开或无法关闭事故
1处理方法
恢复加强滑板气体冷却。增加滑动水口开闭，调节升高液压压力，如无法关闭时，拆除液压缸，转入事故包回炉。
2滑板打不开原因
（1）在安装滑板时压力太大，造成滑板之间紧密相贴，摩擦力过大。
（2）在安装滑动水口的滑板时，上下滑板之间没有按照要求涂抹润
滑剂——石墨油。
（3）烘烤或等待时间过长
（4）耐材质量差
（5）安装时不细心，滑板上有异物
3预防措施
加强耐火材料质量，加强安装工作的控制和检查。做好使用前的烘烤工作，在滑板表面涂抹润滑剂，随时检查液压系统。
四 AOD炉倾动系统的电气，机械故障导致钢水泼地事故紧
急处理方法
1当由于操作失误导致部分钢水泼地时摇炉工应果断按下急停开关。 2无论什么原因造成部分钢水或整炉钢水泼地时，炉下渣车工应监护好炉下四周，10米内严禁人员靠近（特别是炉下有积水情况） 3当泼钢水较少时，炉下渣车工则应立即将积钢清除。
4当大量钢水泼地时，由调度组织车辆，人员，现场指挥，尽快将积钢清至渣盘运走。
五 连铸机停水预案
1结晶器漏水
结晶器铜管变形严重，密封圈不符合要求或老化，导致出现结晶器冷却水流量减少情况，即说明有漏水现象，如结晶器冷却水压力低于0·4MPa则停止浇铸。为避免此类事故发生，必须加强结晶器维护，装配质量,其次结晶器液面控制不要过高。
结晶器断水应第一时间报告生产调度，由调度指挥及时使用事故水泵，如果断水时间长不能重新送水，否则会引起爆炸。所以结晶器水由调度指挥必须在一分钟内启动应急泵供水，事故水泵始终处于良好的备用状态。
2二冷水，设备水突然中断
二冷水全部中断，若在短时间内可供水则关闭大包水口，关闭塞棒水口，准备二次开浇，若时间过长则停浇，将余坯拉出。
设备冷却水中断立即停止浇铸，由调度指挥组织有关人员进行抢修。
应急组织机构负责人及通讯录
