文章标题：企业循环经济建设工作方案
一、公司基本情况
板材有限责任公司隶属于集团有限公司，年产八万立方米中（高）密度纤维板项目，引进具有国际领先水平的奥地利安德里茨公司生产的热磨机，配套先进木片洗涤系统和上海人造板机厂生产的主线设备，全自动化生产,总投资7500万元,年产值1.3亿元.利润1200万元.做到社会效
益、生态效益、环境效益的统一。中（高）密度纤维板是用木材三剩物和次小薪材作为主原料，采用干法生产工艺，生产8-25mm中(高)密度纤维板，设计年产量为八万立方米。中密度纤维板的性能接近于天然木材，而且幅面大，厚度尺寸范围广，无天然木材的缺陷，结构均匀，密度适中，因此可以加工各种异型的边缘，不需封边处理，可直接涂饰。还可以进行表面雕刻镂铣或加工成各种线条，能得到各种设计造型效果。国内外对中密度纤维的需求量大,市场广阔。
二、发展循环经济的工作基础近年来国家对生态环境保护力度加大，实行了封山育林，使木材供求关系更为紧张。因此，国家把发展人造板工业列入重点产业，提高木材的综合利用，走可持续发展之路。中（高）密度纤维板（MDF、HDF）是用木材三剩物和次小薪材作为主原料，由木纤维及粘合剂压制而成，具有高强度，易加工，经济实惠等特点，广泛应用于家具制造业、建筑业、家用电器、船舶、车辆、室内复合强化地板及室外公共设施等领域。随着国家对环保的重视，森林砍伐的限制越来越严，中（高）密度纤维板的性能接近于天然木材，而且幅面大，厚度尺寸范围广，无天然木材的缺陷，结构均匀，密度适中，因此可以加工各种异型的边缘，国内外对中密度纤维板的需求将越来越大。根据国家林业局的调查预测，到2010年全国木材需要量27000万立方米，而木材计划产量只有21000万立方米，尚缺6000万立方米。这一缺口中的绝大部分领先发展人造板来弥补，而中（高）密度纤维板是人造板发展的主要产品，所以，中（高）密度纤维板的发展空间必将加大，增大其市场需求。我公司生产的中（高）密度纤维板的主要原料为采伐剩余物、加工剩余物、次小薪材，属于资源综合利用项目，年消耗原料近15万吨。生产中的废料边条、砂光粉、木片碎料都可以回收利用，木片碎料和边角料可以用于复合材料的原料，用于生产复合材料；木片碎料、板条、砂光粉不能使用的，可以做为本厂热能中心的燃料，为干燥系统和热压系统提供部分热能。全部废料不会有一点浪费，完全发挥其作用。在外部环境处理上，对主工艺管道采用全封闭二次除尘，确保粉尘排放低于国家一类地区排放标准。
三、发展循环经济的指导思想和目标公司将在可持续发展的思想指导下，按照节约、清洁生产和循环利用的方针，对原料及废弃物实行综合利用的方式来运行。对“三废”的处理：废水：中（高）密度纤维板生产线为干法生产工艺，基本无工艺废水。少量废水主要来源于木片洗涤和热磨制浆。热磨机进料螺旋挤出水和木片洗涤水混合，经过强化物化处理，除去悬浮物、泥沙、树皮、细小木削等物体后，采用暴气和生物转盘，降低废水浓度。经过处理的水全部回用于木片洗涤，废水为零排放。废气：中（高）密度纤维板生产过程中，无有害气体产生，故无废气排放。产品的原料脲醛树脂胶中含有甲醛，脲醛树脂胶在制作过程中加入甲醛捕捉剂，在中（高）密度纤维板生产过程的热压阶段，脲痊树脂完全固化，游离甲醛含量很底，产品可以达到欧洲E1标准，甲醛释放量小于9mg/100g.不会对环境造成危害。噪音：本项目备料工段削片过程中有噪音产生，在设备订购过程中增加了消声装置，同时在厂房设计中采用了吸音泡沫墙体来解决，噪声能控制在国家环保标准之内。粉尘：热磨后经过干燥的纤维采用封闭式风力输送，空气和纤维在高效旋风分离器中进行一次分离，之后尾气在经过国内最先进的文登风机厂生产的高效脉冲式布袋除尘器，将粉尘分离后再将净化空气排入大气中，称为“0”排放，其粉尘含量低于国家120mg/m3空气的标准要求。其它无污染点，各项指标均符合环保要求。
四、主要任务和工作重点为确保目标的实现，使其设备发挥设计能力，达到设计目标。首先，对原料的选材上，把住原料的质量关，提高原料的有效利用量，减少原料中杂质的含量。从而减少水洗环节方面废水的排放量，以此提高对水的利用率，确保废水的零排放。其次，在对废气、噪音的控制上，从技术上，不断改进脲醛树脂胶的配方，在制作过程中加入甲醛捕捉剂，使甲醛释放量小于国家环境保护标准；设备在订购时增加了消音装置，同时在厂房设计中也采用了吸音泡沫墙体来解决，使噪音完全控制在国家规定的标准内。再次，在粉尘处理方面，车间内部采用吸尘系统，利用全封闭式风力输送管道，吸
