锅炉水压试验方案
这是HG420的超高压炉方案
四、锅炉水压前的准备工作：
1、与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已注销。锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
2、水压试验用水已准备足够。水压试验用水应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。质量要求为：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200~300 mg/L；pH值为10~10.5（用氨水调节）。
3、所有阀门位置正确到位。
4、锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。
5、锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。
6、与水压有关的设备缺陷已处理完毕。
7、与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。
8、排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。
9、高、低压给水系统、凝水系统、凝汽器、除氧器所有检修工作完毕，所有阀门检修工作结束，装复完毕，并已经过调试验收合格。
10、汽机凝泵、给水泵已试转正常。
11、锅炉汽包、过热器、再热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。
12、化学的加药泵运转正常。
13、锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；分隔屏、低温过热器、省煤器、水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等管表面清洁，无积灰。
14、水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。
15、水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。
16、参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。
17、锅炉汽水系统工作票已交值长处，承压部件管路及附近无人工作。
18、水压试验时环境温度一般在5度以上。
五、锅炉水压试验人员要求：
1.参加操作和检查人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和责任意识，确保水压试验按期达标。
2.参加人员熟悉水压试验的系统、范围，掌握水压试验的程序及过程。
3.参加人员在水压过程中要听从指挥，坚守岗位，履行职责。
4.参加人员在检查中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。
六、锅炉水压试验过程：
1、运行操作人员按水压试验操作卡检查系统及各阀门的位置。
2、锅炉、汽机运行班长应重点复查下列项目：
（1）、汽包的压力表和电接点水位计投入；
（2）、过热器、再热器、给水的压力表投入； （3）、锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通；
（4）、锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。
3、锅炉进水要求及注意事项：
（1） 水压试验水温一般在30~70℃。
（2） 试验前除氧器应进水至正常水位，并加热至60-80℃。
（3） 试验前的检查、准备工作完成后，应向试验负责人、值长汇报，经值长同意后，锅炉方可进水。
（4） 锅炉进水温度在50-80℃为宜，当进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值>40℃时，不得进水。进水结束后，开始升压前应保持汽包壁温>35℃，否则不得升压，或采用不断进水、放水来提高汽包壁温。
（5） 进水速度：锅炉进水不应太快，从进水至汽包空气门向外冒水时间≮4 小时。（如进水温度和汽包壁温相近时，可适当加快进水速度）
（6） 调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。
（7） 进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。
（8） 为维持试验用水pH值，保证加氨进行，要求从凝器补水。
4、水压试验进水：
（1） 通知汽机值班人员，启动给水泵。开启低负荷旁路阀进水，用勺管开度和低负荷旁路调门开度控制进水速度。
（2） 开启凝泵向除氧器补水时，通知化学加氨，开启给水泵向锅炉进水时，通知化学加联胺，维持给水联氨含量200—300mg/L,pH值为10—10.5。停凝泵则通知化学停止加氨，停给泵则通知化学停止加联胺。
（3） 当进水到高水位后，关闭低负荷旁路阀，开启过热器减温水总阀以及一级或二级减温水进水阀进水。
（4） 待各过热空气门连续冒水时，关闭所有空气门，并注意压力上升。
5、水压试验升压：
（1） 继续用一级（或二级）减温器进水阀进水升压。
（2） 严格按升压曲线图进行升压，升压速度，一般在0.2~0.3MPa/分钟。
（3） 升压过程中，严密监视再热器压力，以防旁路系统泄漏而使再热器超压。
（4） 升压至汽包压力在1.5MPa时关闭减温器进水门，由检修人员做初步检查。
（5） 在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在10 MPa关闭减温器进水门，由检修人员检查，同时将过热安全阀的阀芯压死，饱和安全阀阀芯顶死。
（6） 在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在15 Mpa。关闭减温器进水门5min，记录压力下降值。然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查，重点检查承压部件有无漏水、湿润现象及残余变形。
6、水压试验检查后泄压
（1）水压试验结束后，开启顶棚入口集箱，前后包墙下集箱疏水门进行泄压。
（2）控制泄压速度在0.5MPa/分以内，时间不少于30分钟。
（3）压力降至1.00Mpa时，冲洗水位计、疏水及排污系统等，冲冼完毕后，继续降压至0.2MPa，开启各空气门、过热器向空排气门，将压力降至零，然后进行锅炉放水，将水放净。放水时可开足各排污门进行冲洗。
（4）在进行泄压或放水前，应检查疏水管、放水管处无人工作。
七、安全注意事项：
1、水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰盘的侧面。
2、升压试验前，应清点人数，待所有人员撤离后，方可升压。
3、水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，严禁在承压部件上焊接。
4、在升压过程中，应有专人监视汽包压力表读数，并及时与控制室人员联系。
5、一次汽进行水压试验时，应将壁再与屏再连接管上的空气门打开，末级再热器向空排汽门打开，同时关闭隔绝阀门，严防二次汽超压。
6、为防止汽机进水，将电动主汽门及其旁路
一、二次门和电动主汽门前疏水门关严，电动主汽门后疏水门开足；将高压旁路及旁路门前疏水门关严，将高排逆止门前后疏水门开足。
7、所有水压系统的阀门应挂牌警示，专人负责操作，水压试验时，应分组分片专人检查，进入炉内检查人员需二人以上同时进行。
8、在检查过程中，如发现有渗漏现象，应做好标记和记录，并挂危险标志，及时向指挥人员报告，不得擅自处理，同时检查人员应远离渗漏点。
9、水压试验搭设的临时脚手架应牢固，通道畅通，符合规范要求。
10、炉内检查部位应有充足的照明，电源线完好，并有漏电保护器。
11、水压试验期间应及时认真做好试压记录和检查的缺陷记录。
八、总结：
1、试验完毕后，检修人员负责将安全门处于投运状态。
2、检查人员在“锅炉水压试验检查情况汇总表”上填写检查情况并签字。
3、总指挥主持召开现场总结会，对试验给予评价，若试验有缺陷，应制定缺陷消除措施及消除时间。
九、本方案未加说明处，按现行有关规程执行。
在电站锅炉的安装中，锅炉打水压时用的是除盐水，可是为什么要加药保证PH值呢？还有，锅炉的哪些部位是必须用加药除盐水打水压的，哪些部位只用除盐水就行可是从我上班到现在8年了，每次锅炉水压都要加入联氨的。而且锅炉说明书中也说了要加药。请问这是怎么回事？
炉打水压是不需要在除盐水中加药的。在要求不严的时候甚至可以用工业水来做水压试验。因为锅炉在正式投产运行前还要煮炉，所以对水压试验的用水要求并不是很高。标准中也没有明确的规定。
注意一点，水压试验时水温、气温不能过低
追加：根据你的补充我又查了锅炉水压试验技术条件，其中对奥氏体水压试验时水质有要求。要控制水质防止晶间腐蚀。
关于奥氏体不锈钢的晶间腐蚀形成机理说法不一，目前比较通用的解释称之为“贫铬理论”，该理论的要点是：室温下C元素在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02％～0.03％，而一般奥氏体钢中C含量，均超过0.02％～0.03％，它是靠淬火状态下使C固溶在奥氏体中，以保证钢具有较高的化学稳定性，这样奥氏体组织必然为C所过饱和而呈不稳定状态。在一定条件下，超过溶解度的C将向晶界扩散，并和Cr结合形成Cr的C化物Cr23C6或(Cr、Fe) 23C6沉淀于晶界。这时由于晶粒内部Cr的扩散速度较慢，在形成Cr的C化物时可能发生“供不应求”现象，致使靠近晶界的晶粒表面一个薄层严重缺Cr，以至于Cr含量低于不锈钢必须的临界值12％，于是导致晶粒边缘贫铬而丧失了耐腐蚀性能。游离的氢氧根和氯离子等都会导致晶间应力腐蚀。
加联氨调制PH值可能是为了控制游离氢氧根浓度。
这样看，奥氏体部分打压要加药，其他不用。
联氨最主要的作用是除氧，也可以除去二氧化碳。常温下打压我认为是没有必要加联氨的，哪位仁兄有不同意见可以参与讨论。
另外：80%水合联氨属易爆物品，注意安全。还有，联氨有致癌性，尽量远离。
